管节点尺寸测量与焊接变形控制及结构的技术要求-刘锡祥

钢结构工程焊接工艺评定及注意点1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。

2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容:(1）焊接方法或焊接方法的组合；(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3)填充金属的规格、类别和型号；(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；(5)焊接位置;（6)焊接电源的种类和极性；(7）清根处理;(8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；(9)预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺;（11）其他必要的规定。

Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%;（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。

4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。

5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。

6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊.Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。

T、K、Y管节点焊缝超声波检验缺陷的评定标准本章取自《海上结构建造的超声波检验推荐作法和超声技师资格考核指南》1988年版－Q/HS7007附录D〈验收标准〉D1.0的条文;即APIRP2X缺陷评定标准,全文抄录.8.1 概述a. 基于实践的验收标准分为以下三个级别。

这些级别只是作为范例，并非作为规范来执行。

A级——工艺质量标准该级别与构件的适用性并没有内在的联系，而是建立在焊工通常所能达到的焊接质量以及检验手段力所能及的基础上。

在用未指明断裂控制的材料来设计和建造重要结构时，常用这个级别。

C级——以合于使用为基础的质量标准该级别基于疲劳、脆性断裂和拉伸破坏不稳定性的总体考虑，并且准备应用于设计应力和疲劳分析方面，并满足APIRP2A规定的最低韧性，同时也要求考虑焊缝和热影响区的断裂韧性。

F级——特定的合于使用质量标准该级别基于一个特定构件或特别应用中某类构件的分析、脆性断裂、拉伸不稳定性和其他任何可能的断裂形式上。

使用这个级别，在技术上更加适合于某项特殊的应用。

一项充分的研究已经取代了保守的假设。

这意味着某些缺陷尺寸是可以接受的而不必权衡安全因素。

b. 适当的检验级别是整个断裂控制设计的一个主要部分，并使质量水平与设计要求相一致。

例如，图8-1和图8-2所示的焊缝表面成形质量与S-N疲劳曲线相互之间是一致的。

超声验收标准的三个级别就是基于类似的疲劳考虑。

在桥梁设计中，要求焊缝表面打磨并要求A级的内部检验达到A级疲劳特性。

对于根据C极（X曲线）疲劳曲线实质上允许较大的缺陷存在。

然而在特定的合于使用质量标准的应用中，实际疲劳标准和缺陷尺寸与研究结果是一致的。

c. 超声专家根据设计构想制定专门的超声程序和验收级别，下面的章节中将描述这方面的例子。

8.2 “A”级验收标准(APIRP2X)a. A级大致相当于传统的射线照像标准中规定的工艺标准。

这个级别可适用于那些为改善疲劳特性而使表面形状磨平或抗腐蚀保护的焊缝（例如图8-2中的曲线A），或那些一旦断裂将造成灾难性（即：没有余度）破坏的重要焊缝，以及那些以低等级断裂韧性为主的部位。

大中径管焊口射线检测施工工法大中径管焊口射线检测施工工法一、前言大中径管的焊接工艺检测是保证管道工程质量的重要环节之一。

大中径管的焊缝质量对管道的安全运行具有重要影响，因此需要采用有效的射线检测方法来保障焊缝的质量。

本文将介绍一种大中径管焊口射线检测施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大中径管焊口射线检测施工工法具有以下特点：1. 高效准确：采用射线检测方法可以实现对焊缝内部缺陷的快速准确检测，大大提高了施工效率和焊接质量。

2. 全面覆盖：能够检测到焊缝内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，保障了焊接质量的全面监控。

3. 非破坏性检测：射线检测是一种非破坏性检测方法，不会对焊缝造成二次损害，降低了维修成本。

4. 数据记录：可以对检测结果进行数据记录和存档，方便后期分析和评估。

三、适应范围大中径管焊口射线检测施工工法适用于各类大中径管的焊接工艺检测，包括石油、天然气、化工等行业的管道工程。

四、工艺原理大中径管焊口射线检测施工工法的工艺原理是通过将射线辐射至焊缝内部，利用射线透射的原理来发现和记录内部缺陷。

具体采取的技术措施包括：1. 选择合适的射线源，如X射线机或伽马射线仪，根据管径和焊缝厚度来确定适当的辐射量。

2. 放置探测器，将其安装在离焊缝一定距离的位置，以保证射线的穿透能力。

3. 根据管道尺寸和焊缝布局设计对焊缝进行扫描，记录和记录检测结果。

4. 对检测结果进行分析和评估，判断焊缝质量是否符合要求。

五、施工工艺大中径管焊口射线检测施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：进行现场测量和标记，确定焊缝位置和坐标。

2. 辐照计划：根据焊缝布局和射线辐射要求，制定辐照计划。

3. 射线辐射：根据辐照计划进行射线辐射，确保辐射量和时间的控制。

4. 数据采集：使用探测器对焊缝进行扫描和记录数据。

5. 数据分析：对采集到的数据进行分析和评估，判断焊缝质量。

焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。

焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的原则、焊接质量标准、焊接质量检验的方法等。

二、焊接质量控制的原则1. 符合相关标准和规范：焊接质量控制应符合国家和行业相关的标准和规范，如GB/T 50205-2001《焊接质量评定标准》等。

2. 严格执行工艺规程：焊接过程中应严格按照工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、间隙尺寸等。

3. 确保材料质量：焊接材料应符合相关标准，并进行质量检验，如焊条的化学成分分析、焊丝的直径测量等。

4. 防止污染和缺陷：焊接过程中应注意防止污染和缺陷的产生，如清洁焊接表面、控制焊接过程中的气氛等。

5. 质量记录和追溯：焊接质量控制应建立完善的质量记录和追溯体系，包括焊接工艺记录、焊接人员资质记录等。

三、焊接质量标准1. 焊接接头的外观质量标准：焊接接头的外观应符合相关标准，如焊缝的形状、焊缝的宽度和高度、焊接表面的平整度等。

2. 焊接接头的力学性能标准：焊接接头的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

3. 焊接接头的无损检测标准：焊接接头的无损检测应符合相关标准，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

4. 焊接接头的尺寸和几何形状标准：焊接接头的尺寸和几何形状应符合相关标准，如焊缝的长度、宽度、高度、倾斜度等。

四、焊接质量检验的方法1. 目视检验：通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝的形状、焊接表面的平整度等。

2. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等测试方法检测焊接接头的力学性能。

3. 无损检测：通过X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法检测焊接接头的内部缺陷。

4. 尺寸测量：通过测量工具如卡尺、游标卡尺等测量焊接接头的尺寸和几何形状。

五、结论焊接质量控制与检验是确保焊接接头可靠性和安全性的重要环节。

焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。

焊接质量的控制与检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的目标、方法和步骤，以及焊接质量检验的标准和要求。

二、焊接质量控制1. 目标焊接质量控制的目标是确保焊接连接的强度、密封性和可靠性，以满足设计和使用要求。

具体目标包括：- 确保焊缝的完整性和均匀性- 避免焊接缺陷，如气孔、裂纹等- 控制焊接变形，保证工件的尺寸和形状符合要求- 确保焊接材料的正确选择和使用2. 方法和步骤焊接质量控制的方法和步骤如下：- 确定焊接工艺规程：根据焊接材料、工件材料和设计要求，制定适当的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、预热温度等参数。

- 检查焊接设备和材料：确保焊接设备的正常运行和材料的质量合格，如焊机、电极、焊丝等。

- 准备工件表面：清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。

- 进行焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，注意焊接速度、焊接角度和焊接层数等。

- 进行焊后处理：对焊接接头进行后处理，如去除焊渣、修整焊缝等，以提高焊接接头的外观和性能。

- 进行焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，确保焊接连接符合要求。

三、焊接质量检验1. 标准和要求焊接质量检验应遵循相关的标准和要求，以确保焊接连接的质量和可靠性。

常用的焊接质量检验标准包括：- ISO 5817:2014《焊接质量评定——焊缝的焊接质量标准》- ISO 10042:2018《焊接——焊接接头的焊接质量评定——焊接缺陷的分类》- AWS D1.1/D1.1M:2020《结构焊接规范》- ASME BPVC Section IX:2019《焊接和钎焊资格标准》2. 检验方法和步骤焊接质量检验的方法和步骤如下：- 目测检查：使用肉眼对焊接接头进行检查，包括焊缝的完整性、均匀性和外观质量等。

焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。

焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制和检验的标准格式，包括焊接质量标准、检验方法和相关数据统计。

二、焊接质量标准1. 焊接材料标准：焊接材料的选择和使用应符合国家相关标准，如GB/T 8110-2022《焊接材料》等。

2. 焊接工艺标准：焊接工艺应符合国家相关标准，如GB/T 8114-2022《焊接工艺规程》等。

焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

3. 焊接接头标准：焊接接头的形状、尺寸、角度和间隙应符合设计要求或者相关标准，如GB/T 12470-2003《焊接接头几何形状和尺寸》等。

4. 焊接质量评定标准：焊接接头的质量评定应符合国家相关标准，如GB/T 14957-2002《焊接接头质量评定焊缝》等。

焊接质量评定包括焊缝外观、焊缝强度、焊缝密封性等。

三、焊接质量控制方法1. 焊接前准备：在进行焊接前，应对焊接材料、焊接设备和工件进行检查，确保其符合相关标准和要求。

同时，应清除焊接接头附近的杂质和油污，以保证焊接质量。

2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程进行操作，严格控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数。

同时，应注意焊接工件的冷却速度，避免产生焊接变形和裂纹。

3. 焊接质量检验：焊接完成后，应进行焊接质量检验，以确保焊接接头符合相关标准和要求。

常用的焊接质量检验方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测和磁粉检测等。

根据焊接接头的不同要求，可以选择适当的检验方法进行检测。

4. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接质量检验结果进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料批号、焊接接头尺寸和检验结果等。

记录的目的是为了追溯焊接质量问题的原因，并提供参考数据用于质量改进和统计分析。

四、焊接质量统计分析1. 焊接缺陷统计：对焊接质量检验中发现的焊接缺陷进行统计分析，包括缺陷类型、缺陷数量和缺陷位置等。

焊接技术的精确检验与质量控制要点焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

然而，焊接质量的好坏直接关系到产品的可靠性和安全性。

为了确保焊接质量，精确的检验和质量控制是必不可少的。

本文将探讨焊接技术的精确检验与质量控制的要点。

一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作。

首先，焊接工艺必须明确，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等。

其次，焊接设备和工具必须经过检查和校准，确保其正常工作。

最后，焊接表面必须进行清洁和处理，以去除污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。

二、焊接过程的控制焊接过程的控制是确保焊接质量的关键。

首先，焊工必须熟练掌握焊接技术，包括焊接操作的动作、力度和速度等。

其次，焊接参数必须严格控制，如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。

此外，焊接环境的控制也很重要，如焊接温度、湿度和气氛等。

通过合理的控制，可以确保焊接接头的质量和强度。

三、焊接后的检验方法焊接后的检验是评价焊接质量的关键环节。

常用的焊接检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等。

目测检验是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊缺、气孔和裂纹等缺陷。

尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸和几何形状，判断是否符合设计要求。

力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等试验，评估其强度和韧性等性能。

无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过超声波、射线和磁粉等技术，检测焊接接头内部的缺陷和裂纹等隐藏问题。

四、焊接质量控制的要点焊接质量控制是确保焊接质量稳定和可靠的关键。

首先，焊接工艺必须合理选择，根据焊接材料和焊接要求确定最佳的焊接方法和参数。

其次，焊接材料必须符合标准和规范要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。

同时，焊接设备和工具必须经过认证和检验，确保其安全和可靠。

此外，焊接操作必须符合标准和规范要求，包括焊接位置、焊接顺序和焊接速度等。

通过严格的质量控制，可以确保焊接质量的稳定和一致性。

焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。

而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。

为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。

本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。

焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。

通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。

拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。

2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。

通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。

3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。

根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。

根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。

4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。

常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。

焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。

下面将介绍几种常见的焊接质量试验。

拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。

通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。

拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。

气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。

通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。

气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。

显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。

通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。

显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。

焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。

下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。

AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。

焊接质量控制及检验焊接质量控制及检验引言焊接质量控制焊接质量控制是通过一系列措施和方法，确保焊接接头符合规范和要求的过程。

以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 工艺参数控制：在焊接过程中，控制焊接工艺的参数是关键。

例如，焊接电流、焊接速度和焊接电压等参数应根据具体焊接材料和工件的要求进行合理的调节和控制，以确保焊缝的质量。

2. 材料选择：焊接材料的选择对焊接接头的质量至关重要。

焊接材料的强度、可焊性和抗腐蚀性等因素都应考虑在内。

3. 焊接设备维护：焊接设备的正常运行对焊接质量的控制至关重要。

定期检查和维护焊接设备可以确保其稳定性和精确性，并减少焊接过程中的意外情况。

焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量进行评估和验证的过程。

以下是几种常见的焊接质量检验方法：1. 目测检验：目测检验是最简单和常用的焊接质量检验方法之一。

通过肉眼观察焊接接头的外观和形态，可以初步判断焊缝的质量。

2. X射线检测：X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以检测焊接接头中的内部缺陷和不良组织。

通过将X射线透射到焊缝中，可以获取高分辨率的影像，从而确定焊接接头的质量。

3. 超声波检测：超声波检测也是一种常用的非破坏性检测方法。

通过将超声波传播到焊接接头中，可以检测其中的缺陷和不良组织。

超声波检测具有快速、准确和可靠的特点。

4. 渗透检验：渗透检验是一种用于检测表面裂纹和孔隙的方法。

在焊接接头表面涂覆一种可渗透液体，待其渗入接头表面的缺陷后，再应用开发剂和反光检查，可以观察到裂纹和孔隙的位置和大小。

结论焊接质量的控制和检验是确保焊接接头质量的关键步骤。

通过合理控制焊接工艺参数、选择适当的焊接材料、维护焊接设备的稳定性和精确性，可以有效控制焊接过程中的质量。

通过目测检验、X射线检测、超声波检测和渗透检验等方法，可以对焊接接头进行全面而准确的质量检验。

这些方法和技术的应用，有助于提高焊接接头的强度和可靠性，确保焊接质量符合规范和要求。

施工钢结构焊接工艺要点与质量检测的操作指南与规程钢结构在建筑领域有着广泛的应用，而焊接作为钢结构施工中最重要的连接方式之一，其工艺要点与质量检测显得尤为重要。

本文将从施工钢结构焊接工艺要点和质量检测的操作指南两方面进行探讨。

一、焊接工艺要点1. 材料准备在进行钢结构焊接前，应对材料进行准备。

首先，需要对焊接材料进行质量检查，确保其符合设计要求。

其次，需要进行材料清洁处理，去除表面的油脏、氧化物等污物，确保焊接接头的质量。

2. 焊接设备选择根据焊接材料的类型和厚度，合理选择适应的焊接设备。

对于一般的焊接操作，常用的焊接设备有电弧焊、气焊、氩弧焊等。

在选择设备时，要根据工程需要和施工环境进行综合考虑。

3. 焊接工艺选择钢结构焊接工艺有多种选择，如手工焊、自动焊、半自动焊等。

在选择时，要根据具体情况，包括材料类型、坡口形式、焊接位置等因素进行合理的选择。

同时，也要考虑工效和质量之间的平衡，确保焊接接头的可靠性和耐久性。

4. 焊接操作技术焊接操作技术的掌握对于施工钢结构的质量至关重要。

焊接前，要进行热处理，消除材料内部的应力。

焊接时，要根据焊接材料的厚度和形状合理进行预热，提高焊接质量。

焊工在进行操作时，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接接头的牢固性和无孔隙。

二、质量检测的操作指南1. 焊接缺陷检测焊接缺陷检测是保证焊接接头质量的重要环节。

常见的焊接缺陷有焊缝内夹杂、焊缝表面裂纹、焊接变形等。

在进行质量检测时，可以采用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊缝进行全面检查，及时发现和排除缺陷。

2. 焊接强度检验焊接接头的强度是焊接质量的重要指标之一。

常用的检验方法有拉力试验、冲击试验等。

这些试验可以通过对焊接接头进行拉伸和冲击测试，来评估焊接接头的强度和韧性，确保其能够承受工程所需的荷载。

3. 焊接尺寸检测焊接接头的尺寸准确性是保证结构连接的关键之一。

在进行尺寸检测时，可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对焊接接头的长度、宽度、高度等进行精确测量，确保其符合设计要求。

T、K、Y管节点焊缝超声波探伤探伤要点4.1 目视检验与尺寸测量4.1.1 探伤人员接到检查人员的超声探伤申请单后，应核对工件名称、结构、编号是否符合申请内容，焊件应力延迟时间是否足够。

并对外观复视，复视的内容有：对表面焊接飞溅、油污的清理情况，表面有无裂纹、锈蚀、表面焊渣、咬边、超边、凹坑及焊肉过高或过低。

4.1.2 尺寸测量（a）管节点的实际厚度与图纸的标称尺寸可能有较大的偏差，直接影响探伤准确性。

因此探伤前必须实测t i、t n值。

测量方法是用超声测厚仪，在主支管上分别选择四个位置，通常选择0.00、3.00、6.00、9.00四个钟点位置，每点测量三次取“平均值”，并作出标记，与图纸数据对照，作为探伤第一手资料。

（b）纵波探伤（0角度）纵波探伤的目的检测母材是否存在有可能影响横波探伤检验结果辨认的反射体，主要探伤部位是横波检查的母材、钢板整张复查、局部复查。

纵波探伤范围大于横波探伤范围，灵敏度调节方法是至少显示4次底波，以B2波高80%为灵敏度。

4.2 焊缝根部的标记API探伤标准十分强调作根部标记，坡口加工后，焊接前，对检查的构件，应在离开根部一定距离的探伤面上，用划痕或打冲印方法作出焊缝根部标记，确保焊后根部位置准确性，因为焊后支管一周根部位置的标记依然存在，这些标记在超声探伤时提供了根部在表面上精确位置。

并帮助探伤人员把合格的根部凸出部分与根部缺陷区别开来，也是制作焊缝断面图的重要依据。

这项工作最好由探伤人员亲自动手。

4.3 探伤面修磨清除焊接飞溅、油污、氧化皮、油漆层，对探伤面修整后，粗糙度不大于6.3μm，表面修整长度，满足斜探头移动1.5倍垮距要求。

修磨长度：L≥ 1.5（2t n tgβ）（mm）………………………………………………………4-14.4 特殊焊缝截面图的绘制4.4.1 Y形管节点焊缝，至少绘图七张特殊焊缝截面图（在0.00～6.00范围内截取0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00七个钟点），每个截面图作好后，在图上标出实测的t n、ψ、φ，同时画出斜探头在探测面上极限的移动范围和声程路径。

钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术摘要：随着时代的发展，社会的进步，我国由原来农业大国渐渐变成一个工业大国，而作为工业发展最重要的原材料之一—钢，其结构的焊接工程技术改进已经成为一个工业大国必须要考虑的事情，随着钢的大量使用，焊接技术的要求越来越高，甚至现在已有的焊接技术已经不能满足人们对于钢材的需要，与此同时，质量控制技术也是需要考虑的专业性较强的问题，所谓保质保量便是这个道理，本文通过大量文献研究和数据分析，对钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术进行总结。

关键词：钢结构；工程技术；技术性【正文】在当前社会来看，钢结构焊接工程技术以及质量控制技术需要经过仔细的研究，因此研究之前相关参考材料的准备十分重要，与此同时，这也需要相关的专业人员在进行文献解读时更加细心。

对于专业人员来说，钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术的研究已经刻不容缓，这毕竟关系到一个国家的用钢的专向发展。

一、钢结构焊接工程发展现状在当前的许多国家中特别是工业发展迅速的发达国家中，其对于工业的依赖性越来越强，但是对于钢结构焊接工程技术要点还不是十分明确。

对于我国现阶段的发展现状来说，钢结构焊接工程是当前我国工业发展最主要的问题之一。

在当前的发展中，虽然相比其他工业为主的发达国家还有一定差距，并且很多人的思路还被一定程度的束缚住，不能打开思维，发散思考，这就造成了我国现代工业发展缓慢问题的出现。

根据数据分析，现代钢结构焊接时的管道安装方面需要进行进一步的简化，但同时，现在的条件还并不允许我国对其进行快节奏的相关改革，所以焊接工程技术要点如何改进仍是一大难题。

二、钢材料本身结构特点分析2.1经济性能强、利用率高对于当期我国的工程建筑来说，占地面积的相关因素考虑还是相当重要的，并且钢结构在单位面积的占地面积相对于其他来说还是比较小的，并且在此同时，建筑面积还得到了一定程度的增加，同时，工程的相关价格也得到了一定程度的降低。

对于钢结构的自身来说，可以作为回收物品进行二次利用，并且这种方法还是相当环保的。

目录1概述 (2)1.1工程概述 (2)1.2工序简介 (2)2适用范围及内容 (2)3编制目的及依据 (3)3.1编制目的 (3)3.2编制依据 (3)4组织机构及职责 (4)4.1组织机构 (4)4.2部门职责 (6)4.3检测人员资质 (6)4.4检测人员职责 (6)5检测设备 (7)6检验程序 (7)7过程检验 (8)7.1原材料检验 (8)7.2焊接工艺评定 (9)7.3下料工序检验 (9)7.4卷管工序检验 (10)7.5组对工序检验 (12)7.6焊接工序检验 (13)7.7无损检测 (14)7.8除锈工序检验 (16)7.9防腐工序检验 (16)8出厂检验及防护 (18)8.1出厂检验 (18)8.2成品防护及运输 (19)9四方验收 (19)附表1~14： (20)1概述1.1工程概述天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。

管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。

钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。

1.2工序简介2适用范围及内容本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。

3编制目的及依据3.1编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。

3.2编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1）合同及设计文件（2）G B50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》（3）S L432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（4）N B/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》（5）G B/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》（6）S Y/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（7）G B50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》（8）G B50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》（9）G B50212-2014《建筑防腐工程施工规范》（10）GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》（11）GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》（12）GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》（13）GB/T1449-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》（14）SL205-2007《水工金属结构防腐蚀规范》（15）SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》（16）SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》（17）GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（18）GB/T700—2006《碳素结构钢》（19）GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》（20）GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部》（21）SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》4组织机构及职责4.1组织机构为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。

焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

焊接质量的控制与检验是确保焊接接头质量的重要步骤，对于保证焊接结构的安全性、可靠性和耐久性具有至关重要的作用。

本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的要求、焊接质量检验的方法和评定标准。

二、焊接质量控制要求1. 焊接材料的要求焊接材料应符合相关标准的要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，应选择合适的焊接材料，并确保其质量稳定。

2. 焊接操作要求（1）焊接人员应持有焊接相关的资格证书，并具备相应的焊接技能和经验。

（2）焊接操作应符合相关的工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。

（3）焊接过程中应注意保护焊接接头，避免污染和氧化。

（4）焊接接头的准备工作，包括焊缝的准备、坡口的加工等，应符合相关标准的要求。

3. 焊接设备的要求（1）焊接设备应符合相关的安全标准，包括电气安全、防火防爆等。

（2）焊接设备应定期检查和维护，确保其正常工作和稳定性。

（3）焊接设备的参数应符合焊接工艺规程的要求，并进行校准和记录。

三、焊接质量检验方法1. 目测检验目测检验是最常用的焊接质量检验方法之一，通过肉眼观察焊接接头的外观来评估其质量。

目测检验主要包括焊缝形状、焊接缺陷、焊接尺寸等方面的评估。

2. 放射性检测放射性检测是一种非破坏性检测方法，通过使用射线或放射性同位素来检测焊接接头内部的缺陷。

常用的放射性检测方法包括射线透视、射线摄影和射线探伤等。

3. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过使用超声波探头对焊接接头进行扫描，检测焊接接头内部的缺陷。

超声波检测可以检测到焊接接头的内部缺陷，如气孔、夹渣等。

4. 磁粉检测磁粉检测是一种非破坏性检测方法，通过在焊接接头表面涂覆磁粉，并施加磁场，通过观察磁粉的分布情况来检测焊接接头的表面和近表面缺陷。

5. 渗透检测渗透检测是一种非破坏性检测方法，通过在焊接接头表面涂覆渗透剂，并进行渗透、显像和清洗等步骤，来检测焊接接头的表面缺陷。

钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析句孝飞发布时间：2022-06-24T10:21:45.059Z 来源：《建筑模拟》2022年第3期作者：句孝飞姚崇磊[导读] 目前，钢结构已成为高层建筑工程中的一种主要结构形式。

而在钢结构施工中，焊接是一项至关重要的施工技术。

良好的焊接技术是确保钢结构施工质量并满足整体工程质量与安全的关键因素。

因此，在具体的高层建筑钢结构施工中，施工单位一定要加强其焊接技术的应用研究，使焊接施工技术在其中充分发挥作用，以促进高层建筑工程行业的良好发展。

中国核电工程有限公司北京市海淀区 100840摘要：目前，钢结构已成为高层建筑工程中的一种主要结构形式。

而在钢结构施工中，焊接是一项至关重要的施工技术。

良好的焊接技术是确保钢结构施工质量并满足整体工程质量与安全的关键因素。

因此，在具体的高层建筑钢结构施工中，施工单位一定要加强其焊接技术的应用研究，使焊接施工技术在其中充分发挥作用，以促进高层建筑工程行业的良好发展。

关键词：钢结构；焊接工程技术要点；质量控制技术引言随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。

在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。

因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。

1钢结构焊接工程技术要点分析1.1结合具体情况选择高质量的焊接材料在针对钢结构焊接工程技术进行应用的过程中，要高度关注焊接材料的有效选择，确保材料的质量符合相对应的设计要求和施工标准，这样才能在更大程度上提升钢结构焊接工程质量和水准。

在针对焊接材料进行选择的过程中，要严格按照国家相关标准和技术规范，确保相关材料的性能质量指标参数等等符合施工需求和技术规范，确保材料能够得到严格细致的质量监管，要通过第三方检测机构进行全面细致的检查和分析，在确认其合格之后才能在施工现场进行应用。