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危化品重大危险源企业安全检查重点内容检查重点一企业应建立事故隐患排查治理制度，并得到有效执行（重大事故隐患判定标准第十六条）【法律】：《安全生产法》第三十八条：生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
【部门规章140号令十二条：危险化学品单位应当建立重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程并采取措施保证其得到执行。
【案例1］河北盛华11 • 28事故（本质安全）与［案例2］内蒙古东兴4・24事故重蹈覆辙检查重点二严禁危险化学品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
【解释】储罐使用必须符合设计工艺条件和工艺控制指标。
设计工艺条件包括储存介质、储存温度、压力、液位等关键指标。
【案例】2005年12月11日英国邦斯菲尔德油库爆炸火灾由于安全仪表失灵，912#储罐液位超高，汽油过量溢流300吨左右，被罐区外道路行驶的汽车点燃，大火持续5天。
2000人应急撤离，43人受伤，20个以上储罐设施被火灾烧毁；事故造成严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、巨额赔偿和法律诉讼。
检查重点三严禁关闭在用储罐安全阀的切断阀和在泄压排放系统加盲板。
（重大事故隐患判定标准第十五条）【解释】安全阀切断阀是在其前后安装的切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指火炬系统或专用排放系统。
安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，造成重大事故。
【案例】2015年7月16日7时30分左右，山东石大科技石化液化燃储罐区发生着火爆炸事故，2人轻伤，7辆消防车损坏。
（公用工程）检查重点四严禁缺失或停用危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
（重大事故隐患判定标准第四、五、十四条）【解释】重大危险源储罐应配备温度、压力、液位、等信息的不间断采集和监控系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。
2024年化工安全检查要点化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》（GB50016－xx）的要求。
重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。
生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。
安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。
1.检测与报警设施（1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。
（2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。
（3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
（4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。
检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。
（5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。
2.泄压设施（1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。
（2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。
（3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
3.防静电措施（1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
（2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
（3）汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。
（4）专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。
（5）散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
（6）在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
两重点一重大内容篇一：“两重点一重大”的督查对危险化学品生产企业日常安全检查监管中要特别突出对“两重点一重大”的督查按下列内容认真督促企业落实相关安全措施:(一)涉及首批重点监管危险化工工艺的生产企业监管重点1、是否按要求设臵重点监控工艺参数2、是否达到安全控制基本要求3、是否采用了推荐控制方式等。
(二)涉及首批重点监管危险化学品生产企业监管重点1、是否满足安全措施一般要求2、是否满足操作安全规定3、能否满足储存安全要求4、是否满足运输安全要求5、是否配备匹配灭火器材6、泄漏处臵措施是否达到要求等。
(三)构成危险化学品重大危险源生产企业监管重点1、是否建立、健全重大危险源安全管理制度2、是否落实重大危险源安全管理责任3、是否建立重大危险源登记档案4、是否落实重大危险源安全监控措施5、是否定期对重大危险源进行安全评估6、是否对重大危险源的设备、设施定期检查、检验并做好记录7、是否制定重大危险源应急救援预案配备必须的救援器材、装备和维修保养记录8、是否按要求进行重大危险源应急救援预案演练9、是否报相关部门备案10、重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入是否落实11、是否定期检查、维护对存在事故隐患和缺陷应立即整改的记录12、是否在重大危险源现场明显处设臵安全警示牌、危险物质安全告知牌。
篇二：以“两重点一重大”为重点认真落实危险化学品生产企业检查监管工作的通知(穗安监[2022]60号)穗安监?2022?60号以“两重点一重大”为重点认真落实危险化学品生产企业检查监管工作的通知各区、县级市安全监管局：根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三?2022?116号）、《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三?2022?95号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处臵原则的通知》（安监总厅管三?2022?142号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及省安全监管局《关于加强危险化学品生产企业日常安全督查工作的指导意见》，现就以“两重点一重大”为重点，认真落实危险化学品生产企业检查监管工作通知如下：一、掌握情况建立评定分类动态调整机制（一）基本情况。
化工企业中的安全检查范文一、引言化工企业是一种高风险行业，安全检查是确保生产过程中安全的重要环节。
本文旨在介绍化工企业安全检查的内容和方法，以提高企业安全管理水平。
二、化工企业安全检查的内容1. 生产设备和设施的安全性检查1.1 检查生产设备和设施是否符合国家相关的技术标准和要求。
1.2 检查生产设备和设施的运行状态，关注是否存在漏油、漏气、松动等安全隐患。
1.3 检查生产设备和设施的维护保养情况，确保设备和设施的正常运行。
1.4 检查生产设备和设施的防护措施是否完备，包括防爆、防火等措施。
2. 生产工艺和操作规程的安全性检查2.1 检查生产工艺是否合理和安全，是否存在安全隐患。
2.2 检查操作规程是否科学、规范和安全，并对操作人员进行培训和指导。
2.3 检查生产工艺和操作规程的反应物、产物、副产物等对环境和人体的危害性。
3. 库房和仓库的安全性检查3.1 检查库房和仓库的安全通道是否畅通，防火防爆设施是否完备。
3.2 检查库房和仓库的储存物品是否符合规定，防止有毒、易燃、易爆等物品存放在一起。
3.3 检查库房和仓库的储存物品的数量和密度，防止超过安全储存限度。
4. 环境保护的安全性检查4.1 检查废水、废气、废渣等处理设施的运行情况，防止对环境造成污染。
4.2 检查企业的废物处理情况，确保按照相关法规进行处理。
4.3 检查环境保护措施的落实情况，包括防震、防洪等措施。
5. 应急预案的安全性检查5.1 检查企业的应急预案是否完备、科学和有效，是否经常演练。
5.2 检查应急物资和设备的存储和维护情况，确保在紧急情况下能够及时使用。
5.3 检查应急组织机构和人员的配备情况，包括应急救援队伍的组建和培训。
三、化工企业安全检查的方法1. 审查相关文件和记录，如设备维护记录、操作规程、应急预案等。
2. 实地查看生产现场，观察设备设施的运行状况、安全标识的设置情况等。
3. 进行面谈，与企业负责人、生产人员、安全管理人员等进行交流，了解安全管理措施的落实情况。
