常用的两种塞尺

楔形塞尺和间隙尺的区别
楔形塞尺和间隙尺是两种常用的测量工具，它们在形状和用途上有一些区别。

楔形塞尺是一种尖锐的工具，通常用于测量狭窄的间隙或缝隙的宽度。

它的形状像一个楔子，一端较宽，逐渐变窄，另一端非常尖锐。

使用时，将楔形塞尺插入要测量的间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的宽度。

楔形塞尺通常用于机械加工、工程测量以及其他需要测量狭窄间隙的领域。

而间隙尺则是一种具有平面形状的工具，它可以用来测量物体之间的间隙大小。

间隙尺通常由一块薄而平整的金属或塑料制成，具有一系列刻度。

使用时，将间隙尺插入要测量的物体间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的大小。

间隙尺通常用于家具制造、装配和其他需要测量物体间隙的领域。

楔形塞尺适用于测量狭窄间隙的宽度，而间隙尺适用于测量物体间隙的大小。

它们在形状和用途上有所不同，但都是常用的测量工具，广泛应用于各个领域。

无论是楔形塞尺还是间隙尺，它们都是工程师、技术人员和制造商等专业人士必备的工具，可以帮助他们进行准确的测量和精确的加工。

斜塞尺斜度尺斜尺安全操作及保养规程1. 前言斜塞尺、斜度尺和斜尺是常用的测量工具，广泛应用于各种行业和领域。

使用这些工具时，需要了解安全操作规程并进行正确的保养，以确保其精度和可靠性。

本文将介绍斜塞尺、斜度尺和斜尺的安全操作规程和保养方法。

2. 斜塞尺2.1 安全操作规程•使用前检查斜塞尺的状态，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。

若发现损坏，请勿使用，应立即更换。

•使用斜塞尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。

同时，应避免斜塞尺受到外力的冲击或挤压。

•测量时，应将斜塞尺垂直放置于测量对象上方，使斜塞尺的任何部分不接触测量对象。

如果不垂直放置，就不能确保斜塞尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。

•测量时，应使用一组斜塞尺，以确保测量精度。

此举也可以避免因只使用一组斜塞尺而导致的使用寿命缩短。

•测量完毕后，应及时清理斜塞尺以保持其清洁和精度。

不要将斜塞尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。

•斜塞尺应存放在干燥、通风的地方, 以防止生锈。

2.2 保养方法•使用后应及时擦拭斜塞尺的表面和刻度线，以去除污垢和指纹。

如果斜塞尺遇到化学腐蚀，应使用温水和中性清洁剂根据说明清洗斜塞尺表面。

•斜塞尺仅限于测量活动物体, 如果长时间不用，请在存放之前使用防锈剂或包覆物覆盖表面，所存放的位置应是干燥、无潮湿的该存储位置还应远离化学腐蚀性物品。

3. 斜度尺3.1 安全操作规程•在使用前检查斜度尺，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。

如有损坏，请勿使用，应立即更换。

•使用斜度尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。

同时，应避免斜度尺受到外力的冲击或挤压。

•测量时，应将斜度尺垂直放置于测量对象上方，使斜度尺的任何部分不接触测量对象。

如果不垂直放置，就不能确保斜度尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。

•测量完毕后，应及时清理斜度尺以保持其清洁和精度。

不要将斜度尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。

量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。

图1-1是常用的150 mm钢直尺。

图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。

内外卡钳是最简单的比较量具。

外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。

它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。

1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。

调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。

先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。

如图1-5(a)所示。

但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。

这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。

更不能在机床的导轨上敲击卡钳。

如图1-5(c) 所示。

正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。

刻度塞尺锥形间隙尺安全操作及保养规程1. 背景介绍刻度塞尺锥形间隙尺是一种常用于测量工作的精密仪器。

它由一个形状类似于塞尺的线性尺子和一个可移动的锥形间隙测量器组成。

刻度塞尺锥形间隙尺的使用涉及一定的安全操作和保养规程，以确保仪器的精度和安全性。

本文将介绍刻度塞尺锥形间隙尺的安全操作方法及保养规程，以帮助用户正确地使用和保养这个仪器。

2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作在使用刻度塞尺锥形间隙尺之前，应检查仪器的完整性和准确性。

确保尺子和测量器的刻度清晰可读，并检查锥形间隙测量器是否可以自由移动。

2.2 使用姿势在测量过程中，正确的使用姿势对结果的准确性和安全性非常重要。

以下是正确的使用姿势：•确保手持仪器时，尺子和测量器平行于被测量对象的表面，以保证测量结果的准确性。

•用手指轻轻地按住测量器，以防止它滚动或晃动造成误差。

•在测量过程中，避免用力过猛或使用不当的角度造成刻度塞尺锥形间隙尺的损坏。

2.3 测量过程中的注意事项•在进行测量之前，仔细清洁被测量对象的表面，以确保没有灰尘、油渍或其他杂质影响测量结果的准确性。

•当移动测量器时，应逐渐增加力度，以避免过度压力对测量结果造成误差。

•测量完成后，将仪器轻轻放置在平面上，以避免损坏。

2.4 仪器存储仪器存储时需要注意以下事项：•存放在干燥、清洁且不容易受到碰撞的地方，避免刻度塞尺锥形间隙尺的损坏。

•确保仪器存放在不易受潮或腐蚀的环境，避免仪器受到损坏。

•定期对仪器进行维护和检查，确保其正常工作状态。

3. 保养规程3.1 清洁和润滑定期对刻度塞尺锥形间隙尺进行清洁和润滑，可以保持仪器的正常运作和延长其使用寿命。

•使用软布或刷子轻轻擦拭尺子和测量器的表面，去除灰尘和污垢。

•可适当地使用干燥的润滑油滴在测量器的移动部位，以保证其顺畅移动。

3.2 定期校准为了确保刻度塞尺锥形间隙尺的测量结果准确可靠，建议定期对仪器进行校准。

•可选择将仪器送往专业机构或实验室进行校准，确保其测量结果的准确性。

塞尺是用于检验间隙的测量工具之一，主要用于用于检查两贴合面之间的间隙大小。

它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片的厚度都用数字标示在钢片表面上。

每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

测量精度为0.01mm。

常用的塞尺规格如表3- 所示使用方法：根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；测量时用塞尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上和标记读出），即为两贴合面之间隙值。

为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。

一般每增加一片加0.01mm的修正值。

在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。

塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。

当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。

使用塞尺时必须注意下列几点：1.使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘2.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；3.测量时动作要轻，不允许硬插，以免塞尺遭受弯曲和折断；4.不能测量温度较高的工件。

5.塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。

塞尺的实际应用1.活塞环侧隙的测量塞尺：一种测量间隙厚度的定值量具，厚度一般从0.010mm~1mm范围。

塞尺的一般使用方法是：1、先大概估算间隙的大小，选择最接近厚度的塞尺。

2、试着将所选择的塞尺小心的塞入间隙。

如果可以很轻松的塞入，则再选择更厚的塞尺；如果不能塞入，则再选择薄些的塞尺……3、直到选择出更好能塞入和不能塞入的两个尺寸，那么所测量的间隙大小应该为在两片塞尺的厚度值之间。

因此，塞尺只能测量出大概值的范围，不能得到精确结果。

塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。

塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。

在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。

塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。

自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。

2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。

（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。

（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。

（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。

（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。

二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。

规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。

楔形塞尺分类楔形塞尺是一种用于测量内径的测量工具。

它由一个楔形的金属块和一个尺子组成。

楔形塞尺的主要用途是测量孔的直径，可以用于测量各种类型的孔，如圆孔、槽孔和锥孔等。

在工业制造和机械加工领域，楔形塞尺被广泛应用于质量控制和尺寸检测。

楔形塞尺的工作原理基于楔形原理。

楔形塞尺的楔形部分具有逐渐变细的形状，使其能够适应不同直径的孔。

通过将楔形塞尺插入待测孔中，然后通过读取尺子上的刻度来确定孔的直径。

楔形塞尺的尺子通常带有刻度，用于测量楔形塞尺插入孔中的深度。

使用楔形塞尺进行测量时，需要注意以下几点。

首先，选择合适的楔形塞尺尺寸，使其与待测孔的直径尽量接近。

其次，将楔形塞尺轻轻插入孔中，确保插入深度均匀。

然后，通过读取尺子上的刻度来确定测量结果。

最后，将楔形塞尺取出，清洁并储存以备下次使用。

楔形塞尺具有许多优点。

首先，它具有高精度和高重复性，能够满足工业制造和机械加工对尺寸测量的要求。

其次，楔形塞尺的结构简单，使用方便，不需要复杂的操作。

此外，楔形塞尺还具有较小的体积和重量，可以方便携带和储存。

楔形塞尺在工业制造和机械加工中有广泛的应用。

它常用于测量零件的孔径，以确保其符合设计要求。

楔形塞尺还可以用于测量滑动轴承的间隙，以确保其装配质量。

此外，楔形塞尺还可以用于测量管道的内径和螺纹的外径等。

除了楔形塞尺，还有其他一些常用的测量工具可以用于测量内径。

例如，卡尺可以用于测量直径较大的孔。

游标卡尺可以用于测量较小直径的孔。

而显微镜则可以用于测量微小孔的直径。

楔形塞尺是一种常用的测量工具，用于测量内径。

它具有高精度、简单易用的特点，广泛应用于工业制造和机械加工领域。

通过正确使用楔形塞尺，可以确保零件的尺寸符合设计要求，提高产品质量和生产效率。

塞尺基础知识及使用方法一、概述塞尺又称测隙规或厚薄规，用于测量两零件结合面的间隙，其测量精度可以达到0.02mm。

塞尺的类型很多，有公制与英制之分。

常用的有插片式塞尺（我们平时所说的“塞尺”就是指这种）和楔形塞尺两种。

插片式塞尺一般是成组供应，由许多不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量面，并有厚度值标记，以方便使用。

塞尺的用途非常广泛，例如用塞尺检验机床紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、齿轮啮合间隙等。

与平尺、量块等配合使用，还可以检测某些导轨、工作台或平台的直线度和平面度。

二、插片式塞尺2.1插片式塞尺的结构型式见图1和图2。

2.2塞尺的尺寸系列塞尺片最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。

厚度在0.02～0.1mm时，各片厚度相差0.01毫米；厚度在0.1～1mm时，各片厚度相差0.05毫米；厚度1mm以上时，各片的厚度相差1毫米。

GB/T22523-2008《塞尺》中只规定了厚度在0.02mm～1mm，长度100mm～300mm的尺寸系列，如表1。

2.3塞尺的精度要求塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表2。

2.4塞尺表面粗糙度塞尺工作表面粗糙度的Ra最大值不得超过表3的规定。

2.5塞尺材料及硬度根据GB/T22523-2008《塞尺》规定，塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度在360HV～600HV。

三、楔形塞尺3.1楔形塞尺的定义具有楔形角度且有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的板状或楔块状的测量器具，利用其宽度或厚度测量沟槽、缝隙、孔径。

其分度值分为0.05mm、0.1mm和0.5mm三种，准确度等级有1级、2级和3级。

3.2楔形塞尺的结构型式见图3和图4。

3.3基本参数楔形塞尺的基本参数见表4。

3.4平面度和直线度Ⅰ型楔形塞尺的工作面直线度公差和Ⅱ型楔形塞尺的刻线面及底面的平面度公差按表5规定。

3.5示值误差楔形塞尺的示值误差不得大于表6规定。