表1 可靠性工作项目应用矩阵表-GJB450A

可靠性维修性标准GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB368A-1994装备维修性大纲GJB900-1990系统安全性通用大纲GJB3872 装备综合保障通用要求GJB2547 装备测试性大纲GJB4239 装备环境工程通用要求GJB1909 装备可靠性维修性保障性要求论证GJB3206-1998技术状态管理GJB 5000 军用软件研制能力成熟度模型可靠性---产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能的能力。

基本可靠性：产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。

基本可靠性费用产品对维修人力的要求，确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿命单元和所有的故障。

任务可靠性国家军用标准要求组织按GJB450A和GJB368A标准的要求建立可靠性工作系统负责可靠性和维修性管理，进行可靠性和维修性分析，开展可靠性和维修性设计，进行可靠性和维修性试验、验证和评估等工作。

为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列的技术和管理活动称为可靠性工程。

可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各阶段，目的是确保新研制和改型的装备达到可靠性要求，保证和提高现役装备的可靠性水平，满足装备战备完好性和任务成功性要求，降低保障资源要求，减少全寿命周期费用。

维修性---产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。

GJB368A-1994装备维修性大纲标准规定的维修性工作的目标是确保研制、生产或改进的装备达到规定的维修性要求，以提高装备的战备完好性和任务成功性、减少对维修人力及其资源的要求，降低全寿命费用，并为装备全寿命管理提供必要的信息。

标准规定了12个工作项目：101制定维修性工作计划102对转承制方和供方的监督和控制103维修性工作评审104建立数据收集、分析和纠正措施系统201建立维修性模型202维修性分配203维修性设计204故障模式及影响分析--维修性信息205维修性分析206维修性设计准则207为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入301维修性和测试性验证维修性常用指标：平均修复时间MTTR维修活动平均直接维修工时DMMH/MA重要部件更换时间测试性---产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。

GJ-B-450A 《装备可靠性工作通用要求》实施指南1. 引言本实施指南是基于《装备可靠性工作通用要求》（以下简称《通用要求》）的要求，并针对GJ-B-450A型号装备的实施指南。

本指南将详细介绍实施《通用要求》的步骤和方法，以确保装备的可靠性和性能满足相关要求。

2. 背景《通用要求》的编制旨在提高装备的可靠性，减少故障率，保障装备在各种工作环境下的稳定运行。

GJ-B-450A型号装备作为一种重要的设备，其可靠性的持续改进对于提高工作效率和保障操作人员的安全至关重要。

3. 实施步骤本节将详细介绍实施《通用要求》的步骤和方法。

3.1 制定可靠性计划在实施可靠性工作前，需要制定一份可靠性计划。

该计划应包括以下内容：•装备的可靠性目标和要求；•可靠性测试和验证的方法和标准；•可靠性工作的时间安排和分工。

3.2 进行可靠性分析可靠性分析是评估装备可靠性的重要方法。

在进行可靠性分析时，需采取以下步骤：•确定装备的功能和性能要求；•识别装备可能存在的故障模式和失效原因；•评估故障的潜在影响和后果；•采取相应的预防和纠正措施。

3.3 进行可靠性测试可靠性测试是验证装备能否满足可靠性要求的重要手段。

在进行可靠性测试时，需注意以下事项：•设计合适的测试方案，确保测试结果准确可靠；•使用适当的测试设备和方法；•记录和分析测试结果，确保问题及时发现和解决。

3.4 实施故障管理故障管理是确保装备持续可靠运行的重要环节。

在实施故障管理时，需采取以下措施：•建立故障报告和记录系统；•分析故障数据，识别故障模式和趋势；•采取纠正和预防措施，防止故障再次发生。

4. 监督与审核为确保《通用要求》的有效实施，需要进行监督与审核。

在监督与审核过程中，应注意以下事项：•定期检查和评估装备的可靠性状况；•监控和审核可靠性计划的实施情况；•提出改进建议，并及时采取相应措施。

5. 结论本实施指南介绍了GJ-B-450A型号装备实施《装备可靠性工作通用要求》的指南步骤和方法。

GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读引言本文档旨在解读GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求，提供相关要点和解释。

GJB450A-2004是我国军事行业颁布的关于装备可靠性工作的规范，对提高装备的可靠性和稳定性具有重要意义。

标准概述GJB450A-2004旨在对装备的可靠性工作进行规范，确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的稳定性和可靠性。

该标准涵盖了从装备设计、制造到使用和维护等各个阶段的要求。

主要要求装备设计装备设计阶段是确保装备可靠性的关键阶段，该阶段需要严格按照GJB450A-2004的要求进行设计。

关键要求包括：- 设计必须符合装备功能和性能要求，严格执行技术规范。

- 在设计过程中考虑装备在各种环境条件下的可靠性和稳定性。

- 对关键部件和系统进行可靠性分析和验证，确保其可靠性达到要求。

装备制造与检验装备制造与检验阶段需要按照设计要求进行装备的制造和检验，并确保装备的可靠性。

关键要求包括：- 制造过程必须符合相关技术标准和工艺要求。

- 对装备进行全面的检验和测试，确保装备各项指标符合设计要求。

- 对装备的关键部件和系统进行可靠性测试，评估其可靠性性能。

装备使用与维护装备使用与维护阶段需要对装备进行合理的使用和维护，以确保其长期可靠稳定地工作。

关键要求包括：- 对装备进行定期的维护和保养，确保各项技术指标和性能保持稳定。

- 及时修复和更换装备出现的故障部件，确保装备的可靠性不受损。

- 进行装备的可靠性评估和改进，提高装备的可靠性和稳定性。

结论GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读涵盖了装备设计、制造、使用和维护的关键要点。

合理遵循和实施该标准，对提高我国装备的可靠性和稳定性具有重要意义。

通过严格依照标准要求进行装备的设计、制造、使用和维护，能够确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的可靠性和稳定性。

产品可靠性大纲1、概述本报告规定了KJ型产品在研制及使用过程中开展安全性工作的目标和要求，确保其达到预期的可靠性指标。

本报告为产品研制及使用过程中的可靠性工作提供了依据，必须严格执行。

2、引用文件GJB450A－2004装备可靠性工作通用要求。

GJB451－1990可靠性维修性术语。

3、编制依据产品技术协议、合同或设计任务书。

4、一般要求4.1可靠性工作的目标和基本原则4.1.1目标确保系统达到规定的可靠性要求，满足系统的战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。

4.1.2基本原则遵循预防为主、早期投入的方针，把预防、发现和纠正设计、制造、元器件和原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。

可靠性工作与研制工作统一规划，协调进行。

遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在产品中所占的比例，并分析类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高可靠性。

加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制。

4.2可靠性指标4.2.1产品设计定型的可靠性的指标：在环境温度-20℃～+50℃环境下，平均无故障工作时间大于1万H。

4.2.2监督与控制质量部门在总经理和研发中心经理程师的领导下，根据《质量环境管理手册》的有关标准对本大纲的执行情况进行监督与控制。

4.2.3可靠性工作计划产品的项目组长负责模块的可靠性设计和管理工作，工作包括指标论证、可靠性建模、分配、预计、设计、元器件选用控制、可靠性试验等项目。

各阶段的工作计划见表1。

表1可靠性工作计划5详细要求5.1项目确定阶段5.1.1确定MTBF的任务值由公司根据产品的装机要求或上级主管单位签订。

5.1.2可靠性调研项目组、质量部共同收集国外的机载防撞系统产品的可靠性水平的相关资料。

5.1.3可靠性论证质量部参考国外同类产品的可靠性水平，根据必要性和可行性对任务值进行初步论证。

5.1.4制订可靠性大纲技术部主管根据GJB450A－2004的规定编制可靠性大纲。

GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读一、可靠性工作的目标和基本原则一）目标开展可靠性工作的目标是确保新研和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足系统战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。

二）基本原则1、可靠性要求源于系统战备完好性、任务成功性并与维修性、保障系统及其资源等要求相协调，确保可靠性要求合理、科学并可实现。

2、可靠性工作必须遵循预防为主、早期投人的方针，应把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。

3、在研制阶段，可靠性工作必须纳人装备的研制工作，统一规划。

协调进行。

并行工程是实现综合协调的有效工程途径。

4、必须遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在新研装备中所占的比例，并分析已有类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，以提高其可靠性。

5、软件的开发必须符合软件工程的要求，对关键软件应有可靠性要求并规定其验证方法。

6、应采用有效的方法和控制程序，以减少制造过程对可靠性带来的不利影响，如利用统计过程控制(SPC)、故障模式及影响分析(FMEA)和环境应力筛选(ESS)等方法来保持设计的可靠性水平。

7、尽可能通过规范化的工程途径，利用有关标准或有效的工程经验，开展各项可靠性工作，其实施结果应形成报告。

8、必须加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制，严格进行可靠性评审，为转阶段决策提供依据。

9、应充分重视使用阶段的可靠性工作，尤其是初始使用期间的使用可靠性评估和使用可靠性改进工作，以尽快达到使用可靠性的目标值。

10、在选择可靠性工作项目时，应根据产品所处阶段、复杂和关键程度、使用(贮存)环境、新技术含量、费用、进度以及产品数量等因素对工作项目的适用性和有效性进行分析，以选择效费比高的工作项目。

二、可靠性要求一）可靠性定性要求可靠性定性要求是为获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化等设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。

航天产品可靠性分析及GJB450A中关于有限元分析要求电连接器及其组件是航天系统工程重要的配套接口元件，散布在各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。

其连接好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。

由电连接器互连组成各种电路，从高频到低频、从圆形到矩形、从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器、从普通印制板连接器到快速分离脱落等特种连接器，几乎所有类型品种的电连接器在航天系统工程中都得到了大量应用。

例如某型号地面设备就使用了各种电连接器400套。

任何一个电连接器接点失灵，都将导致航天器的发射和飞行失败。

战术导弹弹体内的导引头、战斗机、发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过由电连接器为基础器件，使成百上千个接点的电缆网组成一个完整的武器互连系统，一个接点出现故障，即会导致整个武器系统的失效。

电连接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性两方面。

图1列出了影响电连接器可靠性的主要因素。

一、固有可靠性电连接器的固有可靠性一般是指电连接器制造完成时所具有的可靠性，它取决于电连接器的设计、工艺、制造、管理和原材料性能等诸多因素。

电连接器制作完成后，其失效模式和失效机理已固定，因此只有在可靠性设计的基础上，保证生产线上严格采取可靠性技术措施（如生产工艺的严格控制、生产环境条件的控制、各工序过程中的质量检测等），才能保证电连接器的固有可靠性。

1、设计可靠性合理选材选材是保证电连接器电性能和可靠性的重要前提，电连接器所用材料决定了工作温度上限，而起决定作用的是绝缘材料、环境密封电连接器所用的密封材料、胶粘材料、壳体和接触件所用材料等。

材料选用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。

其中材料热学性能（耐热温度、热导率、高温强度及热变形等）是设计必须考虑的主要因素。

电连接器绝缘体选用不同的绝缘材料，其绝缘耐压等电气性能也有明显差异。

电连接器壳体和接触件选用时，除考虑导电、导热和结构刚度外，还应考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。

GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读一、可靠性工作的目标和基本原则一）目标开展可靠性工作的目标是确保新研和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足系统战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。

二）基本原则1、可靠性要求源于系统战备完好性、任务成功性并与维修性、保障系统及其资源等要求相协调，确保可靠性要求合理、科学并可实现。

2、可靠性工作必须遵循预防为主、早期投人的方针，应把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。

3、在研制阶段，可靠性工作必须纳人装备的研制工作，统一规划。

协调进行。

并行工程是实现综合协调的有效工程途径。

4、必须遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在新研装备中所占的比例，并分析已有类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，以提高其可靠性。

5、软件的开发必须符合软件工程的要求，对关键软件应有可靠性要求并规定其验证方法。

6、应采用有效的方法和控制程序，以减少制造过程对可靠性带来的不利影响，如利用统计过程控制(SPC)、故障模式及影响分析(FMEA)和环境应力筛选(ESS)等方法来保持设计的可靠性水平。

7、尽可能通过规范化的工程途径，利用有关标准或有效的工程经验，开展各项可靠性工作，其实施结果应形成报告。

8、必须加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制，严格进行可靠性评审，为转阶段决策提供依据。

9、应充分正视使用阶段的可靠性事情，出格是初始使用期间的使用可靠性评价和使用可靠性改进事情，以尽快达到使用可靠性的目标值。

二、可靠性要求一）可靠性定性要求可靠性定性要求是为获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化等设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。

二）可靠性定量要求1、可靠性定量要求的范围可靠性定量要求通常应包括任务可靠性要求和基本可靠性要求，可靠性定量要求还包括贮存可靠性和耐久性方面的要求。

GJB450A《装备可靠性工作通用要求》的简要介绍和分析
GJB 450A《装备可靠性工作通用要求》的简要介绍和分析祝耀昌;曾照洋
【期刊名称】《航天器环境工程》
【年(卷),期】2008(025)004
【摘要】文章阐述了GJB450的应用效果和修订的必要性;系统地介绍了GJB450A相对于GJB450的变化,并作了相应的说明.文章指出,GJB450A是属于可靠性专业工程领域顶层的一个可剪裁的管理标准,其内容覆盖装备寿命周期全过程;详细分析了该标准的特点和贯彻实施的具体条件及注意事项.
【总页数】9页(360-368)
【关键词】可靠性工程;可靠性管理;可靠性;标准
【作者】祝耀昌;曾照洋
【作者单位】中国航空综合技术研究所,北京100028;中国航空综合技术研究所,北京100028
【正文语种】中文
【中图分类】TB114.3;N945.17
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《GJB900A-2012 装备安全性工作通用要求》解析《GJB900A-2012 装备安全性工作通用要求》简介：·代替号：GJB 900-1990·分类号：b0107·页数：40·实施时间：2013.04.01·主办单位：总装电子信息基础部·批准单位：总装·主编单位：总装电子信息基础部标准化研究中心、航天标准化与产品保证研究院、中航工业301所、空军装备研究院装备总体所、中航工业603所、海军装备研究院舰船所、二炮装备研究院三所、海军装备研究院规范所、工业与信息化部电子四所适用范围：本标准规定了装备寿命周期内开展安全性工作的一般要求和工作项目。

本标准适用于各类装备的招标、投标和签订合同。

引用标准：GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 18218 重大危险源辨识GJB 368 装备维修性工作通用要求GJB 438B－2009 军用软件文档开发通用要求GJB 450 装备可靠性工作通用要求GJB 451 可靠性维修性保障性术语GJB 2547 装备测试性工作通用要求GJB 3872 装备综合保障通用要求GJB/Z 99 系统安全工程手册GJB/Z 102 软件可靠性安全性设计准则GJB/Z 142 军用软件安全性分析指南GJB/Z 768 故障树分析指南GJB/Z 1391 故障模式、影响及危害性分析指南GJB 900A-2012在其一般要求中规定a) 装备开展安全性工作的目标：在装备寿命周期内，综合权衡性能、进度和费用，将装备的风险控制到可接受水平。

b) 安全性工作的基本原则有4条：1) 在充分分析和研究的基础上，论证确定装备的安全性要求，安全性要求应合理、科学、可实现并可验证；2) 遵循预防为主、早期投入的指导方针，…通过及时、有效、经济的方式将安全性综合到产品设计中去；3) 在装备研制阶段，安全性工作必须纳入装备的研制工作，并根据装备特点和安全性要求，对安全性工作进行统筹策划，确保协调开展；4) 加强安全性工作的组织和管理，按照权责一致的原则，明确各单位和机构在安全性工作中的职责。

XXXX有限责任公司可靠性大纲项目名称：项目型号：项目代号：项目负责人：编审标准批XXXX可靠性大纲1、概述本报告规定了XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）在研制及使用过程中开展安全性工作的目标和要求，确保其达到预期的可靠性指标。

本报告为电源模块研制及使用过程中的可靠性工作提供了依据，必须严格执行。

2、引用文件GJB 450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451－1990 可靠性维修性术语ZD/SC 422-03-2011 《质量手册》3、编制依据XXXX技术协议、合同或设计任务书4、一般要求4.1 可靠性工作的目标和基本原则4.1.1 目标确保系统达到规定的可靠性要求，满足系统的战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。

4.1.2 基本原则遵循预防为主、早期投入的方针，把预防、发现和纠正设计、制造、元器件和原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点；可靠性工作与研制工作统一规划，协调进行；遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在电源模块中所占的比例，并分析类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高可靠性；加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制。

4.2 可靠性指标421 电源模块设计定型的可靠性的指标：在环境温度85C±3C环境下，平均无故障工作时间大于106h。

4.2.2 监督与控制质量部门在总经理和总工程师的领导下，根据XXXX《质量手册》的有关标准对本大纲的执行情况进行监督与控制。

4.2.3 可靠性工作计划电源模块的项目组长负责模块的可靠性设计和管理工作，工作包括指标论证、可靠性建模、分配、预计、设计、元器件选用控制、可靠性试验等项目。

各阶段的工作计划见表1表1可靠性工作计划5详细要求5.1项目确定阶段5.1.1确定MTBFI勺任务值忑由公司根据产品的装机要求或上级主管单位签订匕o5.1.2可靠性调研项目组、质量部共同收集国外的机载防撞系统产品的可靠性水平的相关资料。

本规范规定了可靠性设计大纲、工作计划编制的相关要求。

本规范规定了可靠性设计准则、原则与方法的相关要求。

GJB450A-2004 GJB841-1990 GJB899A-2022 GB/T7826-20012装备可靠性工作通用要求故障报告、分析和纠正措施系统可靠性鉴定和验收试验系统可靠性分析技术――失效模式和影响分析(FMEA)程序可靠性(Reliability)指产品(包括零件和元器件、整机设备、系统)在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性指标主要反映产品或者设备的可靠性( Reliability)，可靠性是部件( Part)、元件 (Component)、产品(Product)或者系统(System)的完整性的最佳数量的度量。

平均故障间隔时间又称平均无故障时间 (Mean Time Between Failure，MTBF) 指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标。

可靠性设计(Reliability Design)，即根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。

设计水平是保证产品可靠性的基础。

可靠性设计，在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。

可靠性设计是可靠性工程的重要组成部份，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。

为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件，包括可靠性设计组织机构及其职责，要求按进度实施的工作项目、工作程序和需要的资源等。

目的和任务目标可靠性指标及定义工作组织及其职责可靠性工作项目及其实施表(见附表 1)可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、可靠性、费用和设计等因素的基础上，通过采用相应的可靠性设计技术，使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。

系统可靠性设计的主要任务是：通过设计，基本实现系统的固有可靠性。