QC工程图标准格式

2、成型后外观不可有缺料、压伤套管、压伤线材 等不良现象；
成型SR(Y型） SOP
3、尺寸要求：120±2mm
外观：5pcs/2H 自检
外观/功能：
1.打端子铆高/铆宽/拉力需符合标准要求，参照
5pcs/2H
10
比剪芯线/ 半自动打端子机/比剪治 外观 SOP进行确认；
打端子
具/剪刀
尺寸 2.端子前端需平齐；
比剪芯线/打端子 SOP
外观/功能： 5pcs/2H
自检
11
检端子
放大镜
外观
1、打完后的端子必须全检； 2、端子不可有变形/露铜丝/功能区无铜丝/包胶/ 端子刮伤/卡点下陷/压着过高或过低.不良品分开 放置不可流入下工站；
检端子 SOP
外观：5pcs/2H 自检
12
穿套管/穿 HSG
手工
外观 功能
1、穿HSG过程中员工需严格区分芯线颜色顺序， 不可有线序穿错，端子穿不到位等不良现象； 2、端子穿入HSG后员工需检查是否有芯线单根受 力现象；
管 SOP
热缩套管
外观：5pcs/2H 自检
外观：5pcs/2H
自检
IPQC 作业员
IPQC
作业员
目视 目视 目视
目视
▲
▲
N/A 1.IPQC现场指导纠正
▲ 2.作业员将不良品标示隔 离,IPQC开立纠正预防措施
N/A
单,知会产线按不合格品管制 流程处理
1.烘套管注意套管居中摆放；
外观：5pcs/2H
IPQC
目视
▲
作业员
目视
N/A
IPQC
目视
▲
作业员
目视
N/A

版本/次: 版本/ 页 日 次: 次: 期: 期:
使用说明 作为下一流程图的连接
5.6.2流程符号分类与使用说明如下: 流程符号分类与使用说明如下: 序号 1 指各类流程的开始时使用的符号 2 指检验、判定、审核、 指检验、判定、审核、承认所使用的符号
入库 进料检验
符号
使用说明
举例说明
仓库收货
3
指一般工序流程所使用的符号
版本/ 版本/次 总页数 A/1 A/2 4 4
5.4.5流程中加★工站为工程要求重点工站 流程中加★ 组织架构变更
版本/ 版本/次 总页数 A/1 A/2 4 4
5.4.5流程中加★工站为工程要求重点工站 流程中加★ 组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准Leabharlann 审核文件编号: 文件编号:
HLSG3-Q00060 A/1 1 OF 4 . 20100327
品控QC工程图 品控QC工程图 QC 标准格式
修 修订日期 20091124 20100327 变更编号 D0911028 D1003060 变 订 记 更 录 内 容
版本/次: 版本/ 页 日 次: 次: 期: 期:
文件编号: 文件编号:
HLSG3-Q00060 A/1 4 OF 4 . 20100327
品控QC工程图 品控QC工程图 QC 标准格式
修 修订日期 20091124 20100327 变更编号 D0911028 D1003060 变 订 记 更 录 内 容
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文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET

/
印刷效果
染色
耐温性
纸塑结合力
塑面
定量
宽幅
Ruboff
离型纸
厚度 Coverage
常规离型力
老化离型力
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02
工艺单
QW-TE-02
≤3g/m2
QW-TE-01
对比样
QW-TE-02 QW-TE-01
电子天平 电子天平
目视 红色染料
首件
①通知生产调
整 ②通知QA主
《首件检验报 管 ③下一卷继
QW-TE-01
红色染料
AR1000拉力 仪
AR1000拉力 仪
每班2~3卷
/
通知QA主管请
成品检验 /
印刷效果
QW-TE-01
对比样
目视
定量 /
厚度
纸塑结合力
QW-TE-02
±5g/m2
电子天平
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02 QW-TE-01 拉力测试仪
通知QA主管请
《成品检验报 示上级 QP-TE-
±5/全幅偏差≤ 10g/m2
±7/全幅偏差≤ 14μm
电子天平 厚度仪
QW-TE-02 6±2/4±2 水分测试仪
通知QA主管
每10卷抽1卷
《进料检验报 表》
/
QW-TE-02
0
金属尺
暂无
拉伸强度
QW-TE-02
厂商COA
抗张测试仪
无
撕裂度
QW-TE-02
厂商COA 撕裂度测试仪
主剂
涂硅面 外观
QW-TE-02

產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期

使用设备
贴
合 平
A车 B车 制糊间 贴合机
板
压 线 修 边
压 线 修边机
品 质 基 准 管理项目 管理基准 材质 依COR排程指定材质要求 6-11.5kg/cm2 A 楞楞高：4.5~5.0mm 空 气 2 楞型 B 楞楞高：2.5~3.0mm 6-8kg/cm 压 力 AB楞楞高：7.0~8.0mm 20± 10秒 纸色 每笔订单面纸纸色一致 粘 A.B车 度 贴合 面、底纸无起泡 25± 10秒 贴合 浆 A楞、B楞无贴合不良 胶化温度 59± 2℃ 糊 倍水率 3.0-3.6 三层弯曲度：≤12mm/m 糊温 35± 8℃ 平整度 五层弯曲度：≤18mm/m 段辘间隙 依不同材质而定 依作业单要求进行 类型 压线轮 压 深浅 依作业单要求进行，不可破裂 度 及压线不可过浅 1.0mm A、B 折片误差：± 楞 高度误差：± 2.0mm 依不同楞别进 线 尺寸 折片误差：± 1.5mm 行设定 AB楞 高度误差：± 2.0mm 修边刀 不可毛边 未压线一材对边不齐≤-10mm 修边 未压线多材对边不齐≤-6mm 有压线禁止修边不齐 多材修边修裁宽尺寸误差≤3mm
检查频率 测定方法
记 录
首件检查 依制程检 验管制程 序抽样计 划执行 目 视 卷 尺
平板制 程检验 记录表 平板检 验记录 表
首件 检查
卷 尺
平板制 程检验 记录样计 划执行
目 视
反 折
瓦楞包装 QC工程图
□ 管制文件 □ 非管制文件 工 程 制造工程流程 名 平 板 组
作
业
标
准
管
书
理 办 法
名称：QC工程表 设 备 管理项目 蒸汽压力
文件编号 版 次 页 数

IQC
抽样检验按 YLN-WI-008-A0 抽样计划作业 指导书
1.测试仪器 2.游标卡尺 3.目视
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
五金件进料→暂放→检验
进料检验
1.外观 2.尺寸 3.包装/标示 4.适配
《进料检验作业 规范》 零件规格书
1.进料检验记录 2.尺寸原始记录
抽样检验按IQC来自YLN-WI-008-A0 1.游标卡尺 抽样计划作业 2.目视
指导书
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
流程图
工序名称
管制重点
作业标准
记录方法
责任人员
检验频率
检验方式
异常处理
生产领料→核对物料→材 料上线
领料
1.标识 2.包装
依照《BOM》表 领料记录表单
表》
SMT组长/工艺
序）
3.贴片效果确认
4.机器保养记录
1.核对8段炉温设置
SMT
值/实际值是否与 SOP相符 2.炉温曲线是否与 产品型号相符
《作业指导书》 《炉温曲线》 《回流焊保养作 业指导书》
《巡检记录报告》 《回流焊保养记录 表》
作业员 IPQC SMT组长/工艺
3.机器保养记录
1.核对机器贴片程
作业员 IPQC 工艺
3.机器保养记录
作业员全检 IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
作业员全检 PQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
1.将不良品区分 2.指导员工作业 3.发《品质异常处 理单》给相关部门

正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录

文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
扣上盖
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧密， 无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧密， 无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡高 度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长