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夹心保温叠合剪力墙建筑体系研发与实践在现代建筑领域，不断追求创新和高效的建筑技术是行业发展的重要动力。
夹心保温叠合剪力墙建筑体系作为一种新兴的建筑技术，正逐渐引起人们的关注和重视。
这种体系结合了结构性能、保温性能和施工效率等多方面的优势，为建筑行业带来了新的可能性。
夹心保温叠合剪力墙建筑体系，简单来说，是将保温层夹在两层混凝土墙体之间，形成一种一体化的墙体结构。
这种结构不仅能够提供良好的保温隔热效果，还能保证墙体的结构强度和稳定性。
在研发夹心保温叠合剪力墙建筑体系的过程中，面临着诸多技术挑战。
首先是材料的选择和优化。
混凝土的强度、耐久性以及保温材料的性能都需要经过严格的测试和筛选。
研发团队需要找到既能满足结构要求，又能保证保温效果的最佳材料组合。
其次是节点连接技术。
夹心保温叠合剪力墙之间的连接节点至关重要，它直接影响到整个墙体的整体性和稳定性。
研发人员需要设计出可靠的节点连接方式，确保在各种荷载条件下墙体不会出现裂缝、变形等问题。
再者是施工工艺的研究。
如何在施工现场高效、准确地安装夹心保温叠合剪力墙，是实现该体系大规模应用的关键。
这需要对施工流程进行精心规划，制定详细的施工规范和质量控制标准。
为了解决这些技术难题，研发团队进行了大量的实验和理论研究。
通过模拟分析和实际试验，不断优化设计方案和施工工艺。
同时，与相关企业和高校展开合作，整合各方资源和技术优势，共同推动夹心保温叠合剪力墙建筑体系的发展。
在实践应用方面，夹心保温叠合剪力墙建筑体系已经在一些项目中取得了显著的成效。
例如，在某个住宅小区的建设中，采用了这种建筑体系，不仅提高了房屋的保温性能，降低了能源消耗，还大大缩短了施工周期，减少了施工过程中的环境污染。
在施工过程中，由于夹心保温叠合剪力墙是在工厂预制生产，然后运输到现场进行安装，大大减少了现场湿作业，降低了施工难度和劳动强度。
而且，预制构件的质量更容易控制，能够有效保证墙体的质量和精度。
三明冶夹心保温外墙板的生产工艺流程
内容:
三明冶夹心保温外墙板的生产工艺流程主要可以分为以下几个步骤: 1. 原料准备
主要原料包括面层砖、保温层和连接层混凝土。
面层砖可以采用建筑砌块或抹面砖等,保温层一般采用聚苯板等保温材料,连接层混凝土采用 C15-C30 等级水泥砂浆。
将各种原料进行存储、计量和配比。
2. 面层砖制作
将面层砖进行开槽,在砖体背面开出槽口,用于与连接层浇注混凝土结合。
面层砖开槽后堆存备用。
3. 保温层制作
将保温板切割成与面层砖相同的规格,准备与面层砖和连接层进行拼装。
4. 拼装
在模具内先放入面层砖,然后放入保温层,调整间距使三层结合紧密。
5. 浇注连接层
准备好连接层水泥砂浆,浇注到面层砖与保温层之间,充满间隙。
6. 养护
混凝土连接层浇注后,需要进行一定时间的养护,以保证连接层强度。
7. 堆存
在混凝土连接层强度达标后,将成型的夹心保温外墙板移至堆存场堆放,进行后续的养护。
8. 质量检测
对成品外墙板进行抽样检测,检测外观质量、尺寸偏差、保温性能等指标,合格后方可出厂使用。
以上是三明冶夹心保温外墙板的简要生产工艺流程。
一前言装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑。
这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
其采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，并在设计、生产、施工、管理等环节形成完整的、有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑质量并实现节能减排。
有人称装配式建筑是“像搭积木一样的造房子”，特别是在我国北方地区，冬季寒冷、夏季炎热，为了更好地节能减排，改善制冷和取暖效果，带夹芯保温层的外墙剪力墙板（俗称“三明治”板，简称剪力墙板）在装配式建筑构件中显得尤为重要。
其具有承重、隔热、隔声、装饰等功能。
比起现浇混凝土结构的外墙保温系统，带夹芯保温层的剪力墙板的优点是耐久性好，防火性能好，生命周期等同于建筑结构本身，采用该剪力墙板可提高建筑性能和品质。
从建筑全生命周期来看，可节省使用期间的维护费用，同时减少了门窗洞口渗漏风险，降低了外墙保温材料的火灾危险性，延长了保温层及装饰层寿命，可以减少外墙脚手架的使用，提高施工速度，有利于现场施工安全管理，具有良好的间接效益。
二带夹芯保温剪力墙板的原材料及配件1、常用保温板的性能和应用：挤塑聚苯保温板和聚氨酯保温板具有很低的热传导系数，并且价格低廉，是目前性价比最高、引用最普遍的外墙保温材料。
但是，其可燃性及易老化的特性制约了我国外墙节能技术的发展，发达国家普遍采用把保温材料夹在混凝土中间的做法，既保证了外墙的保温隔热性能，又解决了保温板的防火性能，同时达到了保温层与外墙同寿命的目的。
2、冷轧带肋钢筋的性能和应用：冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。
冷轧带肋钢筋牌号由CRB（Cold-rolled Ribbed Bars）和钢筋的抗拉强度最小值构成。
普通钢筋混凝土构件常用CRB550，力学性能如下：屈服强度500MPa，抗拉强度550MPa，伸长率（标距5倍直径）为12% 。
北戴河XX楼工程外墙外保温“三明治”施工技术应用总结[摘要]：本工程为重点工程，地处沿海边缘，气候变化温差较大，防火等级要求较高。
墙体采用胶粉聚苯颗粒夹芯聚苯板外墙保温体系(三明治)做法来确保满足建筑节能及防火要求。
[关键词]：胶粉颗粒聚苯板三明治做法中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：前言胶粉聚苯颗粒夹芯聚苯板外墙保温体系,简称三明治,是结构完成后在外墙外侧的保温做法,基本施工顺序为:外墙涂刷界砂浆,抹15㎜厚胶粉聚苯颗粒同时贴砌聚苯板,再抹15㎜厚胶粉聚苯颗粒，抹2遍3~5㎜厚抗裂砂浆。
该体系采取无空腔满粘满抹灰做法，粘结力大，无空腔，抗风压性能强；保温板面抹灰及分仓做法，防火性能突出（达到a级防火），各构造层从内至外柔性渐变，抗裂性能好；板缝的构造设计提供了水蒸气汽排出的通道，防水透气性好；系统施工适应性好，减少基层墙体剔凿、找平工作量。
1、工程概况北戴河xx楼项目工程位于秦皇岛市北戴河区，结构地处沿海边缘。
本工程为住宅，主体形式为现浇剪力墙结构，地上两层，檐口高度11.5m，总建筑面积2400㎡，耐火等级：二级。
外墙保温为胶粉聚苯颗粒夹芯聚苯板外墙保温体系。
2、三明治材料指标要求基层界面砂浆主要性能指标:模塑聚苯板主要性能如下表主要性能指标:聚苯板开槽示意图3、工艺流程胶粉聚苯颗粒夹芯聚苯板外墙保温体系工艺流程图4、施工要点4.1、基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化、表面凸起物大于10㎜时应剔除。
4.2、界面处理为使基层界面附着力统一，所有的墙面应做到界面处理。
基层界面砂浆可用滚刷均匀涂刷。
4.3吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
横向水平线可依据施工50㎝线为水平基准线进行交圈控制。
由于外墙面由檐口到地面，抹灰面大，门窗腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。
关于国内外三明治墙板设计的思考深圳市现代营造科技有限公司谷明旺常规外墙保温材料多数有可燃性、易老化，火灾危险性较大且寿命有限，发达国家把保温材料夹在两层不燃材料之间，形成了三明治墙板，解决了以上缺陷。
三明治墙板技术经过40多年的不断进化，预制混凝土的三明治墙板技术逐渐成熟，并形成了非组合式、组合式、部分组合式3类三明治墙板，其中的保温拉接件也从普通碳钢、不锈钢等金属材料向尼龙塑料、复合材料等非金属材质过渡，不同保温拉结件产品的三明治墙板设计和技术要求差异很大，本文简述三明治墙板的技术发展过程并着重介绍非组合三明治墙板的设计要点，供同行参考。
一、我国外墙节能设计的基本状况非人工室内环境条件并不能完全满足日常生活的需求。
我国北方地区房屋冬季普遍具有采暖措施、夏天需要制冷空调，一般采暖季约4个月、空调季约2~3个月。
南方地区房屋需要长期使用制冷空调，以深圳为例，空调使用期长达9个月，普通家庭的空调电费远超过北方的采暖费用支出，节能潜力已经超过北方。
随着生活水平的提高，国内建筑能耗日益增高，特别是城市住宅向高空发展，外墙成为房屋与外界热交换的主要媒体，普通的遮阳通风措施难以满足节能要求，因此无论南方还是北方都开始重视外墙的保温节能问题。
常用的外墙保温材料主要分为有机和无机两类。
无机保温材料以岩棉和矿棉制品为主，多数为不可燃烧产品，但一般为松散性材料、价格较贵，存在受潮后保温性能下降等缺陷。
常用的有机保温材料为聚苯板、EPS（模塑聚苯板）、XPS （挤塑聚苯板）、酚醛类材料等，其具有保温隔热性能好、整体性好、不易吸水、价格便宜等优点，但同时具有可燃、易老化等缺点，直接应用于墙体外皮容易老化（图1），不能与建筑同寿命，使用期间不但翻修成本高，火灾危险性也很大。
图1 有机保温板外装饰脱落如果把有机的保温材料夹在两层不可燃烧的建筑材料之间，形成三明治形式的三明治墙板，就可以有效解决以上的不足，不但价格便宜，且可以使保温与建筑同寿命。
“三明治”外墙外保温(节能65%)施工应用技术1. 外墙外保温“三明治”保温体系的构成一般工程采用15厚胶粉聚苯颗粒+45厚聚苯板+10厚胶粉聚苯颗粒+第一遍3～4厚聚合物砂浆+热镀锌钢丝网、固定锚固件+第二遍5～6厚聚合物砂浆+面砖饰面。
聚苯板靠墙的一面留有企口槽，聚苯板采用胶粉聚苯颗粒粘贴可更牢固地与基层粘结，从而确保整个外保温体系与墙体连接更紧密，聚苯板外抹再10厚胶粉粉聚苯颗粒，故称“三明治”做法。
2. 保温工程施工重点2.1“三明治”墙体保温施工工艺2.1.1 施工工序：基层墙面→外墙内表面清理弹线→界面剂→抹10厚的聚苯颗粒粘结保温浆料→45厚的聚苯板双面界面处理→抹15厚的聚苯颗粒粘结保温浆料→抹第一遍3～4厚聚合物砂浆→固定热镀锌钢丝网、固定锚固件→抹第二遍5～6厚聚合物砂浆2.1.2施工要点：(1)基层清理：墙面应清理干净，清冼油渍、清扫浮灰等；墙面松动及凸出墙面10mm 以上时应凿除干净；(2)吊垂直、套方找规矩：根据保温设计要求厚度，贴灰饼时，先在左右墙角各做一个标准饼，然后用线垂吊垂直线，做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个标准饼间拉通线，做中间灰饼。
间距≤1900mm，门窗口阴阳角处上下增设灰饼。
⑶甩浆：将砼墙处理完毕后，并在湿润状态下，用刷一道界面剂，然后用扫帚甩1：1水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面，并用手掰不动为止。
⑷抹第一遍15厚的聚苯颗粒粘结保温浆料：按水：干粉料：聚苯颗粒=13～15：25：1重量比(2袋干粉料配1袋聚苯颗粒)备好材料，先将水加入搅拌机，再加入干粉料搅拌2～3分钟，然后加入聚苯颗粒搅拌成膏状；将搅拌好的浆料倒入料槽，运至各施工地点，搅拌好的浆料必须在60分钟内用完，随拌随用，不得一次搅拌过多，禁止施工中对搅拌好的浆料二次加水；抹第一遍胶粉聚苯颗粒墙面每次涂抹保温浆料厚度为2～3mm，逐层施工达到设计厚度要求，每一层的涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空洞分层现象。
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建筑业10项新技术——夹心保温墙板技术2018-04-01 中建构件夹心保温墙板技术技术内容三明治夹心保温墙板（简称“夹心保温墙板”）是指把保温材料夹在两层混凝土墙板（内叶墙、外叶墙）之间形成的复合墙板，可达到增强外墙保温节能性能，减小外墙火灾危险，提高墙板保温寿命从而减少外墙维护费用的目的。
夹心保温墙板一般由内叶墙、保温板和拉接件和外叶墙组成，形成类似于三明治的构造形式，内叶墙和外叶墙一般为钢筋混凝土材料，保温板一般为B1或B2级有机保温材料，拉接件一般为FRP高强复合材料或不锈钢材质。
夹心保温墙板可广泛应用于预制墙板或现浇墙体中，但预制混凝土外墙更便于采用夹心保温墙板技术。
根据夹心保温外墙的受力特点，可分为非组合夹心保温外墙、组合夹心保温外墙和部分组合夹心保温外墙。
其中非组合夹心保温外墙内外叶混凝土受力相互独立，易于计算和设计，可适用于各种高层建筑的剪力墙和围护墙；组合夹心保温外墙的内外叶混凝土需要共同受力，一般只适用于单层建筑的承重外墙或作为围护墙；部分组合夹心保温外墙的受力介于组合和非组合之间，受力非常复杂，计算和设计难度较大，其应用方法及范围有待进一步研究。
非组合夹心墙板一般由内叶墙承受所有的荷载作用，外叶墙起到保温材料的保护层作用，两层混凝土之间可以产生微小的相互滑移，保温拉接件对外叶墙的平面内变形约束较小，可以释放外叶墙在温差作用下的产生的温度应力，从而避免外叶墙在温度作用下产生开裂，使得外叶墙、保温板与内叶墙和结构同寿命。
我国装配混凝土结构预制外墙主要采用的是非组合夹心墙板。
夹心保温墙板中的保温拉接件布置应综合考虑墙板生产、施工和正常使用工况下的受力安全和变形影响。
技术指标夹心保温墙板的设计应该与建筑结构同寿命，墙板中的保温拉接件应具有足够的承载力和变形性能。
非组合夹心墙板应遵循“外叶墙混凝土在温差变化作用下能够释放温度应力，与内叶墙之间能够形成微小的自由滑移”的设计原则。
对于非组合夹心保温外墙的拉接件在与混凝土共同工作时，承载力安全系数应满足以下要求：对于抗震设防烈度为7度、8度地区，考虑地震组合时安全系数不小于3.0，不考虑地震组合时安全系数不小于。
三明治岩棉夹心复合型外墙外保温施工方案三明治岩棉夹心复合型外墙外保温基本构造1施工条件1.1基层墙体1.1.1外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，并经有关部门检查验收合格。
1.1.2进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。
基层墙体允许偏差和检查方法1.1.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗表面保护。
1.1.4外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外保温系统的厚度。
对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。
1.1.5外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为30cm以上，以方便施工。
1.2工量具与机具1.2.1主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸。
1.2.2主要测量工具——2m靠尺、5m钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺。
1.2.3其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具。
1.3材料准备1.3.1材料应符合第5章材料验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存放。
1.3.2岩棉保温板应成包平放，避免阳光直射；岩棉保温板要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮。
1.4环境条件1.4.1施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
1.4.2夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。
1.4.3避免雨天施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
2施工工艺2.1施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工，抹面由上向下施工；双组粘贴岩棉板，抹面均由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。
一前言装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑。
这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
其采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，并在设计、生产、施工、管理等环节形成完整的、有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑质量并实现节能减排。
有人称装配式建筑是“像搭积木一样的造房子”，特别是在我国北方地区，冬季寒冷、夏季炎热，为了更好地节能减排，改善制冷和取暖效果，带夹芯保温层的外墙剪力墙板（俗称“三明治”板，简称剪力墙板）在装配式建筑构件中显得尤为重要。
其具有承重、隔热、隔声、装饰等功能。
比起现浇混凝土结构的外墙保温系统，带夹芯保温层的剪力墙板的优点是耐久性好，防火性能好，生命周期等同于建筑结构本身，采用该剪力墙板可提高建筑性能和品质。
从建筑全生命周期来看，可节省使用期间的维护费用，同时减少了门窗洞口渗漏风险，降低了外墙保温材料的火灾危险性，延长了保温层及装饰层寿命，可以减少外墙脚手架的使用，提高施工速度，有利于现场施工安全管理，具有良好的间接效益。
二带夹芯保温剪力墙板的原材料及配件1、常用保温板的性能和应用：挤塑聚苯保温板和聚氨酯保温板具有很低的热传导系数，并且价格低廉，是目前性价比最高、引用最普遍的外墙保温材料。
但是，其可燃性及易老化的特性制约了我国外墙节能技术的发展，发达国家普遍采用把保温材料夹在混凝土中间的做法，既保证了外墙的保温隔热性能，又解决了保温板的防火性能，同时达到了保温层与外墙同寿命的目的。
2、冷轧带肋钢筋的性能和应用：冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。
冷轧带肋钢筋牌号由CRB（Cold-rolled Ribbed Bars）和钢筋的抗拉强度最小值构成。
普通钢筋混凝土构件常用CRB550，力学性能如下：屈服强度500MPa，抗拉强度550MPa，伸长率（标距5倍直径）为12% 。
剪力墙板的面层混凝土面板内应配置构造钢筋面网，钢筋网可采用直径5-6mm的冷轧带肋钢筋焊接网，网孔尺寸宜为100-150mm。
冷轧带肋钢筋网片加工可用电阻点焊成型。
3、保温连接件：剪力墙板的面层、保温层和结构层之间的连接锚固常采用GFRP（Fiber Reinforced Plastics）连接件（见图1）或哈芬不锈钢连接件。
GFRP保温连接件是由耐碱玻璃纤维与环氧树脂组成的复合新材料，既发挥了玻璃纤维高强度及弹性模量的特点（强度高达800MPa），同时保持了非金属材料导热系数较低的特点。
GFRP连接件既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。
该连接件材料绝热、绝缘、抗腐蚀、抗疲劳性能好，可以在酸、碱、氯盐和潮湿的环境中长期使用。
特别是其具有良好的绝热功能，彻底杜绝了冷热桥，可有效防止冷桥作用。
GFRP复合材料热膨胀系数与混凝土相近，这样当环境温度发生变化时，GFRP与混凝土协调工作，两者间不会产生大的温度应力。
GFRP的抗拉强度均明显高于钢筋, 与高强钢丝抗拉强度差不多，一般是钢筋的2倍甚至达10倍。
图1 | 保温连接件GFRP4、竖向钢筋连接用灌浆套筒：装配式剪力墙板底部的纵向钢筋连接，宜根据连接计算结果、预制墙板设计要求、连接部位等，选择套筒灌浆连接、型钢连接、钢板抗剪连接等形式，也可使用约束浆锚搭接连接、焊接连接等形式。
本次介绍常用的套筒灌浆连接形式、常用半灌浆和全灌浆套筒见图2、图3、图4。
钢筋连接用灌浆套筒是通过高强灌浆料的传力作用将钢筋对接连接。
生产剪力墙板时，预埋在构件下口。
其抗震性能可靠、施工简便，可以缩短工期，适用于大小不同直径钢筋的连接。
钢筋与套筒间填充高强度微膨胀灌浆料，即完成钢筋续接动作。
连接的机理：主要借助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，借此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即借由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力，来传递钢筋应力。
套筒式钢筋连接件的性能检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010第3.0.4条的I级接头性能等级要求。
图2 | 半灌浆套筒（一端套丝，一端插入钢筋）图3 | 全灌浆套筒（两端插入钢筋）图4 | 灌浆套筒I级接头各类钢筋套筒的材料性能：①屈服强度：≥355MPa②抗拉强度：≥600MPa③延伸率：≥16%5、高强灌浆料性能：①早强性：1天抗压强度可以达到35MPa以上，7天可以达到60MPa。
②高强性：28天抗压强度可达85MPa以上。
③流动性好：有较大的流动性，流动度在180-300mm之间，可在套筒内填充密实。
④无收缩性：灌浆料含膨胀剂，以抵消水泥硬化时的收缩。
三带夹芯保温剪力墙板设计要点1、根据单板加工图预留门窗洞口，洞口预埋防腐木砖。
窗框可预埋到构件中，解决现浇结构窗洞口漏水的问题。
2、带夹芯保温剪力墙板的热工设计要满足墙体保温隔热性能和防结露性能要求，应采用预制外墙板主断面的平均传热阻值或传热系数作为其热工设计值。
保温层厚度可根据各地节能要求进行设计。
3、带夹芯保温剪力墙板的构造分为面层、保温层和结构层。
面层和保温层在墙板进行结构计算时可忽略不计，宜按里层混凝土板进行承载力和变形计算。
为防止漏水，墙板上、下口采用企口设计，侧面顺直。
4、带夹芯保温剪力墙板的面层、保温层和结构层由保温连接件起连接作用。
保温连接件的布置、数量、规格型号需要经过力学计算，合理排布。
否则易造成内外分层、面层脱落等事故，见图5、图6、图7。
四带夹芯保温剪力墙板的生产过程带夹芯保温层剪力墙板的生产工艺较为复杂，技术和质量要求很高，生产工艺流程如下：模具清理→模具组合→面层钢筋网片及门窗布置→浇注面层混凝土→安装保温板→安装保温连接件→安装结构层钢筋→安装钢筋连接套筒→安装埋件、起吊件→隐蔽工程检查→浇筑混凝土→机械振捣→板面抹光→蒸汽养护→拆模起吊→冲刷露骨料→缺陷修补→成品码放。
1、设置外层混凝土。
外层混凝土的厚度应该足够提供覆盖钢筋保护层，并且满足连接件足够的锚固长度。
外保护层混凝土厚度最小值为50mm。
外表面纹理、凹槽和外露深度都应该在最小值上另加厚度。
例如：假设构件表面有10mm的凸凹花纹，则构件外保护层混凝土的最小厚度应该不小于60mm。
混凝土浇筑前的坍落度范围应控制在130～180mm。
混凝土的坍落度对于安装绝热层是非常重要的。
外层混凝土最大石子粒径应小于20mm。
这样的混凝土具有较好的工作性，太大的石子粒径会妨碍GFRP连接件的安装。
GFRP连接件的锚固性能取决于鸽尾型连接件末端在混凝土中被包裹。
如果外层混凝土坍落度低，混凝土会在连接件穿过绝热层时形成孔洞。
低坍落度的混凝土很难在连接件鸽尾末端回流。
在高温环境下，低坍落度混凝土会成为更大的问题。
在这种条件下，低坍落度混凝土会很快达到初凝。
有可能在安装连接件前，混凝土已经初凝了，因此进行混凝土配比设计前，要考虑到所需的操作时间合理确定初凝时间。
2、安装绝热层。
立即从墙板的一端向另一端顺序摆放保温板。
需确保保温板的布局与图纸设计相一致。
在第一张保温板放好后，将下一张保温板放到前一张保温板表面然后滑进设计的位置，并挨紧前一张。
这样可以尽量防止混凝土溅入保温板间的空隙。
保温板之间缝隙尽量不要出现空隙(墙板任何地方的混凝土贯通整个厚度的情况都会形成“冷热桥”，这对墙板的保温隔热有非常不利的影响）。
3、安装连接件。
立即在预先钻好孔的保温板上插入连接件，直到塑料套圈紧密顶到保温板表面，并将每个连接件扭转90度，用脚踩踏连接件周围的保温板来加固连接件末端的混凝土锚固。
另外，对于保温板厚度大于75mm的安装程序，必须使用混凝土平板震动器或者GFRP连接件厂家提供的气动震动器在保温板上表面对每一个连接件进行震动。
注意事项：1）连接件的布置不要有意朝向一个方向，我们推荐连接件的布置方向是随机的。
2）保护手和眼睛。
GFRP连接件表面会有玻璃纤维，在安装固定连接件时推荐使用手套，并且避免用手套或手直接接触眼睛。
4、检查连接件牢固性。
暂时取出每个相隔保温板拐角处的连接件，以及每个保温板中间附近的连接件来检查嵌入末端。
湿水泥浆应当覆盖在所有被检查的连接件末端的整个表面。
如果检查没有问题，将连接件插回原孔中并再次施加局部压力或者机械震动。
如果检查不合格，在保温板上施加更多压力或在每个连接件上施加更多机械震动，然后再检查该连接件周边更大范围的所有临近的连接件，直到水泥浆覆盖所有的连接件嵌入末端。
5、填补保温板缝隙和空间。
在浇注上层混凝土之前，检查大于3mm的保温板缝隙，缝隙和空间按要求注入发泡聚氨酯。
6、浇筑结构层。
在浇注混凝土前，应进行钢筋及预埋件隐蔽工程验收。
钢筋的品种、级别、规格和数量、混凝土保护层、预埋件和预留洞的规格、位置和数量必须满足设计要求。
重点控制灌浆套筒的固定、位置偏差和规格，及进出浆孔的固定和封堵。
见图8。
注意事项：一定在下层初凝之前安装上层的钢筋、起吊装置和其他插件并浇注上层混凝土。
浇注上层混凝土至设计厚度，抹平，养护。
图8 | 构件生产时埋入灌浆套筒7、蒸汽养护。
为了缩短制作工期，加速模板周转，可采用蒸汽养护。
应制定严格的蒸养制度并严格执行。
控制恒温温度不超过60℃，升降温速度不超过15℃/h。
8、拆模起吊。
脱模强度应达到其设计要求强度等级的80%以上，出厂安装时应达到设计强度等级的100%。
拆模后立即将出筋位置和板底部做冲刷露骨料处理。
9、出厂前检验。
重点检查灌浆套筒的通透性，并清理干净套筒内部，见图9、图10。
10、信息化管理。
为了提高建筑构件的技术和信息含量，实现先进的管理理念，特别是有利于物联网的体系建立，在构件中可预埋电子芯片，即RFID（Radio Frequency Identification）。
使用手持扫描工具，即时显示构件的钢筋网片布置图、单板加工图、构件体积、生产日期、养护时间等详细信息，电子芯片相当于构件的唯一的“身份证”。
同时将这些信息传递到互联网，从而把控构件的实时状态，避免出现错误的指令。
该系统是BIM（Building Information Modeling）技术在建筑构件中的应用，即建筑信息模型。
BIM是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立。
它具有可视化，协调性，模拟性，优化性和可出图性五大特点。
在构件生产、运输及安装阶段，BIM完成了模具设计自动化、配筋、工程量统计、生产计划管理、构件质量控制，对改进传统构件生产模式有很好的补充作用。
装配式建筑因有大量的构件流转在生产、运输以及安装过程中，若没有系统地将构件分类以及过程的控制，将无法对施工进度有效地管理。
11、装饰保温一体化。
为了实现外墙板的装饰效果，可以采用反打一次成型工艺制作，确保面层的装饰效果和制作质量满足设计要求，根据底模的设计形式实现设计师的梦想。
