第7章机械零件精度测量基础知识

机械制图零件测绘培训教材1. 引言机械制图是机械设计过程中非常重要的一环，它是将设计师的想法和概念转化成具体的图纸和草图的过程。

在机械制图中，对零件的测绘尤为关键，只有准确地将设计要求转换为图纸，才能保证后续的加工和组装过程顺利进行。

本教材将为大家介绍机械制图中的零件测绘技巧和方法。

2. 测绘工具在进行机械零件测绘时，需要使用一些基本的测绘工具，这些工具包括： - 尺子：用于测量线段的长度，是最基础的测量工具之一。

- 卷尺：用于测量较长或曲线形状的线段长度。

- 表尺：通常用于测量零件的边长和直径。

- 游标卡尺：用于测量零件的内径或外径。

- 分度尺：用于测量角度。

- 圆规和普通铅笔：用于画弧和曲线。

- 封线钳和精密平头封线钳：用于固定测量钳位。

3. 零件测绘基础在进行零件测绘之前，需要了解一些基本概念和技巧： ### 3.1 视图投影机械制图中，常用的视图投影方式有正投影和斜投影。

正投影是指将物体沿投影方向垂直投影到一个平面上，而斜投影是指将物体以一定的角度投影到平面上。

3.2 主视图和副视图在零件测绘中，通常需要绘制主视图和副视图。

主视图是指从不同角度观察零件获得的视图，副视图是在主视图的基础上通过平行投影得到的视图。

3.3 标注和尺寸在绘制零件图时，需要标注和标明尺寸，以便后续的加工和装配。

标注可以包括直径、半径、长度、宽度等，并且需要遵循一定的标注规范。

4. 零件测绘步骤进行零件测绘时，通常需要遵循以下步骤： ### 4.1 观察和分析零件首先需要仔细观察和分析零件，了解其形状、尺寸和特征，以便后续的测绘工作。

4.2 绘制主视图根据零件的形状和特征，选择合适的视角绘制主视图，并使用合适的投影方式完成视图的绘制。

4.3 绘制副视图在主视图的基础上，根据需要绘制副视图，并保持其位置与主视图的一致。

4.4 标注和尺寸根据设计要求和标注规范，对零件进行标注和标明尺寸，确保后续的加工和装配不会出现问题。

精密机械设计考试重点整理第二章工程材料和热处理低碳钢：含碳≤0.25% 中碳钢：含碳0.25%~0.60% 高碳钢：含碳＞0.60%第四节钢的热处理（P23）普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面热处理：表面淬火、化学热处理第四章平面机构的结构分析机构是按一定方式联接的构件组合体。

使两构件直接接触，而又能产生一定相对运动的联接（可动联接）称为运动副。

点接触或线接触的运动副成为高副；面接触的运动副称为低副。

机构运动简图的画法（P67例题4-1）第四节平面机构的自由度构件所具有的独立运动数目称为自由度，做平面运动的自由构件具有三个自由度。

机构自由度计算公式F=3n-2P L-P H自由度等于1的机构，在具有一个原动件时运动是确定的。

机构自由度、原动件数目与机构运动之间的关系：①当F≤0时，构件间不可能具有相对运动；②当F＞0时，原动件数大于机构自由度，机构会遭到损坏；原动件数小于机构自由度，机构运动不确定；③只有当原动件数等于机构自由度时，机构才具有确定的运动。

计算机构自由度时应注意的事项：（P69）①复合铰链：在同一轴线上有两个以上的构件用转动副联接时，则形成复合铰链。

若有m个构件用复合铰链联接时，则应含有（m-1）个转动副。

②局部自由度：在有些机构中，某些构件所产生的局部运动并不影响其他构件的运动，把这些构件所产生的这种局部运动的自由度称为局部自由度。

③虚约束：在机构中，有些运动副的约束可能与其他运动副的约束重复，因而这些约束对机构的运动实际上并无约束作用，这类约束称为虚约束。

第五节平面机构的组成原理和结构分析高副低代（P71）（什么是高副低代？怎么样代？特殊情况？）不能再拆的最简单的自由度为零的构件称为组成机构的基本杆组。

由二个构件三个低副组成，称之为Ⅱ级杆组，是应用最广的杆组。

平面机构的结构分析（P74）第五章平面连杆机构平面连杆机构是由若干刚性构件用低副（回转副、移动副）联接而成的一种机构，主要作用是用来传递运动、放大位移或改变位移的性质。

第7章零件图7.3 根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。

H T 150技术要求 未注明圆角R 2Z A l S i 7M g材料材料 踏架 阀盖 名称 名称 1． 2．7.5 极限与配合的标注。

1．解释配合代号的含义（填空）。

（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT 6 级，孔为IT 7 级。

（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT 7 级，孔为IT8 级。

2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。

7.6 根据已知条件，标注形位公差。

1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。

（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。

2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。

（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。

（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。

7.7 解释图中形位公差标注的含义。

7.8 零件测绘。

φ20k6的圆度公差值为0.006。

φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。

φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。

φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。

7.10 看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。

高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~ R52．铸件不得有砂眼、裂纹。

精度与测量复习要点精度与测量复习要点1、在机械和仪器制造业中，零部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或修配（如钳工修理）就能装在机器上，并达到规定的功能要求，这样的一批零部件就称为具有互换性的零部件。

2、优先数系是由一些十进制等比数列构成的，代号为Rr。

3、经标准化的公差和偏差制度称为极限制。

4、基本尺寸相同且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

5、组成配合的孔、轴公差之和称为配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量。

6、基本偏差是公差带位置标准化的唯一指标，一般情况下指靠近零线的偏差。

7、轴的基本偏差是在基孔制的基础上制定的。

8、孔的尺寸与相配合的轴的尺寸之差为正，称为间隙，用X表示；尺寸之差为负时，称为过盈，用Y表示。

9、孔和轴的公差带代号由基本偏差与公差等级代号两部分组成，大写表示孔，小写表示轴，并用同一号大小的字书写。

10、采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大较少孔用定制刀具和极限量规的规格和数量。

11、公差等级的选择方法有计算法和类比法，但通常采用类比法。

12、一般选择配合的方法有3种：类比法、实验法、计算法。

13、国家标准GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》应用于线性尺寸、角度尺寸和机加工组装件的线性和角度尺寸等3个方面未注公差的尺寸。

14、线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。

一般公差规定4个公差等级，从高到低依次为：精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）、最粗级（v）。

15、要素，按结构特征分为组成要素、导出要素；按存在状态分为公称要素、实际（组成）要素；按功能分为被测要素、基准要素；按工件替代方式分为提取要素、拟合要素。

16、允许工件实际要素变动的区域即为几何公差带。

形状、大小、方向、位置是几何公差带的4个特征。

17、公差带呈何种形状取决于被测要素的形状特征、公差项目和设计要求（标注方式）。

18、几何公差分为形状公差和方向公差、位置公差和跳动公差4类。

第7章练习题一、是非题1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。

（√）2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。

（√）3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。

（√）4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。

（×）5、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。

（×）6、经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。

（√）7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。

（×）8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。

（√）9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。

（×）10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。

（√）11、热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。

（√）12、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。

（×）13、变速箱体上的Φμm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。

（×）14、在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。

（×）15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。

（√）二、选择题1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是（ D ）A．零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C：零件结构工艺性具有相对性 D零件结构工艺性具有正确性2、零件加工时，粗基准一般选择（A）A 工件的毛坯面 B工件的已加工表面C 工件的过渡表面 D工件的待加工表面3、下面对粗基准论述正确的是（C）A 粗基准是第一道工序所使用的基准 B粗基准一般只能使用一次C 粗基准一定是零件上的不加工表面 D粗基准是一种定位基准4、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）A 符合基准重合原则 B符合基准统一原则C 保证加工面的余量小而均匀 D保证加工面的形状和位置精度5、工艺设计的原始资料中不包括（D）A零件图及必要的装配图 B零件生产纲领C工厂的生产条件 D机械加工工艺规程6、下面（ C ）包括工序简图。

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。

在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。

安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。

工件经过一次装夹完成的工序称为安装。

工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。

7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。

工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。

7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。

1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。

答：车左端面、钻中心孔分别为工步。

2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。

答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。

3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。

答：车右端面、钻中心孔分别为工序。

4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。

答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。

车右端台阶为工步。

5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。

答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。

图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。

机械加工练习一、填空1. 在切削加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动和供给运动。

一般消耗功率最大的是主运动。

2．最常用刀具材料是高速钢和硬质合金，形状复杂的整体刀具应采用高速钢。

3. 周铣平面时,有两种铣削方式：顺铣和逆铣。

生产中，普通铣床多采用逆铣。

4．硬质合金刀具材料的选用：YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金用于加工塑性材料。

5．齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿；加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿，加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。

6．加工铸铁件通常选用YG类硬质合金，加工钢件通常选用YT类硬质合金。

7．切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量，是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。

其选择的一般原则是粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。

8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

9．根据形态特征，切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。

其中，切削过程平稳的是带状切屑，但需要采取断屑措施。

10．切削加工过程中，积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。

因此，在精（粗，精）加工时应避免积屑瘤的产生。

11．切削液在切削加工生产中普遍采用，其主要作用是降低切削力和切削温度。

12.机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种。

13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。

14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。

15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位；不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。

16．基准重合指的是选用设计基准作为定位基准；基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。

第章机械零件精度测量基础知识课件 (一)第章机械零件精度测量基础知识课件是一门基础性的课程，主要讲解机械零件的精度测量方法、测量工具的选择、误差分析等知识。

学生在学习这门课程时需要掌握一些基础知识，下面我们就从以下几个方面来详细讲解：一、测量精度的概念测量精度是指测量结果与被测量本身真实值之间的差异程度。

其测量误差越小，测量精度就越高。

要求准确的测量结果，必须在测量过程中尽量减少误差，提高测量精度。

二、测量误差的分类及原因测量误差主要分为系统误差和随机误差两种。

系统误差可以通过规范的方法得到校准，而随机误差很难消除。

误差的产生原因主要包括环境因素、人为因素、设备因素等。

要尽量减小测量误差，需要结合实际情况采用适当的措施与方法。

三、测量工具的选择与使用在进行机械零件的精度测量时，需要选择适当的测量工具。

常用的测量工具主要包括千分尺、游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺等。

选用测量工具时需要了解其精确度、测量范围、使用方法等相关信息。

在使用测量工具时，需要注意测量时的持握方式、力度和测量起点，保证测量结果准确。

四、机械零件精度测量的方法机械零件精度测量的方法主要包括直接测量法、传递测量法、比较测量法等。

直接测量法是将测量工具直接放置于被测件的测量点或其周围进行测量。

传递测量法是通过测量点周围的几何形状推导出需要测量的尺寸。

比较测量法是通过对待测件的相对尺寸进行比较得出需要测量的尺寸。

五、测量结果的误差分析与处理在测量完成后，必须对测量结果进行误差分析和处理。

误差分析是指通过比较实际测量结果和标准测量结果的差异来分析误差的来源和大小。

误差处理是指通过采取适当的措施来消除或减小误差，从而提高测量精度。

总之，机械零件精度测量基础知识课件是机械工程专业学生必修的基础课程。

学生应该掌握精度测量的基本概念和分类、测量工具的选择与使用、测量方法、误差分析与处理等基础知识，以提高测量精度，在未来的工作中能够更好地运用测量知识与工具，为机械工程的发展做出更大的贡献。

机械零件的精度培训课件1. 引言欢迎大家参加本次关于机械零件精度的培训课程！在本课件中，我们将介绍机械零件的精度概念、影响精度的因素以及如何提高机械零件的精度。

希望通过本次课程，能够帮助大家提升对机械零件精度的理解和应用能力。

2. 什么是机械零件的精度？机械零件的精度是指零件的制造度量，即零件与设计要求之间的误差量。

精度通常由尺寸偏差、形状偏差、表面质量等指标来衡量。

在机械设计和制造过程中，精度是一个非常重要的指标，它直接影响到机械设备的质量和性能。

3.1 材料选择材料的性质对机械零件的精度有很大影响。

例如，材料的热膨胀系数会导致尺寸的变化，而材料的硬度会影响到表面质量。

3.2 制造工艺制造工艺的选择和控制也是影响机械零件精度的关键因素。

例如，加工工艺的选择和刀具的使用会直接影响到零件的尺寸和形状精度。

3.3 测量与检验合理的测量与检验方法能够帮助准确评估机械零件的精度。

测量工具的选择、使用方法的正确性以及数据的分析处理等都会对精度评定结果产生影响。

4.1 设计优化在机械零件的设计阶段，可以通过合理的设计来提高零件的精度。

例如，在设计尺寸时考虑材料的热膨胀系数，避免尺寸变化过大。

4.2 工艺控制制造过程中的工艺控制是提高机械零件精度的关键。

合理选择适用的加工工艺，并严格控制刀具的使用和刀具的磨损状况。

4.3 检验与整改及时进行检验和测试，并根据测试结果采取相应的整改措施。

对于不合格的零件，要及时调整工艺或者进行重新加工。

5. 总结机械零件的精度是影响机械设备性能和质量的重要因素。

在本课程中，我们介绍了机械零件精度的概念、影响因素和提高精度的方法。

希望大家通过本次培训，能够了解和掌握机械零件精度相关知识，提高机械零件的制造质量和性能。

感谢大家的参与！如果有任何问题，请随时提问。