全优润滑管理在企业中的应用

全优润滑管理在企业中的应用一、概述设备是企业赖以生存、发展的基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效、安全的运行，降低设备故障率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，是保证设备正常运行、降低设备故障率、减低设备维修成本、提高设备利用率、提高企业生产效率的重要手段。

由于润滑油品种的日益增多、润滑技术的快速发展以及设备润滑要求的多样化，使得传统的润滑管理越来越不能适应企业现代化发展的要求。

全优润滑管理（ Total Lubrication Excellence）是一种全新的润滑管理理念，全优润滑管理一种全员参与的、全面的、综合的、基于现场的从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废的全过程优化管理理念。

它主要包括：1、变经验选油为科学选油；2、变人工检测为科学监测；3、加强润滑油的科学维护；4、变定期换油为状态换油；5、变治标管理为系统优化管理；6、通过技术层面与组织层面的有机结合，为企业定制科学的、贴近企业实际的、具有可操作性的全优润滑管理方案；二、企业润滑管理现状随着润滑管理越来越受到重视，企业的润滑管理水平都有了稳步地提高，但一些企业在以下方面仍存在许多不足之处：1、润滑油的选用随着现代科技的发展，润滑油的品种已达上千种之多，几乎有什么状况，就有相对应的油品。

在传统的润滑管理中，润滑油的选用一般遵循以下几点：设备供应商推荐的油品、油品供应商推荐的油品、企业自己选用的油品。

那么就有可能出现由于设备使用状况发生变化以及设备供应商、油品供应商考虑自身利益等等因素的影响而造成设备润滑油选用不合理，导致设备使用的润滑油“质优价高”或“质劣价低”，造成企业润滑油使用成本升高或设备润滑得不到保证、故障率升高。

还有些企业润滑油使用混乱，油品随便混用，设备润滑效果无法保证。

所以采用现代化的技术选择合适的设备用油可以保证设备正常运行，同时降低企业的综合生产成本。

区域治理管理观察与探讨论化工企业全优润滑管理的研究与应用郝光青青海盐湖工业股份有限公司，青海 格尔木 816099摘要：在化工企业生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行。

本文从润滑管理体系建立、油液检测与智能润滑等方面对全优润滑管理在化工企业中的应用与实践做了系统的研究与总结。

关键词：化工企业；全优润滑；润滑管理；油品检测；智能润滑近年来，从设备维护的角度提出了主动维护的新思路，其核心是监控造成设备劣化的主要参数，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命。

清洁度是液压和润滑系统的关键参数，通过国内对大量实际研究证实，除了油品本身质量外，管理维护不当也是造成有污染的重要因素，要在油品清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相应的高效润滑过滤系统，把污染及时分离出来，就可以使摩擦副使用寿命大幅延长，所以做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对公司的生产，提高经济效益有重要的意义。

一、全优润滑管理体系的构建实施背景在日本、美国、英国等发达国家为提高设备管理水平，将污染控制与全面的油液检测技术相结合，加强设备的精确润滑、污染控制和主动维护，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，取得了极其骄人的成绩。

我国的经济发展模式也正处在从粗放扩张型向效益节约型转变的关键时期，资源浪费现象还比较严重，能耗水平是美国的2.6倍、德国的4倍、日本的4.6倍，应用先进润滑管理技术的潜力巨大[1]。

全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是一种全新的润滑管理理念，是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念，是指通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。

由于化工企业设备种类繁多、结构复杂，传统简单的润滑管理模式已经无法满足现代化设备管理需要，同时化工企业生产连续性强的特点迫使化工行业设备管理走向精益化、智能化，鉴于润滑管理对于设备管理的重要性，在化工行业推广全优润滑管理显得尤为重要。

全优润滑管理实施建议方案建立全优润滑管理体系的步骤润滑管理现状调查选定润滑管理的范围制定润滑标准制定与编写润滑管理方案人员培训设备配套与改造检测仪器及净化设备的配置全优润滑管理实施建议方案润滑管理现状的调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状。

全优润滑管理实施建议方案选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况全优润滑管理实施建议方案制定设备润滑标准统计各润滑/液压站的用油牌号、数量依据国标、行标制定本企业油品更换标准根据设备及运行情况制定标准换油周期确定日常监测项目全优润滑管理实施建议方案制定与编写润滑管理方案技术方案—最适合用油方案确定、现场油品检测方案确定、最佳换油周期研究、污染控制与净化方法 组织方案—岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度 采用全厂管理现代化的TELM全优润滑管理软件平台，实现流程和制度化管理全优润滑管理实施建议方案人员培训润滑管理知识培训油品检测与净化相关技能培训管理培训全优润滑管理实施建议方案设备配套与改造加强润滑/液压站的密封与清洁改进密封部件及材料加强与改进现场油品加补与更换的过程控制全优润滑管理实施建议方案检测仪器与净化设备的配置根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位、润滑/液压系统的部位，配置油品现场检测仪器、油品加注及净化设备。

对于重点关键设备采用油品在线监测系统手段特大型企业可建立中心实验室，结合油品在线监测系统以及现场油品监测系统，实现设备故障预知维护以及诊断全优润滑管理具体实施步骤1.首先，了解用户目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；通过现场座谈与讨论了解目前润滑管理组织与制度建设现状。

2.确定润滑管理的范围，包括管理节点、涉及部门、相关设备情况。

展 ． 泥设备 管理 的各项要 求 也在发 生着 根本 性 的变 水 化． 其设 备 润滑管理 更是 水泥 企业设 备 管理工 作 中 的
一
滑材料 和 润滑方式 ， 制有 害摩擦 、 控 磨损 的一 门科 学 。
一
台设 备 的润 滑 管理 将 贯穿 于 整个 设 备使 用 寿命 始
终 。对 于水 泥设备 “ 全优 润 滑” 新理 念 也就应 运 而生 ．
为此 成 立 特殊 的制 度 。形 成 文 件 ，作 为 监 督 检查 的 标 准 。而 对润 滑 点 隐 患排 查 不 力 的各 级 责 任 者要 从 严 层 层 考核 落 实 对 于所 有 点检 工作 除 要求 当班 一 般 巡 检 Ｔ人 按 制度 点 检 外 ，特别 强 调 具 有技 术 性 较
对 于设 备 运行 过 程 中 的点 检工 作 是水 泥企 业 的
一
诸 多 原 因 ．一般 沿用 一 些 国外 水 泥公 司 过去 的设 备
润 滑 管 理 制度 和规 程 ．无 论 从 油 类 品 种 的 使用 上 ． 还 是 整 个设 备 润 滑 管 理 制 度 上 相 对 单 一 、简 单 ． 甚
别 是一 些 中 、小 水 泥企 业 对于 设 备润 滑 这一 块 重视
润 滑 到 位 了 ” 油颜 色变 了就 一 定 变 质 了 ” 错 误 观 “ 等
念 然 而 随着 国 内外 润 滑技 术 的 突飞 猛进 ．各种 油
还 不 到位 。存 在 的 问题 也 是 比较 多 的 。我们 一些 制 度 规程 对 于设 备 润滑 表 述很 模 糊 、不 明 晰 ，现场 油 品乱 用 、 用 、 备 缺 油 引发 设 备 故 障 、 质 未作 检 混 设 油 测 造成 机 械 的不 正 常磨 损 等现 象 屡见 不 鲜 。正 确 的

定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。
三过滤
五定三过滤
入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
2、选定润滑管理范围
管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点； 涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部； 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计
服务年限、以往故障情况；
全优润滑管理实施流程
3、制定润滑相关标准
各润滑/液压站的用油牌号、数量； 油品更换标准； 标准换油周期； 日常监测项目；
建立现场油品监测体系 加强系统的、普查性的、现场的油质监测； 结合实验室精确的定量检测，查找污染源； 对污染源及时处理。
油品净化—尤其对原生污染物的净化
油品净化
在线旁路净化的意义
润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中 产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成 润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表 面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性 降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用 率和生产效率，进而增加企业的生产成本。据统计，75%的设备故障都是 因为润滑不良而造成的。
全优润滑管理
全优润滑的五个新理念
润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨

２ ０ １ ５年 ３月
润 滑 与 密 封
ＬＵＢＲＩ Ｃ ＡＴ １ ０Ｎ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ５ Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎｏ ． ３
第 ４ ０卷 第 ３期
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ４ — ０ １ ５ ０ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ０ ３ ． ０ ２ ５
宗油品 。替 代一般选择混兑方式进行 ．替代 油品与被
也越来越大 。本文作者介 绍了首 钢京唐公司开展全优 润滑管理 的主要 内容 。从 合理选 油 、在用油品状态监 测 、污染控制等几个方 面介绍了开展全优润滑管理 的
重要性 。
１ 全优润滑 管理 的实施
１ ． １ 合 理 选 油
替代 油品要通 过严 格 的混兑 试验 及试 验考 察 。据 统
全 优 润 滑 管 理 是 利 用 科 学 的手 段 ．对 设 备 润 滑 实
公 司 润 滑 油 品种 共 计 达 ２ ４ ６种 ，进 口油 品 种类 数 占油
行 全过程优 化 管理 的一种 方 法 ，其 内容 涵 Nhomakorabea盖合 理选
油 、在 用 油 状 态 监 测 与 按 质 换 油 、在 用 油 品 污 染 控
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｈ１ １ ７ ． ２ 文献 标 志 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：０ ２ ５ ４ － ０ １ ５ ０（ ２ ０ １ ５ ）３ － １ １ ９ － ６
Ｐｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｒ ｙ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｅｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ Ｌｕ ｂｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｅｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ Ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｏ ｉ ｌ ｃ ｈ ｏ ｉ ｃ ｅ，ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｎ ｔ ｓ ｕ ｒ ｖ ｅ ｙ，ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｎ ｔ ｓ ｃ ｏ ｎ － ｔ ｒ ｏ ｌ ， ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ； ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｎ ｔ ｓ ｕ ｒ ｖ ｅ ｙ； ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｎ ｔ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ

以降本增效为目的的设备全优润滑管理摘要：在企业发展中，润滑管理非常重要。

以降本增效为目的的设备全优润滑管理就是在深化设备润滑管理过程中，运用全优润滑管理的思想全面解决润滑问题，关注价值输出，实现降本增效。

提高设备效率，降低设备运行成本，从而建立一套成熟的润滑管理机制，夯实设备基础管理，培养一支润滑管理队伍，落实全优润滑管理工作。

关键词：降本增效；全优润滑；管理机制引言润滑管理作为企业设备精益化管理的重要组成部分。

据不完全统计，全球工业的所有能源消耗中有30%及以上是由摩擦产生的，其中润滑不良造成的磨损占60%以上。

每年我国各种机械设备因润滑相关的因素导致的经济损失超过国内生产总值的3%。

在有记录的设备失效原因中，40%～60%的机械设备故障是由润滑不良引起的，50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。

1润滑管理的意义润滑就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命。

润滑的主要作用有以下七个方面：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。

设备润滑管理是设备管理工作的重要内容之一。

它是利用摩擦磨损与润滑技术，通过管理的职能使设备润滑处于良好状态，从而减少设备磨损，降低设备故障率，提高设备利用率，减少维修维护费用，为企业创造更多产值。

2设备润滑管理的现状分析随着设备部件已经发生变化，标准没有及时更新，致使制度没有很好地落实执行。

这就导致设备润滑管理的现状存在两个问题。

一是对设备润滑的重视程度不够、管理粗放。

设备润滑理念陈旧，满足于程序式的加油、换油，停留在“缺油加油、油脏换油”的水平，对及时性、有效性、润滑不足或过度润滑等影响实际效果的环节缺乏关注和控制，没有用系统的观点看待润滑。

流程控制不足，对整个润滑管理工作缺乏有效的系统控制。

M etallurgical smelting冶金冶炼全优润滑管理在冶金设备中的应用廉 博摘要：随着科学技术的不断进步，使得冶金设备发生了重大的改变。

在对设备进行润滑和管理的时候也就有了更高的要求，所以，就要使润滑管理体系更加科学和实用，进而使设备管理体系得到技术上的支持。

所谓的全优润滑管理，就是通过科学的办法对润滑油品进行优化管理，这就需要对油进行合理的选择，并随时观察油品的状态，使得油品污染得到有效的控制，进而对油品进行现场的管理，保障设备的精度，减少设备发生故障的几率。

关键词：全优润滑管理；冶金设备；应用分析面对我国与其他发达国家之间的差距，冶金设备相关人员需要更新和完善润滑技术，并将其应用于冶金设备的运行过程中。

尽管我国的润滑系统仍处于起步阶段，但面临严峻的实际问题。

首先，润滑系统必须符合我国冶金设备的需求，并能在各种环境中运行。

许多冶金工程所面临的环境十分恶劣，冶金设备通常处于高速运转状态，这对设备造成了很大的损害。

长时间的运行将对设备的使用寿命产生重大影响，许多部件容易因磨损而受损。

因此，应加强润滑系统，为冶金工作提供保障。

1 相关概述改革开放以来，冶金行业发生了巨大变化，通过引入高新技术，使冶金设备不仅变得更先进，还提高了产量，在我国经济中起到主导作用。

随着经济全球化的发展，国际市场扩大，并促进了我国冶金行业的良好发展。

然而，随着新时代的到来，国家大力倡导节能减排和绿色环保的理念，使得冶金行业面临转型危机。

在对行业现状进行分析时发现，该行业存在许多问题。

许多行业习惯于高能耗模式下的生产，要实现绿色环保和低能耗，需要大量资金投入。

由于一些企业缺乏远见，只关注眼前利益，因此阻碍了绿色环保和低能耗发展的步伐。

产能过剩也是问题之一，导致冶金价格下滑。

此外，一些企业未采用智能化和精细化的经营管理方式，在投资方面不够科学，对整个行业发展产生影响。

为提高生产效率，必须不断追求自主创新，并以低能耗和绿色发展为目标。

一、前言2023年上半年，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我部门紧紧围绕“提高润滑效果，降低设备故障率，保障生产安全”的目标，积极开展润滑工作，取得了显著成效。

现将上半年的全优润滑工作总结如下：二、工作亮点1. 润滑管理制度不断完善上半年，我部门结合公司实际情况，修订和完善了润滑管理制度，明确了润滑工作的职责、流程和考核标准，确保润滑工作有章可循。

2. 润滑设备更新换代针对部分润滑设备老化、效率低的问题，上半年我们引进了一批先进的润滑设备，提高了润滑工作的效率和质量。

3. 润滑人员技能提升为了提高润滑人员的业务水平，我们组织开展了多次润滑知识培训，使润滑人员掌握了润滑设备的操作、维护和保养技巧。

4. 润滑效果显著提升通过优化润滑方案、加强润滑设备维护和润滑人员管理，上半年我部门实现了润滑效果显著提升，设备故障率同比下降20%，生产效率提高15%。

5. 润滑成本降低在保证润滑效果的前提下，我们通过优化润滑配方、降低润滑材料消耗等措施，使润滑成本同比下降10%。

三、工作不足1. 润滑知识普及程度有待提高部分员工对润滑知识了解不足，对润滑工作的重要性认识不够，导致润滑效果不佳。

2. 润滑设备维护不及时部分润滑设备存在维护不及时、保养不到位的问题，影响了润滑效果。

3. 润滑人员流动较大润滑人员流动较大，导致润滑工作连续性受到影响。

四、下半年工作计划1. 加强润滑知识培训，提高员工润滑意识。

2. 优化润滑方案，提高润滑效果。

3. 加强润滑设备维护，确保设备正常运行。

4. 优化润滑人员配置，提高润滑工作连续性。

5. 持续降低润滑成本，提高经济效益。

总之，上半年我部门在全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。

在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高润滑工作水平，为公司发展贡献力量。

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日本新日铁
Year
• 全厂轴承采购下降50% • 液压泵更换下降80%; • 润滑油消耗量下降83%; • 各种泵大修下降90%;
• 润滑有关的失效下降90%.
菲尔德（北京）净油设备有限公司

全优润滑管理效益
延长油品寿命 节省维修费用 延长供油泵寿命 延长滤芯寿命 延长零部件寿命 提高产能 提高生产安全
资料来源: 中国石油润滑油公司与中钢协冶金设备润滑液压组
2001年，我国吨钢润滑油(酯)消耗=800g=19元/kg*0.8=15元/吨钢；
宁钢：240g/吨钢，约4.6元/吨钢，是全国平均水平的 30%； 宝钢：35g/吨钢，约0.66元/吨钢，是全国平均水平的 4.3 % 。
宝钢润滑油优化成绩：润滑油品种、供应商数量，下降50%，库存资金下降40%

日本新日铁
菲尔德（北京）净油设备有限公司
全优润滑管理

推行全优润滑管理的意义
失效/月
Failures/Month 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 2000
400 350 365
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250
271
August 3, 2020
全优润滑管理

吴大卫 13901030731

中国机械工程学会设备与维修工程分会 全优润滑技术中心
© Copyright Filtor (Beijing) Oil-purifying Equipment Ltd.
菲尔德（北京）净油设备有限公司
一、润滑管理的意义

全优润滑管理之油液分析（一）概况油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况，来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息，从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。

1美国钢铁企业调查报告：超过75％的液压系统的故障是由于液压油中的颗粒污染所引起。

2 埃克森美孚:污染是故障和零件过渡磨损的最大的单一根源。

3通用汽车：通过使用高效率的油过滤器，发动机的磨损能被减少70％。

油液监测不仅可以通过正确选用润滑剂并确定合理的换油周期而取得效益，更重要的是可通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备大大减少停机时间，并且指导维修，从而大大节约维修费用。

实例1：新日铁从上世纪七十年代中期开始实施主动性污染控制的6～7年间，成功实现:1全厂轴承采购下降了50％2液压泵更换下降了80％3润滑油消耗量下降了83％4各种泵的大修下降了90％5与润滑有关的失效下降了90％实例2：美国华盛顿Tacoma（塔科马）港口：该港口维修部门管理的一个大型工程机械车队，每台设备年工作2000小时，年收入200000$，通过改进润滑管理，延长设备使用寿命和减少维修成本。

1液压系统：实施污染度控制与监测，使维修成本下降82％2柴油机系统：对润滑油、柴油、冷却剂实行污染度控制和状态监测，使换油期从250小时延长到750～1000小时；大修期由原来的平均7200小时（最高9000小时），改进到13000小时。

3实现纯收益：702391$；内部回报率：662％（二）油液监测技术特点1. 具有不停机监测、不需安装传感器等优点，因而可以快速准确地把握在用油液的性能变化情况，从而确保设备得到良好润滑，实现按质换油，达到降低用油成本的目的。

2. 通过对使用的油液中颗粒的采集、检测和分析，便可以在不拆机的情况下，研究运行机器的磨损现象，监测和诊断机器磨损状态和故障原因。

3. 就机械设备的磨损状态监测而言，油液诊断在低速、重载、环境恶劣的设备的状态监测方面有独特的优势。

搞好润滑管理，促进机电工作的提升---综掘三区“搞好润滑管理，全面促进机电设备管理工作安全、健康、持续、平稳的发展”是我工区全面落实《兖矿集团有限公司关于开展设备润滑年会战活动的通知》（兖矿集团发…2011‟160号）文件指示精神，组织开展设备润滑年活动背景下提出来的目标。

这个目标也决定了我工区要在今后的机电设备管理和维护上必须达到一个新的层次。

矿山企业，配臵的机械与设备相对比较集中。

磨损是造成材料与设备破坏和失效的最主要的形式之一，摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，据 1977 年国际摩擦学会议统计资料，表明机器零件的失效 80％是由摩擦引起的。

润滑则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。

鉴于润滑油脂的重要作用，人们形象地把它称为工业设备的血液。

设备润滑管理正是一个保障企业安全生产、高效生产不可缺少的重要环节。

首先我们要从润滑概念、作用上去理解设备润滑管理对企业安全生产的重要性。

在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命，这就是润滑。

润滑的作用是显而易见的：1) 改善摩擦，减少机械件的磨损。

在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，可以降低磨擦系数，减小摩擦阻力，减少功率消耗。

如设备的轴承或其他滑动面若是不加注润滑剂，它们就会很快的磨损，高速的机器甚至在开动的一瞬间，就会因过速磨损而烧坏。

2) 冷却散热，润滑剂能够降低磨擦系数，减小磨擦热的产生。

运转的机械克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。

采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。

如我矿的电滚筒等高速运转的设备，常会因摩擦而使大量的机械能转换为热能，如果不设法把这些热量散失，温度就会不断上升，以至于烧毁零件，迫使其不能继续工作，所以润滑系统的存在，可以带走它所产生的热量，来维持设备的正常工作。

全优润滑实施方案一、背景介绍随着工业生产的不断发展，机械设备的运行效率和稳定性要求也越来越高。

而润滑作为保障机械设备正常运行的重要环节，对于设备的寿命和性能起着至关重要的作用。

因此，制定一套全面的润滑实施方案，对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。

二、目标设定1. 提高设备的运行效率，减少能源消耗；2. 延长设备的使用寿命，降低维护成本；3. 提高生产效率，降低故障率；4. 保障生产安全，减少事故发生。

三、实施方案1. 确定润滑计划根据设备的不同工作条件和润滑要求，制定详细的润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂选用等内容。

对于重要设备，可以采用智能润滑系统，实现自动化的润滑管理。

2. 选用优质润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择符合要求的优质润滑剂，确保其具有良好的润滑性能、耐高温、抗压抗磨等特点。

同时，要根据润滑剂的使用情况，建立润滑剂的管理制度，确保其质量和稳定性。

3. 建立润滑记录对于重要设备的润滑情况，要建立完善的润滑记录，包括润滑时间、润滑剂使用量、润滑效果等内容。

通过定期的润滑记录分析，及时发现润滑不足或者过量的情况，保证设备的正常运行。

4. 定期润滑维护制定定期的润滑维护计划，对设备进行润滑维护和检查，及时发现润滑部件的磨损和故障，保证设备的正常运行。

同时，要对润滑设备和润滑系统进行定期的维护和保养，确保其正常运行和稳定性。

5. 培训润滑人员对润滑人员进行润滑知识和技能的培训，提高其对润滑工作的认识和技能水平，确保润滑工作的质量和效率。

四、实施效果1. 设备运行效率得到提高，节能降耗；2. 设备使用寿命延长，维护成本降低；3. 生产效率提高，故障率降低；4. 生产安全得到保障，事故率降低。

五、总结全优润滑实施方案的制定和实施，对于提高设备的运行效率、延长设备的使用寿命、提高生产效率和保障生产安全具有重要的意义。

通过合理的润滑计划、优质的润滑剂、完善的润滑记录和定期的润滑维护，可以实现设备的全面优化，为企业的生产和运营提供有力的支持。

润滑管理制度及规定一、润滑管理的重要性1.1 润滑管理对设备寿命的影响润滑管理是设备维护的重要一环，合理的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低维修成本，节约生产成本，保障设备安全稳定运行。

反之，不合理的润滑管理会导致设备在运行过程中出现故障，严重的甚至会导致设备报废，造成企业生产损失。

1.2 润滑管理对生产效率的影响设备的正常运行对于企业的生产效率至关重要，而合理的润滑可以保障设备的正常运转，提高设备的工作效率，保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本。

反之，设备由于润滑不足或不及时造成故障维修，会造成生产停工，影响生产计划，降低生产效率，导致生产损失。

1.3 润滑管理对员工安全的影响润滑管理的好坏不仅会影响设备的正常运行和生产效率，还会对员工的安全构成威胁。

设备在运行过程中由于摩擦、高温等原因导致故障，不仅会对生产造成损失，还有可能引发事故，造成员工伤亡。

因此，合理的润滑管理可以保障员工的安全，减少工伤事故的发生。

二、润滑管理制度的目的和内容2.1 制定润滑管理制度的目的制定润滑管理制度的目的是为了规范润滑工作流程，明确润滑工作责任，提高润滑管理的科学化、规范化和系统化水平，保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，保障员工安全。

2.2 润滑管理制度的内容(1) 润滑管理责任制度：明确润滑管理的责任人，规定润滑管理人员应当做好润滑工作，保障设备的正常运行，降低故障率，加强对润滑人员的考核和奖惩制度。

(2) 润滑工作流程：规定设备润滑计划的制定、执行和评估，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和用量等。

(3) 润滑管理制度：明确设备的润滑管理标准和规范，建立设备润滑档案，对设备的润滑管理工作进行监督和检查。

(4) 润滑管理培训制度：规定对润滑管理人员进行培训和考核，提高润滑管理人员的专业技能和业务水平。

(5) 润滑设备设施标识：规定设备的润滑部位应当清晰标识，润滑工作人员应能够迅速找到设备的润滑部位，进行润滑维护工作。

对于工业设备来说，润滑的作用十分重要。

有人形象地将润滑剂比作机械设备的“血液”，而润滑方法和装置则是输送血液的“心脏”。

所以设备润滑的每个环节，比如润滑油的选用、更换以及润滑装置的使用等，如果处理不当均可引起设备故障，甚至导致整条生产线停产，导致巨大的经济损失。

那么，如何才能做到合理、全面而健康的润滑呢？自上世纪90年代的工业全球化浪潮以来，美国工业界开始关注设备润滑对降低维修成本、提升企业竞争力的价值。

美国Noria公司在对美国大量企业进行调查后发现，大部分美国公司维修成本的5%～15%是由于低水平的设备润滑所致。

S K F 集团认为，因非质量方面的原因导致只有9%的滚动轴承能够达到设计寿命，而64%的滚动轴承失效与润滑有关。

所以，企业对设备润滑展开了更深入的研究。

随着认识的深入，全优润滑逐步成为美国制造业竞相投入和高度重视的领域，并被形象地称之为“尚未挖掘的金矿”。

根据“合理润滑技术通则”（GB/T13608-20009），设备合理润滑是指在技术、经济允许的条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施。

国外称之为设备工业设备的全优润滑是如何做到的？■ 瑞 健全优润滑。

全优润滑也是现代设备润滑的代名词，其精髓在于“全”和“优”：“全”意味着全员参与，不仅需要顶层设计，还必须落实到车间基层包括润滑工的参与，也意指设备润滑的全过程，包括润滑剂的选择、优化和品质控制、采购和储存控制、污染控制、油液监测，状态管理等；“优”则表明全优润滑是一个注重技术和实践，不断改进和优化的过程。

根据世界先进企业技术统计得知，搞好设备“全优润滑”管理工作，可直接减少轴承采购50%、液压件消耗下降50%、润滑油消耗下降50%，与润滑有关的设备故障事故可下降90%。

全优润滑主要涉及到3项技术的应用，即润滑材料、污染控制和油液监测。

润滑系统运转管理——企业安全生产的重要环节“建精品基地，创世界品牌”是鞍钢树立和落实的科学发展观，也是力争跻身世界500强企业大背景下提出来的目标。

这个目标也就决定了我们企业要在以后的生产和管理上必须达到一定层次的世界先进水平。

而润滑系统运转管理正是一个保障企业安全生产、高效生产不可缺少的重要环节。

为什么说润滑系统运转管理是企业安全生产的重要环节呢?首先我们要从润滑概念、作用上去理解它。

润滑是在摩擦面之间加入润滑油脂，使运动的机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦系数，减少磨损。

润滑的作用更是显而易见的：1)改善摩擦，减少机械件的磨损(设备的轴承或其他滑动面若是不加注润滑剂，它们就会很快的磨损，高速的机器甚至在开动的一瞬间，就会因过速磨损而烧坏)。

2)冷却散热(我厂的气轮机属于高速运转的设备，常会因摩擦而使大量的机械能转换为热能，如果不设法把这些热量散失，温度就会不断上升，以至于烧毁零件，迫使其不能继续工作，所以要用循环稀油润滑系统，以便带走它所产生的热量，来维持设备的正常工作)。

3)防锈保护(空气中含有水蒸气和其他腐蚀性气体，尤其是冶金系统，高温、灰多、水汽多，在这样的环境里，金属零件最容易锈蚀，润滑油脂便可以使金属与空气隔绝，防止零件锈蚀)。

4)密封堵漏(在轴封盘根处，涂上润滑油脂，使盘根保持现场环境卫生有了特别大的提高，更重要的是经过改造和引进先进设备使磨煤机的润滑效果有了质的提高，对磨煤机齿轮的磨损降到了最低限度，保证了设备长期安全良好的运转，为我厂创造了无形的经济效益。

2)众所周知，空气预热器是发电厂最主要的设备之一，如果润滑工作不细致或润滑条件不理想而发生空气预热器停机事故，就会直接导致锅炉停炉，甚至会造成汽轮机因蒸汽量不足而被迫停机，这将直接影响公司钢铁的产量，这样的严重后果是谁也不想见到的。

1994年以前空气预热器上轴承润滑的“油杯”式注油方法很落后，具体方式：通过调节阀把油杯里的油向空气预热器上轴承滴油。

润滑管理专业化效果显著效益增加胜利油田现河采油厂拥有在用设备3197台，其中带有润滑油箱的设备由3163台，约占全部设备的99%。

以往设备润滑管理的方式是每年初向各三级单位下达年度设备换油计划，所需润滑油从供油站领取，要求按时换油并填写换油卡片。

这种体制的弊端是，利用率高的设备在油质变坏时得不到及时更换，且各三级单位在换油时为节约成本而偷工减料，从而导致设备使用寿命下降；利用率低的设备在不该换油时却换了油，既浪费了能源，又影响了经济效益。

从2001年起，现河采油厂设备管理科在厂领导的大力支持下，加大润滑管理力度，从而实现了设备全过程润滑管理的新模式，面貌大为改观。

一、建立一支专业润滑技术队伍摩擦与润滑是一种能产生巨大经济效益的科学技术，不仅需要普及，更要建立一支专业技术队伍来将分散管理转变为集约化管理。

为此，现河采油厂上至设备管理科，下至各三级单位，抽出大专以上学历的技术人员参加润滑知识集中培训，并由他们对各自部门的设备操作者进行润滑知识的培训、学习和考核。

二、建立设备润滑监测网络，实现科学用油过去是根据经验来更换润滑油剂，无论能否继续使用，一律定时更换。

现在，采油厂投入大量资金购置了一批先进的检测仪，有其决定何时换油，跟踪监测每台设备的润滑状况，尤其对精、大、稀、关设备更是定期检测。

其中检测人员和换油操作者都经过了润滑知识培训。

三、建立健全设备润滑档案过去仅对设备运转部分建立了详细档案，而润滑与冷却部位却无案可查。

我们必须清楚设备每一润滑部位的润滑条件和方式，应该使用和实际使用润滑油、剂的品种牌号及数量，什么时候、什么原因更换何种润滑油、剂，谁实施更换操作和润滑过程中发生了什么情况等全面的设备信息。

为此，统一制定了大量详细的设备润滑资料，并对每台设备制定了清晰、详细的单机设备润滑图表，以健全设备润滑档案。

四、建立润滑站润滑站直属设备管理科领导，配置了含两名润滑工程在内的40名具有润滑知识的专业人员。