地下室砼施工方案

地下室砼施工方案本工程施工应严格按照以下标准执行：GB8076、GB50119、JC472、JC474、JC475、JC476一、地下室工程概况：本工程为六级人防工程，主体结构为现浇混凝土结构，平时为汽车库及自行车库，战时六级人员掩蔽部，工事抗力为△Pm=0.05Mpa，采用桩基，桩基设计详见华森设计院结构图。

本工程地下室底板高-5.55m，底板厚500-600mm，底板梁为700-850 mm，顶板为300-350 mm，顶板梁为500-900 mm、700-900 mm、700-1000 mm。

本工程基础梁、板及柱下独立基础为C40混凝土，抗渗等级为S10；底板、底梁板，顶板、顶梁板，外墙及水池侧墙采用C40防水混凝土，其抗渗等级为S6，内掺抗裂防渗剂，具体掺量由试验确定，限制膨胀率0.25%除注明外皆为C45。

1、底板底层钢筋下首先准备100×100×50mm根据设计要求预制垫块，以保证砼垫层厚度要求，上面四层钢筋采用通长型钢支架撑起。

2、底板钢筋上网片与墙柱钢筋交接处焊φ8定位筋，以防止位移。

3、钢筋砼柱立筋、剪力墙暗柱立筋直径小于14㎜的采用绑扎连接；柱的钢筋直径大于等于14㎜的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。

4、剪力墙立筋、平板钢筋均采用绑扎连接。

5、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

6、为HPB235钢，为HRB235钢。

内部砖墙用Mu10砖，Mu7.5水泥砂浆砌筑。

二、施工流程地下室施工流程图见图3三、基坑开挖及地基处理：垫层：200厚砂石垫层，100厚C15细石混凝土找平。

基坑开挖之前必须做好降水工作，保证基坑不积水，经验槽后方可进入下道工序。

四、地下室与基础钢筋（一）钢筋的施工方法：本工程地下室钢筋均在场内加工，钢筋φ25以下采用机械型材连接或采用闪光对焊连接，φ16以下为搭接。

现场设置三个钢筋加工场，底板钢筋工程量很大，因此一进场就要立即组织钢筋放样和成形工作，纵横钢筋配成一种形式以简化施工难度，倒头使用即可满足同一平面接头率小于50﹪的要求。

（二）地下室钢筋施工程序：1、砼柱立筋电渣压力焊连接。

2、绑扎暗柱钢筋。

3、梁（包括过梁、连梁）钢筋。

4、绑扎暗柱钢筋。

5、绑扎楼板钢筋。

为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。

（三）钢筋绑扎待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室与基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。

对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）对于承台与独立柱基础，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。

（5）为保证钢筋位置准确，柱拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。

为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

（6）钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

（7）受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按50mm，无垫层时70mm。

（8）钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩朝向正确。

（四）钢筋质量保证措施1.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

2.墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

3.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

4.柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5.在砼浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6.拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

7.因本工程楼板配筋直径不大，且圆钢较多，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮钢筋保护层的控制。

8.柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

9.模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

10.一层内，同一根柱的钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

11.等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字架为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

12.在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

13.悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

14.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

15.钢筋采用人工绑扎，要求排列整齐、间距均匀，在梁底用水泥垫块作保护层。

16.钢筋接头不设在梁端的箍筋加密区范围内。

接头距钢筋弯折处，不小于10d，且尽量不位于构件的最大弯矩处。

同一构件内的焊接接头相互错开，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不允许有两个接头，且有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

17.规格较小的圆钢，采用绑扎接头，锚固长度应符合设计要求。

18.钢筋绑扎完成后，由施工员、质安员认真按《混凝土结构结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行检查验收后，提请质监站与建设单位共同进行隐蔽验收，合格后进行下步施工。

为了确保钢筋的质量，我公司决定钢材基本由正规厂家直接供应。

同时，进场时严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－98、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－91及GB50204－2002等进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学试验，合格后进行加工。

（1）钢筋拟在现场加工，采用机械切断、机械调直、机械和人工弯曲成型方法进行。

加工时充分考虑混凝土保护层、钢筋锚固长度及钢筋的搭接等，严格按GB50204－2002等规范进行配制。

（2）主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接、焊搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。

焊接后按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。

并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。

（2）主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接、焊搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。

焊接后按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。

并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。

五、地下室与基础混凝土浇筑（一）混凝土浇捣前准备工作浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。

（二）混凝土的泵送本工程地下室砼采用两台泵车进行循环运输浇筑，整个地下室共需砼2335.2 m3，每辆泵车一次运输 6 m3，共需389 车砼，每车砼打完需要10 分钟，两辆泵车中间间隔 2 分钟，共需77.8 小时。

（1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，无不均匀沉降，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

（2）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

宜缩短管线长度，少用弯管和软管。

输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

泵车和砼管道布置见平面图4。

（3）混凝土泵机进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（4）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（5）混凝土泵送应连续进行，搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（6）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气。

如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

（8）泵送结束后，应及时进行管道清洗，采用水洗或气洗。

（三）混凝土浇筑混凝土工程管理点设置（表1）砼浇筑施工管理网络图（见图1）地下室底板与墙板混凝土分别实行一次性连续浇捣，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高，分层浇灌原则进行。

为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑，如图2。

混凝土分层厚度按300~500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。

每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土浆充满模板。

六、混凝土振捣：（1）柱、梁等使用插入式振动器进行振捣。

操作要点为：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。

捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。