EVA泡棉海绵泡沫背胶加工介绍

工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。

1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。

它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。

现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。

2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。

难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。

此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。

Eva低发泡板的制作工艺1. 引言Eva低发泡板是一种常用于包装、建筑、运动器材等领域的材料，具有轻质、柔软、耐撞击、隔音隔热等特点。

本文将介绍Eva低发泡板的制作工艺，包括原材料准备、发泡成型、加工处理等环节。

2. 原材料准备2.1 Eva树脂Eva树脂是制作Eva低发泡板的主要原料，其主要成分为乙烯和醋酸乙烯。

首先需要将Eva树脂按照一定比例混合均匀，以保证后续工艺的稳定性和产品质量。

2.2 发泡剂发泡剂是实现Eva低发泡板轻质特性的关键。

常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。

物理发泡剂一般为气体或液体，在高温下释放气体从而形成孔隙结构；化学发泡剂则通过与树脂反应产生气体来实现发泡。

选择合适的发泡剂类型和比例对于控制Eva低发泡板的密度和硬度至关重要。

2.3 助剂助剂主要用于改善Eva低发泡板的加工性能和产品特性，如增强抗老化性能、改善柔软度等。

常用的助剂有稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。

3. 发泡成型3.1 热熔混合将预先准备好的Eva树脂、发泡剂和助剂按照一定比例放入热熔机中进行热熔混合。

在高温下，Eva树脂会熔化，同时发泡剂也会释放气体，形成均匀的混合物。

3.2 挤出成型将热熔混合物通过挤出机挤出成型。

挤出机通过螺杆旋转将混合物从料斗中推进到模具中，同时施加一定的压力使其形成所需厚度和宽度的板材。

3.3 冷却固化挤出成型后的Eva低发泡板需要进行冷却固化。

一般采用水浴或者冷却辊的方式，将挤出的板材迅速降温至环境温度，使其固化成型。

4. 加工处理4.1 切割将冷却固化的Eva低发泡板根据需要进行切割。

常用的切割方式有机械切割和热切割两种。

机械切割适合对板材进行直线或曲线切割；热切割则通过加热刀具将板材加热至一定温度后进行切割，适合对复杂形状的板材进行加工。

4.2 成型将切割好的Eva低发泡板进行成型加工。

常见的成型方式有压花、热压等。

通过给予一定的温度和压力，使得Eva低发泡板在模具中形成所需形状和纹理。

EV A、吸音棉、不织布、泡棉基本常识一.EV A垫设计常识根据设计的需要，EV A垫的密度也有所不同，其对应的硬度也响应变化，一般硬度的数值在150~~~650之间，硬度的公差一般为±3°，EV A垫是环保型材料，属第六类EV A垫的使用最高温度一般为80~1200，使用时请注意EV A垫的使用湿度一般在45%~95%之间EV A垫的公差一般较大，一般硬度较大的公差可小一些，为±0.3，硬度较小的公差可大一些EV A垫多在背面涂胶，胶的类型为3212油胶，上胶厚度:0.04mmEV A垫的用途多为前后壳体间的密封，或较硬的材料制作成箱体底面的小支撑脚。

二.吸音棉防火吸音棉为雅康宁公司新产品，产品采用进口高级纤维材料精制而成。

公司拥有生产高级弹力吸音棉及无纺布之进口机械生产设备，由欧、美、台三地引进符合环保等诸多要求的生产工艺。

其中生产的波浪型吸音棉具世界专利产品。

防火吸音棉产品结构为垂直成型，直立式纤维网为具专利的制造方式，便产品更具弹性及吸音效果。

波浪间排均匀，输入输出音律时音质均匀，循环一致，音律不混浊，音质自然，永久不变。

吸音棉本身具备阻燃功效，在生产过程中不用添加任何化学药剂。

本产品已通过英国防火认证（认证：TXT542808）与美国加州防火认证（认证号：TXT536672）及瑞士环保认证。

防火吸音棉特性：环保可再生、无毒、防虫、防潮、吸音效果佳。

产品规格：密度厚度密度厚度70-80g/y2 1.5-2.0cm 500g/y2 2.0-3.5cm100g/y2 1.5-2.0cm 600g/y2 2.0-3.5cm125g/y2 1.5-2.5cm 700g/y2 2.5-3.5cm150g/y2 1.5-2.5cm 800g/y2 2.5-3.5cm200g/y2 1.5-2.5cm 900g/y2 2.5-3.5cm250g/y2 2.0-3.0cm 1000g/y2 2.5-3.5cm300g/y2 2.0-3.0cm 1200g/y2 2.5-3.5cm350g/y2 2.0-3.0cm 1300g/y2 2.5-3.5cm400g/y2 2.0-3.5cm 1400g/y2 2.5-3.5cm误差：重量+/-7％密度+/-3mm注：可根据客户要求生产三种防火标准的产品：普通防火，英国防火，美国加州防火。

eva泡棉材料
EVA泡棉材料。

EVA泡棉材料是一种具有优异性能的材料，它在各个领域都有着广泛的应用。

EVA泡棉材料具有轻质、柔软、耐磨、防水、隔热、吸震等特点，因此在制造行业、运动器材、家居用品等领域都有着重要的作用。

首先，EVA泡棉材料在制造行业中有着广泛的应用。

由于其轻质、柔软、耐
磨的特点，EVA泡棉材料常常被用于制造鞋垫、包装材料、手工制品等。

其柔软
的质地可以有效地保护物品不受损坏，耐磨的特性可以增加物品的使用寿命，因此在制造行业中备受青睐。

其次，EVA泡棉材料在运动器材领域也有着重要的应用。

由于其优异的吸震
性能，EVA泡棉材料常常被用于制造运动鞋、健身器材等。

其吸震的特性可以有
效地保护运动者的关节，减少运动带来的损伤，因此在运动器材领域中备受推崇。

此外，EVA泡棉材料在家居用品领域也有着重要的作用。

由于其防水、隔热
的特点，EVA泡棉材料常常被用于制造浴垫、游泳浮板、厨房防滑垫等产品。

其
防水、隔热的特性可以有效地保护家居用品，增加其使用寿命，因此在家居用品领域中备受青睐。

总的来说，EVA泡棉材料具有轻质、柔软、耐磨、防水、隔热、吸震等优异
性能，在制造行业、运动器材、家居用品等领域都有着广泛的应用。

随着科技的不断进步，EVA泡棉材料的性能将会得到进一步的提升，其应用领域也将会不断扩大。

相信在未来的发展中，EVA泡棉材料将会发挥越来越重要的作用，为人们的
生活带来更多的便利。

轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料。

它具有轻质、高弹性和绝缘性能，因此被广泛应用于鞋类、汽车、运动器材、家居产品等领域。

本文将介绍轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并探讨其制备过程中的关键参数与影响因素。

1. 材料准备准备所需的原料：乙醇乙酸乙烯酯（EVA）、碳酸钙（CaCO3）、发泡剂、稳定剂等。

在确定所需的配方比例后，将原料按照配方称量，确保准确的配比。

2. 预处理将EVA颗粒置于预处理设备中，加热至熔化状态。

预处理的目的是提高EVA的流动性和可塑性，以便后续发泡和复合过程中的顺利进行。

3. 发泡在预处理后的EVA熔体中加入发泡剂，并通过机械搅拌或高速混合使其均匀分散。

发泡剂的添加量应根据具体要求进行控制，过少将影响材料的发泡效果，过多则可能导致材料的力学性能下降。

4. 加入填充物将预处理和发泡后的EVA熔体中加入碳酸钙等填充物。

填充物的加入可以提高材料的硬度、耐磨性和抗压性能，同时还可以降低材料的成本。

在加入填充物的过程中，需要注意控制填充物的分散度和颗粒大小，以避免影响材料的力学性能。

5. 复合将填充物加入发泡后的EVA熔体中后，通过挤出、压片、注塑等工艺将材料形成所需的形状和尺寸。

复合工艺的选择应根据具体的应用要求和生产规模来确定，以确保材料的性能和生产效率。

6. 成型与固化经过复合后的材料需要经过一定的成型与固化过程。

成型过程中，根据具体要求进行模具开发和产品设计，将材料压制或注塑成所需的形状。

随后，通过冷却或加热使材料固化，并获得所需的性能。

7. 后处理在材料固化后，进行必要的后处理措施，如修边、打磨、擦洗等，以提高产品的外观质量和工艺精度。

还可以对产品进行染色、印刷、涂覆等工艺，以满足个性化和市场需求。

通过以上工艺流程，轻质高弹EVA复合发泡材料的制备就完成了。

在实际生产过程中，制备工艺的参数和操作条件需要根据具体的材料配方和设备性能进行优化和调整。

eva发泡材料配方一、概述eva发泡材料是一种聚乙烯醇醚酯共聚物，具有优异的发泡性能和物理力学性能，广泛应用于鞋材、汽车内饰、建筑保温等领域。

合理的配方可以提高eva发泡材料的性能，本文将深入探讨eva发泡材料的配方设计。

二、配方设计要素eva发泡材料的配方设计主要涉及以下几个要素：1.基料选择eva发泡材料的基料主要是聚乙烯醇醚酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。

聚乙烯醇醚酯可以提供较高的柔软性和低温耐寒性，而乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高eva的附着性和热稳定性。

2.发泡剂选择eva发泡材料的常用发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂。

物理发泡剂主要是低沸点的液体，当材料加热时，液体迅速汽化生成气泡，从而实现发泡效果。

化学发泡剂则是在材料加热的同时，产生气体来实现发泡。

3.协同增稠剂协同增稠剂可以增加eva发泡材料的黏度，提高发泡效果和物理力学性能。

常用的协同增稠剂有石蜡、聚酯脂等。

4.增韧剂增韧剂可以提高eva发泡材料的韧性和耐冲击性。

常用的增韧剂有丁苯橡胶、改性环氧树脂等。

5.其它添加剂除了以上要素，还可以根据具体的应用要求，添加其它功能性添加剂，如抗氧剂、阻燃剂等。

三、配方设计步骤1.确定需求根据eva发泡材料的使用需求，如硬度、柔软性、阻燃性等，确定配方设计的指标。

2.基料配比根据需要的性能要求，确定eva和乙烯-醋酸乙烯共聚物的配比。

一般来说，eva的含量越高，材料的柔软性和韧性越好，而乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量越高，材料的热稳定性和附着性越好。

3.发泡剂选择根据发泡效果的需求和生产工艺条件，选择合适的物理或化学发泡剂，并确定添加量。

过多的发泡剂可能导致产品的孔隙度不均匀，而过少则无法达到理想的发泡效果。

4.协同增稠剂和增韧剂选择根据产品的柔软性和力学性能需求，选择协同增稠剂和增韧剂。

添加协同增稠剂可以提高产品的黏度，从而提高发泡效果和力学性能；添加增韧剂可以提高产品的韧性和耐冲击性。

5.其它添加剂选择根据具体的应用需求，选择合适的其它功能性添加剂，并确定添加量。

eva泡棉材料
EVA泡棉材料。

EVA泡棉是一种优质的材料，具有轻质、柔软、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛
应用于鞋材、箱包、运动器材、汽车内饰等领域。

下面将为大家介绍EVA泡棉材
料的特性和应用。

首先，EVA泡棉材料具有轻质柔软的特点，重量轻、柔软性好，能够有效减
轻产品的重量，提高产品的舒适度，增强产品的穿着体验。

同时，EVA泡棉具有
良好的弹性和缓冲性能，能够有效减少运动时对关节的冲击，减轻运动员的运动负担，保护身体健康。

其次，EVA泡棉材料具有耐磨、耐腐蚀的特点，能够有效延长产品的使用寿命。

在鞋材领域，EVA泡棉常用于鞋底，能够有效提高鞋底的耐磨性和抗滑性，
增加鞋子的使用寿命。

在箱包领域，EVA泡棉常用于箱包的内衬，能够有效防止
箱包内部物品的摩擦损坏，保护物品的完好性。

在汽车内饰领域，EVA泡棉常用
于汽车座椅、车门板等部位，能够有效提高汽车内饰的耐磨性和防污性，延长汽车内饰的使用寿命。

最后，EVA泡棉材料在运动器材领域也有着广泛的应用。

例如，EVA泡棉常
用于瑜伽垫、健身垫等器材中，能够有效提高垫子的舒适度和抗压性，增强运动者的运动体验。

同时，EVA泡棉还常用于运动护具、头盔等器材中，能够有效提高
护具的缓冲性能和舒适度，保护运动员的安全。

综上所述，EVA泡棉材料具有轻质柔软、耐磨耐腐蚀等特点，在鞋材、箱包、运动器材、汽车内饰等领域有着广泛的应用。

相信随着科技的不断发展，EVA泡
棉材料将会有更广阔的应用前景。

海绵发泡配方和原料海绵发泡是一种非常常见的制作海绵、泡沫板、颗粒泡沫等材料的制作工艺。

海绵发泡的进程是通过高温加压使原料膨胀并形成气泡结构，然后冷却装配成制品。

海绵发泡的配方和原料主要包括以下几个部分：1、发泡剂发泡剂是海绵发泡配方中不可或缺的一部分，它们对于制品的发泡速率和泡孔的大小都有很大的影响。

常用的发泡剂包括高炉煤气、液碱、动物脂肪酸、分解氰酸化物等。

2、稳定剂稳定剂可以有效地提升海绵发泡过程中的稳定性，并使其形成均匀的泡孔结构。

一般采用的稳定剂包括Dicocoalkyl methyliminodiacetic acid、脂肪醇醚硫酸盐等。

3、助泡剂助泡剂是为了增加泡沫的总体积，减少泡孔的大小，改善泡孔的均匀度。

常见的助泡剂包括Tween 80、Potassium Palmitate、Monohydrate Fatty And Alcohol、鱼籽油、水甘油酯等。

4、起泡剂起泡剂是为了控制泡孔的大小、密度和形状。

常使用的起泡剂包括牛奶、蛋白质、明矾、岩芝等。

5、填料填料可以增加制品的密度、硬度和拉伸强度。

常用的填料包括硅砂、珍珠岩、滑石、石英砂等。

6、催化剂催化剂只是作为发泡剂的助剂，起到加速发泡的作用，以便在规定的时间内得到预期的泡孔结构。

常用的催化剂包括杜邦C-1、C-2、C-15等。

7、界面活性剂界面活性剂是汽泡液滴之间或固体颗粒与液体之间的界面上，具有降低表面张力和提高泡沫稳定性的一类化合物。

常用的界面活性剂包括Tween 20、Tween 80、Tween 85等。

综上所述，海绵发泡配方和原料是一个涉及多种化学物质的复杂工艺，需要根据所需制品的性能、用途等各方面进行调整和改进，以获得最优的制品。

eva低发泡板的制作工艺1. 简介EVA低发泡板是一种轻质、柔软且具有优异耐寒性的材料，广泛应用于鞋材、箱包、运动器材等领域。

它由聚乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）通过特定的制作工艺制成，具有较高的弹性和抗震性能。

2. 材料准备制作EVA低发泡板所需的主要材料有： - 聚乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）颗粒 -发泡剂 - 增塑剂 - 阻燃剂 - 其他辅助材料（如颜料、填充剂等）3. 制作工艺流程3.1 材料混合首先，将适量的EVA颗粒放入混合机中，并加入适量的发泡剂、增塑剂和阻燃剂。

根据所需产品的要求，可以根据配方比例调整添加量。

3.2 混合均匀打开混合机，使其运转，将材料充分混合均匀。

混合的时间和速度需根据具体材料和设备来确定，以确保材料充分融合。

3.3 熔融将混合好的材料放入熔融机中，进行熔融处理。

熔融温度一般在150-200摄氏度之间，具体温度需根据材料类型和设备来确定。

3.4 制成片状将熔融好的材料通过挤出机挤出，并经过辊压或压延工艺将其制成所需的板状。

这一步骤需要控制好挤出机的温度、挤压速度和辊压力等参数，以确保板材的均匀性和质量。

3.5 冷却固化制成板状后，将其放置在冷却台上进行冷却固化。

通过控制冷却台的温度和时间，使板材迅速冷却并固化，以提高产品的稳定性和强度。

3.6 切割成型冷却固化后的EVA低发泡板可以进行切割成型。

根据所需产品的尺寸要求，使用切割机或切割工具将板材切割成所需形状和尺寸。

3.7 表面处理根据产品要求，可以对EVA低发泡板进行表面处理。

常见的处理方法包括烫印、喷涂、压纹等，以增加产品的美观性和功能性。

3.8 质量检验制作完成的EVA低发泡板需要进行质量检验。

检查其外观质量、尺寸精度、物理性能等方面是否符合要求，并记录相关数据。

4. 应用领域EVA低发泡板具有轻质、柔软、耐寒等特点，广泛应用于以下领域： - 鞋材：用于制作鞋垫、鞋底等部件，提供舒适的脚感和缓冲效果。

- 箱包：用于制作箱包内衬，增加保护物品的能力。

eva发泡粘模处理方法
EVA发泡粘模是由乙烯醇乙烯酸酯（EVA）经过压制发泡而制成的粘模。

具有粘合性极强，又具有很好的气密性，适用于室内防水处理，广泛用于工业中建筑和设备粘接及防水处理补缝。

EVA发泡粘模分挤出法和压延法两种制成方式，其中挤出法的EVA发泡粘模具有很好的可塑性，比较轻量，具有很强的粘接力，抗水性极强，耐变形性能更强，可以使用于室内外的防水处理。

EVA发泡粘模有一定难度，在施工之前，需要做一定的准备工作，包括平整地面，清理污垢，补强裂缝，处理墙角，检查管道等，以保证EVA发泡粘模的粘接密封效果好。

EVA发泡粘模施工首先需要做严格的检查，进行空腔检查，以确保EVA发泡粘模的粘接能力恰到好处，避免施工中空腔的出现。

清洁处理后，加入EVA发泡粘模，并利用热气喷射机将EVA发泡粘模涂抹均匀，确保EVA发泡粘模与基层衔接平坦，其次使用刮刀也可将EVA发泡粘模涂抹在基层上，以确保施工表面的平整。

最后，用热气熔接机将EVA发泡粘模熔接在基层上，熔接时宜使用大火，一次熔接完成，不宜多次熔接，以保证EVA发泡粘模层的质量。

熔接完毕后，最好再拿热枪熔接，保证EVA发泡粘模的牢固可靠性。

EVA发泡粘模处理方案，建议应遵守以下几点。

一是要按照正确的工序和标准进行加工，细心检查及清洁，以确保装配精度，减少后续施工工作量。

二是EVA发泡粘模之前，有必要用乙醇清洗一下，这样能够清理污垢，以及消除凝结的水分，保证EVA发泡粘模的粘接效果。

eva泡棉成分一、介绍EVA泡棉，全称为乙烯醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate），是一种高分子材料。

它由乙烯醋酸乙烯共聚树脂与起发泡作用的物质共同制成。

EVA泡棉以其轻盈、柔软、防震抗压的特性，在日常生活中被广泛应用于保护、填充和缓冲等方面。

本文将以EVA泡棉的成分为中心，探讨它的特性及其应用领域。

二、EVA泡棉的成分EVA泡棉的主要成分是乙烯醋酸乙烯共聚树脂。

乙烯醋酸乙烯共聚树脂是一种特殊的合成橡胶，具有优良的柔韧性、耐冲击性和耐候性。

此外，发泡作用的物质也是EVA泡棉的重要成分之一。

三、EVA泡棉的特性1. 轻盈柔软EVA泡棉由于其材料本身的特性，具有轻盈柔软的特点。

它重量轻、柔软且易于加工，可以根据需要将其制成各种形状和厚度。

2. 防震抗压由于EVA泡棉材料具有较好的弹性和吸震性能，它可以有效地吸收和分散外部冲击力，降低冲击对物体的影响。

因此，它被广泛应用于各种缓冲和保护的场合，如运动器材、电子产品等。

3. 耐用耐候EVA泡棉具有较好的耐用性和耐候性能。

它不易受到水、油、化学品等外界环境的侵蚀，可以长时间保持其稳定的特性。

4. 环保健康EVA泡棉材料无臭、无毒，不含有害物质，对人体和环境无害。

它符合环保要求，可以安全地使用。

四、EVA泡棉的应用领域EVA泡棉由于其出色的特性，在各个领域都有广泛的应用。

1. 运动器材由于EVA泡棉具有防震抗压的特点，因此它被广泛应用于运动器材的制作。

例如，运动鞋中的中底垫、护膝、头盔等，都会使用EVA泡棉来提供舒适和保护。

2. 电子产品EVA泡棉可以有效地保护电子产品免受振动、震动和碰撞带来的损坏。

因此，在手机、电脑、相机等电子产品的包装中，通常会使用EVA泡棉来加固和保护。

3. 家居用品EVA泡棉还可以用于制作一些家居用品，如地垫、坐垫等。

它柔软舒适，具有一定的隔热、隔音效果，可以提供更加舒适的居家环境。

4. 包装材料EVA泡棉由于其轻盈柔软的特性，是一种理想的包装材料。

eva发泡工艺流程EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）发泡工艺流程是指将EVA塑料加热至熔化状态，然后在其中加入发泡剂，并通过特定的工艺控制发泡过程，使EVA塑料具有一定的膨胀性能。

下面是一种常见的EVA发泡工艺流程：首先，准备原料。

将所需的EVA颗粒和发泡剂准备齐全。

通常情况下，不同的产品对原料的要求不同，所以需要根据具体产品的要求选择合适的材料。

然后，加热并混合EVA颗粒。

将一定量的EVA颗粒放入发泡机中，通过发泡机对EVA颗粒进行加热。

加热温度和时间根据具体的EVA材料和产品要求来确定。

加热时，要注意控制温度，避免过高温度导致EVA分解或发生其它变化。

加热后，将发泡剂加入EVA颗粒中。

发泡剂是用来增加EVA的膨胀性能的。

在加入发泡剂之前，需要将发泡剂进行预处理，通常是将其加热至液体状态以便于混合。

将预处理好的发泡剂逐渐加入到加热好的EVA颗粒中，并通过机械搅拌的方式充分混合。

混合好的EVA颗粒和发泡剂混合物通过挤出机进一步加热并混合。

挤出机是将EVA颗粒和发泡剂混合物推进发泡模具的关键设备。

在挤出机中，EVA颗粒和发泡剂混合物会进一步被加热并混合均匀，以确保发泡效果的稳定性。

接下来，将混合物进入发泡模具。

发泡模具是制造EVA发泡制品的重要工具。

它通常是根据产品的形状和要求来定制的。

在模具中，混合物会通过压力和热量的作用发泡膨胀，形成所需的产品形状。

最后，冷却和固化。

在发泡模具中发泡膨胀的混合物在一定时间内逐渐冷却和固化。

冷却和固化的时间也是根据具体产品的要求来确定的。

在冷却和固化过程中，需要注意控制温度和时间，以确保产品的质量和性能。

以上就是一种常见的EVA发泡工艺流程。

当然，不同的产品可能会有一些细微的差异，但总体而言，这个流程包括了材料准备、加热、混合、挤出、模具成型、冷却和固化等几个关键步骤，通过合理的控制这些过程，可以制造出优质的EVA发泡制品。

eva泡棉技术参数
熨斗Eva泡棉是一种新型膨胀矿化棉产品，专为温暖性能而设计。

它
可以提供丰富多样的凝胶表面，可用于大量床垫，沙发垫和座垫等产品。

一、产品优势：
1、耐腐蚀性：EVA泡棉具有优良的耐腐蚀性，几乎不受任何化学性污染物的腐蚀，能确保产品的持久性；
2、重量轻：EVA泡棉重量轻，且比较均匀，可以使床垫的重量明显降低；
3、有良好的柔软性：EVA泡棉柔软的面表示凝胶状的弹性复合物，人在上面感觉到非常舒服，从而提高了床垫的使用舒适性和安全性；
4、有得天独厚的保温特性：Eva泡棉具有得天独厚的保温特性，可以
保温温暖，帮助调节体温，改善睡眠质量；
5、覆盖力强：EVA泡棉的细小毡耳孔可以最大程度的覆盖毡耳的表面，提高耐用性；
6、易清洁：Eva泡棉表面经过涂层处理，易于清洁，只要用湿布擦拭
就可以轻松清除污垢和涂层；
二、技术参数：
1、厚度：EVA泡棉有3mm、5mm、8mm、10mm、12mm等多种厚度
可供选择；
2、颜色：EVA泡棉有白色和乳白色等两种颜色可供选择；
3、凝胶表面：EVA泡棉采用专利凝胶表面处理技术，具有优异的弹力性和较强的回弹力；
4、加固效果：EVA泡棉采用细小的毡耳孔深入毡耳内部，能得到较强的加固效果；
5、透气性：EVA泡棉的透气性比其他棉型材料更好，能有效提高床垫的舒适程度；
6、耐磨性：EVA泡棉具有优异的耐磨性，能够有效防止床垫受到潮湿、污染的侵害；
7、环保：EVA泡棉采用植物油酸或矿化棉两项矿化材料来生产，安全可靠、绿色环保；
总结：
EVA泡棉有着许多。

发泡海绵橡胶1简介海绵橡胶。

海绵状多孔结构的硫化橡胶。

有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。

可制成软橡胶或硬橡胶制品。

质轻、柔软、有弹性、不易传热。

具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。

用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。

广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。

可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。

2成分材料所有的橡胶，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。

具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。

普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶;档次较低(如胶鞋普通中底)的可使用再生胶;高级无臭鞋垫使用E V A/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用E V A或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混;耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等;要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。

从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。

三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。

3配方及制备3.1发泡剂的要求用于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。

①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。

②无毒、无臭、对人体无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。

③分解时产生的热量小。

④在短时间内能完成分解作用，且发气量大，可调节。

⑤粒度均匀、易分散，粒子形态以球形为好。

⑥在密闭的模腔中能充分分解。

EVA 塑料发泡成型供给工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡： MD 、拖鞋连续发泡： EPE挤出发泡：板EVA 发泡基本配方：EVA/LDPE发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE: 能够制作倍率较大的发泡制品、较硬而不拥有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM: 增添弹性天然橡胶：增添止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、可是对制品色彩有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD 、和有要求色彩的制品交联剂DCP：通用性、价钱低，可是有滋味BIPB ：称为无味架桥剂，长处是能够降低发泡制品的刺激性所味TAIC ：助交联剂，能够有效帮助提升交联速度和成效氧化锌分类： A 级、活性、碳酸锌A级：长处含量高、制品物性好；可是价高并且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低可是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，合用于制作较为低档的产品色料色母粒：分别性好、色正色粉：价低、分别性不好作业环境受污染色砂：分别性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增添胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增添耐磨止滑剂：防备在低摩擦状况下打滑阻燃剂：提升制品的防火成效，主要以氧指数差别抗菌剂：提升制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA 发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。

1、射出这类工艺较为先进，只要一道工序做出来就是产品了，对模具精细度要求高，将是此后的主流。

它的原理近似于塑胶行业的注塑，不一样的是注塑是立刻开模，且模具温度不一样，也就是EVA 的射出工艺不过调整了一下塑胶注塑的模平和开模时间而已。

此刻做运动鞋大多公司都改用这类方法了。

2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M) 称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大概样子。

泡棉发泡的工艺
泡棉发泡是一种常见的工艺，广泛应用于电子、电器、汽车、建筑等领域中。

它采用聚氨酯、聚酯、聚醚等材料，经过化学反应在发泡器中发生物理和化学反应，产生大量气泡和热量，形成一种类似于泡沫的材料。

泡棉发泡的工艺可以分为两种，即单元法和连续法。

单元法主要用于小批量或中批量生产，其特点是生产速度慢、成本较高，但是质量比较稳定；连续法则适用于大批量生产，其特点是生产速度快、成本低，但是质量易受外界因素的影响。

在泡棉发泡的过程中，需要注意一些问题。

如在配方设计时要根据产品的实际使用环境和要求来确定材料种类和成分，而且应该选择具有良好的耐热、耐腐蚀、隔热、隔音、防水等性能的材料；在发泡过程中，需要控制好反应温度、反应时间、发泡量等参数，以保证产品的质量和性能。

总之，泡棉发泡是一种重要的工艺，可以制造出具有优良性能的泡沫材料，广泛应用于各种领域，具有重要的经济和社会意义。

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海绵的制作工艺海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。

以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。

它本身含发泡剂少，熟化时间短。

操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。

2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。

采用高压，短时间加热。

2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。

模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。

标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。

2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85ºC传统料的脱模温度低，为60－65ºC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。

快速料控制技术：采取高压短时间加热。

2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。