数控加工正确选择走刀方式随着现代制造加工技术的不断进展，CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是掌控设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面，最后决议生产效率。
数控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。
在对同一个零件加工中，多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求，但加工效率却不相同。
选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。
走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。
复合走刀是前三种的混合走刀。
采纳单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。
因此依据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特别方式。
行切加工刀具轨迹重要由一系列与某一固定方向平行的直线段构成，计算简单。
适用于简单型腔精加工或去除大余量的粗加工。
环切加工中刀具沿着边界轮廓相像的路径走刀，由一组封闭曲线构成，能保证刀具切削零件时保持相同的切削状态。
由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹，计算多而杂且耗时。
适用于多而杂型腔及曲面的加工。
环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。
而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要加添围绕边界的环切刀轨。
行切走刀刀位简单计算，占用内存少，但抬刀次数较多。
采纳环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。
影响走刀方式的因素1、工件自身的形状及几何要素：工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。
这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素，但却是决议走刀方式的根本因素。
2、工艺路线：工艺路线是实现加工目的的直接过程，是走刀方式选择的直接依据。
工艺路线决议了加工域的先后次序，岛屿的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加工的划分等。
实现目标的工艺路线有多种，这就决议了走刀方式的不同选择。
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