物料的处理与输送设备简介共77页文档

润滑维护
根据设备润滑要求进行定期润滑，减少设备磨损和提高设备效率。
05
CATALOGUE
输送机的发展趋势和未来展望
输送机技术的发展趋势和未来发展方向
01
高效化
提高输送机的效率和速度是当前输送机技术的重要发展方向。通过优化
设计、采用高性能材料和先进的制造工艺，实现输送机的高效运转，降
低能源消耗和运营成本。
，降低成本。
输送机在工业自动化和智能化中的应用前景
自动化生产线
输送机是自动化生产线的重要组成部分，可以实现物料的自动化运输和装卸。随着工业自 动化程度的不断提高，输送机的应用范围也将不断扩大。
智能物流系统
智能物流系统是未来发展的重要趋势，而输送机在其中发挥着重要作用。通过将输送机与 物联网、大数据、人工智能等技术相结合，可以实现物流信息的实时采集和跟踪，提高物 流效率和准确性。
02
CATALOGUE
输送机的基本组成
输送机的基本组成
• 输送机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，它可以将物料 从一个地方输送到另一个地方。它具有高效、连续输送的特点 ，能够大大提高生产效率，降低劳动成本。
03
CATALOGUE
输送机的性能特点
输送机的性能特点
• 输送机是一种广泛应用于工业生产中的运输设备，它可以通过连续或间歇的运动方式，将物料从一个地点输送到另一个地 点。输送机具有高效、稳定、灵活、可靠等性能特点，能够满足不同工业领域的需求。
新兴市场
随着经济的发展和产业结构的调整，输送机在新兴市场中的应用前景也将越来越广阔。例如，在新能源、环保、食品 等行业中，输送机的需求将不断增加，推动产业的快速发展。
国际化发展
国际化是输送机产业未来发展的重要趋势。随着全球化进程的加速和中国制造业的崛起，中国输送机产 业将有更大的机会走向国际市场，参与国际竞争和合作。

• 带式输送机的结构
（4）加料装置
物料输送设备
5、卸料装置
物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。
6 清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹 簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫 器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧 清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮 板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
•压力输送
物料输送设备
气流输送流程
根据设备组合不同，气流输送装置可分为： 真空输送（吸入式）、压力输送和压力真空输送 （混合式）。
1.吸送式：
流程：先启动风机，整个系统处于负压状态， 由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→ 悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声 器。 工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高 真空吸送20～50kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆 物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一 处集中输送)
Baghouse
物料输送设备
空气除尘装置
• 湿式除尘器

风机
用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可 达到的压力不同，可分为： 压缩机(0.3MPa) 鼓风机(0.1－0.3MPa)
通风机(1-15KPa) 。
大型空气压缩机
空气压缩机
往复活塞式压缩机工作原理 多级压缩机工作原理 涡轮式压缩机 离心式压缩机
对短距离输送，宜用低压压送；长距离输送，则以高压压
送有利。
•气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器 4 空气除尘器 （1）离心式除尘器 （2）布袋式过滤器 （3）洗涤式除尘器 5 风机或真空泵

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7
5、SZ型震动筛的技术参数
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8
二、永磁滚筒
上机体（进料装置）
组成
磁铁滚筒、磁芯
部分
下机体
传动装置
1）上机体：
进料口：
淌 板：物料导向
压力门：控制进料量，使形成均匀
入料层落到磁铁滚筒上
观察窗 ：
CXY-25型永磁滚筒的结构
1—上机体 2—磁铁滚筒 3---下机体 4---涡轮减速器 5--- 电动机 6---铁隔板 7--- 拨齿 8----观察窗 9----大麦出口 10--- 盛铁盒
第二章 物料预处理与粉碎设备
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1
第一节 固体物料的预处理设备
一、粗选机——振动筛 二、磁力除铁器 三、精选设备 第二节 固体物料的粉碎设备 一、干法粉碎 1.锤式粉碎机 2.双转子锤式粉碎机 3.辊式粉碎机 4.圆盘钢磨（磨盘机） 二、混法粉碎 1.砂轮磨
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2
第一节 固体物料的预处理
一、固体物料的除杂与筛选设备(p186)
磨盘机
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二、固体物料的加水粉碎（混法粉碎） 1、混法粉碎优点
（1）消除了粉尘危害，改善了劳动环境， 降低了原料消耗；
（2）粉碎过程中，淀粉已开始吸水膨胀， 提高了蒸煮效果；
（3）粉碎后经预热，提高了蒸气的利用 率；
（4）由于粉碎在有水的情况下运转，使得 机器零件（特别是刀片）的磨损减 少， 节省了设备维修费用。
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3. 混合气流输送流程
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混合式输送流程特点：
（1）风机在系统中间，风机前为负压（吸送段）、风机后为 正压（压送段）；
（2）可以从数点吸入物料，压送较远、较高的地方；（集两 种流程优点）

二、带式输送机的主要构件 １、输送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带） １）、作用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物 料达到向前输送目的的工作面。 ２）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强 度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层 现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。 ３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、 网状钢丝带和塑料带等。
⑶、网状钢丝带
通常采用不锈钢材料制成。 常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝 带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等）。
⑷、塑料带
它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被 推广，但我国尚未实现系列化。
２、托辊（支撑装置）
托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管， 如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于 物料在工作段上最小长度的1/2。
单螺杆泵
1、组成：螺杆（转子）呈圆形断面；定子为用耐热、耐 磨的橡胶制成的带有内螺纹的套。螺杆与橡皮套配合形成一个 个互不相通的密闭腔。 2、工作原理：当螺杆转动时，密封腔沿轴向由吸入端向 排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新 的密封腔。当螺杆不断作行星运动时，在排出端就不断的有密 封腔消失，在吸入端就不断的有密封腔形成，从而达到输送物 料的作用。 其输送能力随转数的快慢而异，一般转数为750-1500转／分。 3、工作要求：在起动前，在泵内必须注满液体，否则内橡 胶套会因摩擦受热而变软直至被破坏。 4、特点：能连续均匀地输送物料，无脉冲，排出能力强， 自吸性能好，结构简单等。

υ=1/ρ υ一流体的比体积，m3· kg-1； ρ—流体的密度，kg· m-3。
3．压力 流体垂直作用于单位面积上的力称为压力：
p = F／A
p—流体的压力，Pa； F—流体垂直作用于面积A上的力，N； A—作用面积，m2。 压力的单位Pa（Pascal，帕），即N· m-2。 常用压力单位与Pa之间的换算关系如下： latm＝760mmHg＝1.01325×105Pa＝10.33mH2O ＝1.033kgf· ㎝-2
d，分离器（卸料器）的压力损 失
当旋风分离器作卸料器 时，压力降为：
p
c 1

4c
（1 K 1 ）
c
v
气
2
气
2
（Pa）
袋滤器的压力损失
p
4
：
5~8 0.1575
p

4
1.47 v （Pa）
3
1.27
K

当旋风分离器用作除尘 时，压力降为：
p
v
A，空气需求量的计算 ①混合比μ的确定 定义：每1kg空气所能提升或输送的物料流量G物（kg/h） 与空气流量G气（kg/h）之比。 μ= G物/ G气 选择依据： μ大，每1kg空气输送的物料量大； 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的空 气，增大设备费用； 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。
这时的气流速度又称气流的输送速度流的输送速度水平管中的悬浮输送机理水平管中的悬浮输送机理当气流速度很大时颗粒当气流速度很大时颗粒全部悬浮均匀分布于气全部悬浮均匀分布于气演中呈现所谓悬浮流状演中呈现所谓悬浮流状当气流速度降低时一部当气流速度降低时一部分颗粒沉积管下部但没分颗粒沉积管下部但没有降落在管壁上整个管有降落在管壁上整个管截面上出现上部颗粒稀薄截面上出现上部颗粒稀薄下部颗粒密集的所谓两相下部颗粒密集的所谓两相流动状态这种状态为悬流动状态这种状态为悬浮输送的极限状态

粉料输送过程中，需要考虑到物料的粒度、密度、湿度等物理性质，以 及输送距离、输送速度、输送量等工艺参数，以确保输送过程的顺利进
行。
粉料输送广泛应用于化工、食品、医药等行业的物料运输，对于提高生 产效率和产品质量具有重要意义。
04
物料输送设备的应用
工业生产中的应用
自动化生产线
物料输送设备在自动化生产线中发挥着关键作用，负责将原材料 、半成品和成品在各个工艺环节之间高效传输。
农业灌溉
在灌溉系统中，输送设备用于将水源输送到各个灌溉区域，实现 均匀灌溉和水资源的高效利用。
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物料输送技术的发展趋势
高效化
高效化的输送技术能够显著提高 生产效率，降低生产成本，是当 前物料输送技术的重要发展趋势
。
通过优化输送设备的设计和布局 ，提高设备的输送能力和可靠性 ，减少输送过程中的故障和停机
物料提升与搬运
通过输送带、提升机和搬运车等设备，实现物料的垂直和水平移动 ，满足不同高度和距离的输送需求。
仓储管理
在仓库中，输送设备有助于货物的快速入库、出库和盘点，提高仓 储管理的效率和准确性。
物流运输中的应用
集装箱运输
01
集装箱输送系统广泛应用于港口、铁路和公路运输，实现集装
箱的快速装卸和转运。
输送泵
输送泵类型
包括离心泵、螺杆泵、齿轮泵等 ，根据物料的特性和输送需求选
择合适的类型。
输送泵特点
具有较高的输送能力和压力，能 够实现物料的连续输送。
输送泵维护
定期检查泵的密封件和轴承的磨 损情况，及时更换损坏的部件，
保持泵的正常运转。
输送风机
输送风机类型
包括离心式风机、轴流式风机等，根据不同的通 风和除尘需求选择合适的类型。

带: 橡胶带 塑料带 钢带
300~1200mm
安全规定，货物在两边应有50~100mm余量。
托辊: 上 下
间距一般与带宽和物料有关。
松散物料一般1~1.5m ≥20kg成箱 间距≥箱在带长方向的1/2 鼓轮:两端滚轮 卸料端主动轮 装料端从动轮 宽度比带宽大100~120mm，生铁铸造或钢板焊接的 空心轮。
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4、超微粉碎

＜ 1μ m 。
机械冲击式粉碎机、振动磨、胶体磨、搅拌磨等。
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三.生物质原料固体间的混合
1、固体混合的机理 固体粒子在混合器内混合时，会发生对流、剪 切、扩散等三种不同运动形式，形成三种不同的混 合： 对流混合：固体粒子的循环流 剪切混合：粒子间相互滑动和撞击产生。 扩散混合：存在状态不同而产生的局部混合作用。
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优点： 工作面积大、转速高，故工作效率较高。 不同规格的袋孔可设在同一台设备中，以适 应除去不同品种杂质的需要。 若碟片损坏可以部分更换。 缺点：碟片上的袋孔容易磨损。 功率消耗比较大。

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（2）滚筒式精选机
在筛转圆筒的内表面开有袋孔，长粒的大麦依靠进料位差 和滚筒本身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动，由另一端流 出。而短粒大麦则由于嵌入袋孔的位置较深，被带到较高 位置而落入中央槽中，由螺旋输送机排出。
Q 3.6 A v
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皮带运行速度：
与物料有关 窄带取小值 宽带取大值 挡板卸料，＜1.5m/s 成件物品，一般0.5m/s~1.5m/s 或更小 倾斜输送，带速降低，水平速度乘修正系数A
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2、斗式提升机

定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不 易产生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。

产品种类
机械输送
1.1管链输送机
水平管链输送机&垂直管链输送机管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业 得到了应用。管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组 合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向 的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直 输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料 的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续 料流。
插件流水线：采用链条拖动工装小车，成水平环运行，进行工件装配。
差速链流水线：采用特制铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模 式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有 顶升平移机、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。
二、输送设备的选用考量
因为输送物品的表面与输送机直接接触，因此物品的特性直接影响设备的选择及系统的设计。输送物品的特 性包括尺寸、重量、表面特性(软或硬)、处理的速率、包装方式及重心等，均是要考虑的因素。
规划时，应将欲输送的所有物品列出，最小的及最大的，最重的及最轻的，有密封的及无密封的。在设备的 设计并非仅最大的或最重的物品会影响设计。
精细化工：颜料，染料，涂料，炭黑，钛白粉，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土， 硅胶粉，活性炭等
农药矿石：尿素，氯化铵，碳酸氢铵，苏打粉，固体农药，钨粉，农药助剂，铜精矿粉，煤粉，磷矿粉，氧 化铝粉等