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盘扣式承插型支撑架在具体工程应用摘要：盘口式承插型支撑架属于一种操作灵活简便，可灵活调节模数，承载力大，强度、刚度、稳定性可靠及搭拆便捷、通用性强、安全高效、标准化生产的新型支撑架体，根据不同的工程特征，盘扣架均能实现合理化应用。
本文所选取的工程是某在建医学综合楼工程项目，盘扣式承插型支撑架适用于这种有大型超厚超重结构梁的梁板工程，且多用在面积较大、工期紧张，支撑和结构布置等受到多层楼板制约的项目，结合本文研究的工程项目特点，本文重点介绍了盘扣式承插型支撑架在具体工程中的应用。
关键词：盘扣式、承插型、工程应用一、工程概况工程名称为某新建医学综合楼工程1宗项目，建筑整体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积约75767.6 m2，其中地上约55420.7 m2（容建面积），地下约20347.9m2，含4层地下室，建筑高度约99m。
本次主要针对负三层4800mm*2200m梁、1500mm板厚，施工总荷载＞15KN/㎡，集中线荷载＞20KN/㎡重点部位进行论述。
本次工程特点突出，具体来说有以下几点：首先，工程的面积较大，工期较为紧张，对于结构的施工要求时间尤其紧张，对于该医学综合楼的施工，一是需要短时间内筹集到大量的杆件及模板等周转材料，用以提高材料的周转效益；二是本次项目中的结构梁数量较多，结构单元形式众多，既要达到快速安拆的作用，又要保证施工人员有足够作业面在架子上进行钢筋的搭设和模板安装，且还需保障安全；三是支撑架收到上层的制约较多，很多格构梁之间存在较大的净空范围，也因为梁体的形式较多，存在多种异形支模，这些都为工程后续的施工带来较大的难度。
二、盘扣架简介盘扣架主要应用在一些城市的大型公共建筑中，例如体育馆、医院、学校等，尤其广泛应用于道路桥梁施工中，其为圆盘式的连接方法，也是国际主流的脚手架连接方式，是传统产品的升级换代版本，盘扣架的施工已经逐渐成熟，设计结构的稳定性较强，技术成熟，安全牢固等。
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
1工程概况车站为高架站，包含站台、自动扶梯、无障碍电梯和疏散楼梯，车站北侧高架下方预留自行车停车场，车站站台中心里程为S （X ）DK1+017.278，站台全长38m 结构形式采用建桥合一。
联工车站施工方式为承插型盘扣式满堂支架，架体高度范围在8.5~10m ，属于高支模体系，车站两侧为箱梁结构，箱梁高度1.7m ，中间为T 梁结构，T 梁高度1.3m ，结构剖面图如图1所示，全站需浇筑混凝土497m 3，满堂支架基础采用50cm 连砂石回填压实，然后浇筑20cm 厚的C20混凝土作为满堂支架的基础。
图1联工车站上部结构剖面图2施工部署和施工工艺2.1施工方案流程地基处理→地基基础验收→施工放线→首个步距支架体系搭设→水平杆水平校正、立杆垂直度校正→逐个步距搭设→按规范设置竖向、水平方向剪刀撑→6m 高度时进行第二次验收→验收合格继续上层架体搭设→搭设顶层水平剪刀撑→支撑体系搭设完成后进行验收→铺设主次龙骨→铺设模板→绑扎钢筋→混凝土浇筑前进行验收→浇筑混凝土→混凝土强度达到要求后满堂支架体系拆除。
2.2施工前准备车站满堂支架搭设位置原为农田，土壤含水量较大，基础较为软弱，故施工时采用换填连砂石的方式进行地基处理，换填连砂石采用分层夯实，每层夯实厚度不大于30cm ，且在靠近承台位置无法使用大型机械夯实的地方采用人工打夯的方式进行夯实，密实度合格后再进行20cm 的C20砼浇筑，进行垫层砼浇筑时，需严格控制垫层平整度，确保支架底部木跳板放入时，维持平稳状态。
同时在基础四周设置排水沟，保证周边排水设施畅通，防止出现基础被水浸泡的情况出现，保证支撑体系的稳定性。
2.3承插型盘扣式满堂支架施工工艺2.3.1架体搭设支架垫层施工完成后，要进行施工放线，联工车站盘扣式支撑体系在混凝土板底位置立杆纵向间距为0.9m ，横向间距普通段为0.9m 、主梁处为0.6m ，标准步距1.5m ，根据施工线搭设首层架子，增加基础小承载力的有效接地面积，然后根据立柱的位置放置可调底座。
运用QC方法提高承插盘扣式模板 支撑体系-次验收合格率质量安全节能环保PROJECT MANAGEMENT子小亚龙（上海建科工程咨询有限公司，上海200032)摘要：承插盘扣式模板支撑架属于定型化产品，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。
立杆采用套管承插连接，水 平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成几何不变体系结构。
由于其安全可靠性高、搭拆快速等特点，目前广泛应 用于工程建设中。
运用Q C方法，通过设定目标、目标可行性分析、原因分析，确定了影响目标的要因，并制定了解决对策。
通过对策实施 进行效果验证，承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率得到有效控制。
关键词：Q C方法；承插盘扣式模板支撑体系；合格率中图分类号：TU712 文献标识码：B文章编号：1007-4104 (2019) 01-0075-041课题选择某办公楼项目总建筑面积5.6万m2,结构形式为混凝 土框架-剪力墙结构。
主楼11层，建筑高度49.35 m,裙房 5层/6层，建筑高度23.75 m/28m，各层建筑层高：4.0 m 〜6.7 m。
各楼层模板支撑架选用承插型盘扣式钢管支架体 系。
承插型盘扣式钢管支架如图1所示。
图1承插型盘扣式钢管支架图示本工程验收要求为：承插盘扣式模板支撑体系一次验 收合格率彡90%。
而Q C小组针对已完工的主楼区3层〜6 层承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率情况进行统计，结果为80%〜87%，均低于90%。
故Q C小组确定课 题为：提高承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率。
2设定目标承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率如果不达标，一方面因返工整改会对项目工期产生不利影响；一方 面如果模板支撑体系搭设不到位可能会造成混凝土结构质 量缺陷的发生，对项目质量目标的实现产生不利影响。
根据项目部对承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格 率的要求，小组设定QC活动目标为：承插盘扣式模板支撑 体系一次验收合格率>90%。
承插型盘扣式盘扣高支模施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (6)2.2 人员预备 (7)2.2.1 技术人员 (8)2.2.2 施工工人 (10)2.3 机具设备准备 (10)2.3.1 机械设备 (11)2.3.2 钢筋加工设备 (12)2.3.3 模板安装设备 (13)2.3.4 其他辅助设备 (13)三、施工方法 (15)3.1 基础处理 (16)3.1.1 地基夯实 (17)3.1.2 承台施工 (19)3.2 立柱及横杆布置 (20)3.2.1 立柱定位 (21)3.2.2 横杆设置 (22)3.3 模板安装 (23)3.3.1 基础模板安装 (24)3.3.2 模板支撑系统搭建 (25)3.3.3 模板安装质量检查 (26)3.4 钢筋绑扎 (27)3.4.1 钢筋加工 (28)3.4.2 钢筋连接 (29)3.4.3 钢筋绑扎质量检查 (30)3.5 混凝土浇筑 (31)3.5.1 混凝土调配 (32)3.5.2 混凝土浇筑方法 (33)3.5.3 混凝土振捣 (35)3.5.4 混凝土养护 (36)3.6 模板拆除 (36)3.6.1 拆模条件 (38)3.6.2 拆模顺序 (39)3.6.3 拆模后的检查 (40)四、安全措施 (40)4.1 安全生产责任制 (42)4.2 安全检查制度 (43)4.3 安全教育制度 (44)4.4 安全防护措施 (46)4.5 应急预案 (47)五、质量控制及验收 (48)5.1 质量控制流程 (49)5.2 质量控制要点 (50)5.3 工程验收标准 (52)5.4 竣工资料整理 (53)一、前言本施工方案针对承插型盘扣式盘扣高支模的特点，结合实际施工经验，从设计、制作、安装、拆除等方面进行了详细的阐述，旨在为承插型盘扣式盘扣高支模施工提供指导。
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3#、4#楼建筑、结构施工图纸3#、4#楼施工组织设计2、编制说明（1）编制范围本方案适用于3#、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1.1某工程位于XX市区核心位置，xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4#楼地面以上均为60层，1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589.55平方米，4#楼为24170.43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
