管路封堵器

橡胶封堵器标准通常根据产品用途和功能来分类和制定。

以下是一些常见的标准：
1. GB/T 1235-2018 橡胶产品封堵用标准规范：该标准适用于固体、气体、液体管道的封堵、密封和泄漏修复等方面的橡胶封堵器，包括常用的管道封堵器、压力测试封堵器、接头封堵器等。

2. GB/T 18987-2003 廊坊市聚氨酯封堵剂简明技术规范：该标准规定了建筑门窗、建筑外墙隔热、车辆车身等领域中使用的聚氨酯封堵剂的适用范围、基本性能、试验方法、检验规则等。

3. GB/T 23466-2009 石油化工设备用氖丁橡胶、氟橡胶封堵件常用规格：该标准适用于石油化工、化学、机械、能源等领域中使用的氙丁橡胶和氟橡胶封堵器和密封件，规定了它们的分类、常用形式、尺寸、公差、技术要求和试验方法等。

4. JB/T 8881-2015 石油和天然气工业用管道测漏器材料性能试验方法标准：该标准适用于石油和天然气工业用的管道封堵器和其他测漏器材料的性能试验，包括材料力学性能、耐氧化性、耐化学腐蚀性等。

5. API SPEC 6A-2018：该标准是针对油气行业中的井口、管路和设备中用于密封、封堵和其它用途的橡胶材料和零件的要求和试验方法进行规范。

包括口径、壁厚、尺寸等方面的要求和试验方法。

需要注意的是，不同国家和地区的标准可能有所不同，具体使用时需要根据当地的行业和法规进行选择。

盲板阀应急处置方案什么是盲板阀？盲板阀（Blind Flange）是一种管道连接件，常用于管路上的压力测试、清洗、检修等操作，还可以用作管路封堵装置。

盲板阀通常安装在管道的末端或者管道连接处，可以阻止流体或气体通过管道进入另一侧。

盲板阀的作用采用盲板阀的主要原因是为了确保管道安全和防止环境污染。

在某些情况下，管道需要紧急进行维修或者管路需要关闭，此时安装盲板阀可以隔绝管道内的流体或气体，使得气体和流体不会向外泄漏造成损失。

但是，在管道关闭时需要格外小心，因为在关闭管道之前需要保证管道内的压力已经全部释放，否则在打开盲板阀时可能会发生意外爆炸或者其他危险事件。

盲板阀应急处置方案在进行监测、维护和处理中，我们需要时刻清楚盲板阀的位置和状态。

若在操作过程中出现事故，我们需要保持冷静、果断和敏捷，采用以下方法：1.在事件发生时，第一时间送上流量计，以便于了解管道中的流量情况。

2.在通风和防护装置中，涉及到固定装置和通风口，保持安全隔离，由专业人员进行操控保护管道。

3.用防喷器或者防喷罩进行护理，对于与生产过程有关的容器、设备、管道等应设计防喷制度和设施。

涉及装置的危险作业应根据特定要求制定《危险作业准则》。

4.在操作过程中，使用专门的接头、阀门和配件，将管路包围保护住，确保在操作过程中不会带来二次造成的环境污染和事故。

5.在清洗、维修或者处理过程中，应该使用专用工具和设备，而且必须注意防喷器、护铁、隔离器等的性能和使用要求。

6.在管道关闭前，需要严格检查和测试，保证管道内的压力已经全部释放，防止管道关闭的时候发生事故。

总结了解盲板阀的作用和特点，掌握盲板阀的应急处置方案，才能更好地预防管道事故，保障安全环保。

在安装盲板阀时，需要选择合适的尺寸、材质和规格，确保其符合相应的标准。

应急处理中，需要注重人员安全，确保救援人员的安全和有效性的提高。

在处理事故时，应密切协调，采取实际措施和保障措施，随时做好应对突发事态的准备，以免造成不必要的损失。

输油管道不停输封堵技术的浅析作者：樊明锋孙晓杰顾灵伟洪建安来源：《城市建设理论研究》2013年第23期【摘要】本文主要介绍了输油管道不停输封堵技术原理，几种不停输封堵的应用形式，重点介绍了两种类型的输油管道不停输封堵技术，最后做出了安全技术指标评价。

【关键词】输油管道；不停输封堵技术；原理中图分类号：U653.928.+6 文献标识码：A 文章编号：一．引言输油管道不停输封堵技术可以实现管道内介质正常工作不影响生产的情况下实现管道替换,在不影响生产情况下实现各种介质管道改线、更换等方面有着广泛的应用。

所以加强其研究十分必要。

二．输油管道不停输封堵技术概述首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。

关闭夹板阀后，拆除开孔机。

然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。

其优点有：1.无须停气即可施工，在施工过程中能维持正常供气；2.开T镶接时无须增设阀门；3.适用各种口径和压力的管道；4.安全可靠，最终成功率100%。

三．不停输封堵的应用形式1.形式一在作业点管线前后均采取封堵，并搭接旁通管道维持供气。

主要应用于：（1）单向气源管线上作业点后有重要用户或用户数量多，不能停气、降压；（2）双向气源管线上作业点两边的阀门距离较远；距作业点最近的阀门工况不佳或作业点旁有重要用户不能停气。

2.形式二不停输开旁路孔，主要应用于：新排管道与原有管道嵌梯连接，与传统方法相比，避免了因停气放散造成的经济损失和社会影响，同时能大幅提高施工的安全性，减少施工时间。

Q/BLH 新余陆海管道技术设备有限公司企业标准Q/BLH005 --2009管路不停输开孔、封堵作业操作规范2009年8月1日发布2009年8月1日实施新余陆海管道技术设备有限公司发布前言管路不停输设备中开孔与封堵是关键步骤，为此本标准对开孔作业、封堵作业的各项操作规程做了明确的规定，以方便用户使用。

本标准自实施之日起生效。

本标准由新余陆海管道技术设备公司技术品质部提出并由标准化归口管理。

本标准主要起草人：温海华、黄伟、朱琨。

目录前言1．范围------------------------------------------------------------3 2．规范性引用文件---------------------------------------------3 3．开孔作业操作规程------------------------------------------3 4．封堵作业操作规程------------------------------------------10 5．注意事项------------------------------------------------------15Q/BLH005 -2009管理不停输开孔、封堵作业操作规程1范围本标准规定了公司生产的管路不停输开孔封堵设备的带压开孔作业和封堵作业的操作规程。

本标准适用于管路不停输开孔、封堵作业。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB4708-92 钢制压力容器焊接规程3 开孔作业操作规程开孔作业包括旁路开孔作业和封堵作业开孔，操作施工均要求按本标准执行，确保作业安全可靠进行。

挡板—密封囊型管道封堵技术——DNF型管道封堵器一、概论封堵器是长输管道抢修、大修和工艺改造必不可少的设备。

大家知道，长输原油管道的事故抢修一直是个难题。

当原油管道发生断裂、大面积腐蚀穿孔、干线上的设备操作失灵时，会使全线管输运行陷于停顿，长时间停输会导致管线凝结（即所谓“灌香肠”）的恶性事故，也会造成几十公里管道内的原油大量流失甚至发生火灾爆炸、污染环境等次生灾害。

在这种油气涌流的事故现场，抢修施工根本无法进行。

如果有了封堵器，就可以在事故管段两端进行及时的封堵，及时地进行抢修施工，防止事故扩大，使管线在短时间内恢复正常输送。

大量的管道工艺改造和管道更新工程，诸如线路改线、管道大修和在干线上加装清管设备、阀门、接支线、新老管线碰头等，在没有封堵器的情况下就会使施工复杂化或根本无法施工。

为保证安全、迅速地完成管道抢修与改造任务，要求管道封堵必须严密、安全可靠、封堵器的关键构件必须有相当高的承载能力或较大的安全系数，同时力求操作简便，对野外作业有较高的适应性。

多年来，我们在大量的管路抢修实践基础上参照了国外技术资料，於上世纪八十年代初成功地开发研制出挡板—密封囊型管道封堵器。

在这里我们取“挡”字，“囊”字和“封”字的汉语拼音的字头来命名，而称之为DNF型管道封堵器（以下统称为DNF型管道封堵器）。

意为该封堵器的封堵原理为挡板结合密封囊式的管道封堵，即以挡板来承受由管道压力而产生的轴向推力，以充气的密封囊截断管道断面作为密封元件、传递轴向推力至挡板上，以达到管道封堵的目的。

从1981年至今，DNF型管道封堵技术已日臻成熟。

目前DNF型管道封堵器已装备了国内管道系统、各大油田、石化厂际管网系统和社会公共管网系统等十余家管道抢修队伍。

DNF5型管道封堵器已基本上实现了系列化，主要是应用在DN300~DN700的管道上。

设备型号如下：1．DN700/600/500 PN0.5/0.6/0.8MPaDNF5型管道封堵器；2．DN400/350/300PN1.0MPaDNF5型管道封堵器。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。