生产指令单

生产指令单工作流程
1、指令单由钣金主任签字执行生产，开平、压花执行生产1天；
2、钣金生产日期为3天，由表面主任交接完后签字交生产部；
3、表面生产日期为3天，由装配主任交接完后签字交生产部；
4、装配生产日期为2天，由成品仓管员交接完后签字交生产部；
5、由成品仓管员与销售部核对确认后发货；
6、接交产品时，生产总流程为9天交货；
7、车间确定返工的，在次日必须交付；产品报废的，由车间申报，生产部下单次日交付下道工序；
8、各车间按生产指令单配套生产，避免不配套造成产品积压，发货拖延，如有特殊情况上报生产部确定。

浙江泰铭2015-6-11。

临方制剂生产指令单（实用版）目录1.临方制剂生产指令单的概述2.临方制剂生产指令单的内容3.临方制剂生产指令单的作用4.如何编写临方制剂生产指令单5.临方制剂生产指令单的注意事项正文一、临方制剂生产指令单的概述临方制剂生产指令单，是指在药品生产过程中，为确保生产工艺的准确性、产品质量的可控性以及生产效率的提高，依据药品注册要求和生产工艺规程，对制剂生产的各个环节进行详细指令的一种文本。

临方制剂生产指令单是药品生产过程中至关重要的文件，对于保证药品的质量和疗效具有重要作用。

二、临方制剂生产指令单的内容临方制剂生产指令单通常包括以下几个方面的内容：1.药品的基本信息：包括药品名称、剂型、规格、生产批号等。

2.生产工艺流程：详细描述制剂生产的各个环节，如物料的称量、混合、制粒、压片、包衣、包装等。

3.生产工艺参数：包括各个生产环节的工艺参数、质量标准、设备型号等。

4.物料的配比和用量：明确各种原辅料的配比、投料量和投料顺序。

5.质量控制要求：包括生产过程中的质量检查项目、质量标准、检验方法等。

6.生产设备和工具：列出生产过程中所需的设备、工具及其型号、规格等。

7.操作人员和岗位职责：明确各个生产环节的操作人员及其岗位职责。

8.安全注意事项：包括生产过程中的安全注意事项、应急处理措施等。

三、临方制剂生产指令单的作用临方制剂生产指令单在药品生产过程中具有以下作用：1.确保生产工艺的准确性：临方制剂生产指令单详细描述了生产工艺流程和参数，有助于操作人员准确地进行生产。

2.保证产品质量的可控性：临方制剂生产指令单明确了质量控制要求和标准，有助于保证产品质量符合注册要求。

3.提高生产效率：临方制剂生产指令单对生产工艺进行优化，有助于提高生产效率和降低生产成本。

4.便于生产管理：临方制剂生产指令单明确了各个生产环节的操作人员和岗位职责，有助于生产管理的顺利进行。

四、如何编写临方制剂生产指令单编写临方制剂生产指令单应遵循以下原则：1.严格遵循药品注册要求和生产工艺规程。

四、生产过程组织管理执行工具
（一）工作指令申请单
工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日
工作说明
图号
制造数量
需要日期
优先顺序
进度
生产单位
计划完成日期
实际完成日期
单位主管签字确认
说明
备注
厂长
核对
填写人
（二）
产品名称：填写日期：年月日
生产说明
零件类别1
零件类别2
零件类别3
零件名称
规格
用量
零件名称
规格
用量
零件名称
规格用量ຫໍສະໝຸດ 备注完成日期生产数量
厂长意见
生产部经理意见
（三）
编号：发单日期：年月日
订单号码
订货客户
通知日期
产品名称
交接方式
开工日期
规格号码
交货期限
完工日期
订购数量
特别规定事项
计划进度
日程
完成量
生产部门
月
月
月
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
成型组
装配组
包装组
成本记录
原料
单位
项目
说明
估计成本
实际成本
成本差额
数量
单价
金额
数量
单价
金额
数量
单价
金额
成型组
装配组
包装组
合计
人工
成型组
装配组
包装组
合计
生产摊费
直接摊费
模具
运费
成本差额分析

生产指令单1.目的：建立批生产指令单填写、审批、发放程序，使计划物流部送料与车间接配料按规定程序进行。

2.范围：适用于所有生产品种。

3.责任：3.1物料计划员负责批生产指令单填写与发放。

3.2 质量部部长负责批生产指令单审核。

3.3生产综合部长负责指生产指令的审批。

3.4生产车间负责按批生产指令单接料配制。

4内容：4.1生产综合部根据周生产计划安排生产并填写（SG/R-PS-001-00）“批生产指令单”，原辅料的数量依据配料量和单品种工艺规程计算。

4.2填写好的批生产指令单由质量部部长审核，生产综合部长批准后下发，填写内容应有品名、批号、规格、生产量及配制用原辅料的品名、规格、用量等。

4.3批生产指令单的指令单要明确规定产品名称，理论用量，与定额用量，并规定出计划工时4.4经批准的批生产指令单，一式四份，一份为首页，由生产综合部留存，第二份发计划物流部备料，第三份随批生产记录发至车间，第四份发质控员。

4.5计划物流部接到批生产指令单后备料。

4.6 生产综合部下达批生产指令后，车间领料员按指令单规定的物料填写物料领用单，经车间主任批准，方可领料，库房按领料单发料。

4.7 领料时领料员要核对品名、规格、批号、数量，检验无误后，由仓储主管、库管员、领料员在物料领用单上签字确认。

4.8领料员将物料送至车间脱外间，清洁外包装，执行“物料进入洁净区净化管理标准”（SG/SMP-CS-010-00）。

4.9配料人员凭批生产指令单接料，核对各项物料的品名、规格、数量，无误后在领料单上签字，返给领料员；车间主任根据批生产指令单按该品种生产工艺规程组织生产。

4.10批生产指令单在生产该品种前二天随批生产记录下发。

4.11任何部门在批生产指令单执行过程中遇到特殊情况不能正常执行时，上报生产综合部解决。