全优润滑管理在企业中的应用

全优润滑管理在企业中的应用一、概述设备是企业赖以生存、发展的基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效、安全的运行，降低设备故障率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，是保证设备正常运行、降低设备故障率、减低设备维修成本、提高设备利用率、提高企业生产效率的重要手段。

由于润滑油品种的日益增多、润滑技术的快速发展以及设备润滑要求的多样化，使得传统的润滑管理越来越不能适应企业现代化发展的要求。

全优润滑管理（ Total Lubrication Excellence）是一种全新的润滑管理理念，全优润滑管理一种全员参与的、全面的、综合的、基于现场的从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废的全过程优化管理理念。

它主要包括：1、变经验选油为科学选油；2、变人工检测为科学监测；3、加强润滑油的科学维护；4、变定期换油为状态换油；5、变治标管理为系统优化管理；6、通过技术层面与组织层面的有机结合，为企业定制科学的、贴近企业实际的、具有可操作性的全优润滑管理方案；二、企业润滑管理现状随着润滑管理越来越受到重视，企业的润滑管理水平都有了稳步地提高，但一些企业在以下方面仍存在许多不足之处：1、润滑油的选用随着现代科技的发展，润滑油的品种已达上千种之多，几乎有什么状况，就有相对应的油品。

在传统的润滑管理中，润滑油的选用一般遵循以下几点：设备供应商推荐的油品、油品供应商推荐的油品、企业自己选用的油品。

那么就有可能出现由于设备使用状况发生变化以及设备供应商、油品供应商考虑自身利益等等因素的影响而造成设备润滑油选用不合理，导致设备使用的润滑油“质优价高”或“质劣价低”，造成企业润滑油使用成本升高或设备润滑得不到保证、故障率升高。

还有些企业润滑油使用混乱，油品随便混用，设备润滑效果无法保证。

所以采用现代化的技术选择合适的设备用油可以保证设备正常运行，同时降低企业的综合生产成本。

区域治理管理观察与探讨论化工企业全优润滑管理的研究与应用郝光青青海盐湖工业股份有限公司，青海 格尔木 816099摘要：在化工企业生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行。

本文从润滑管理体系建立、油液检测与智能润滑等方面对全优润滑管理在化工企业中的应用与实践做了系统的研究与总结。

关键词：化工企业；全优润滑；润滑管理；油品检测；智能润滑近年来，从设备维护的角度提出了主动维护的新思路，其核心是监控造成设备劣化的主要参数，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命。

清洁度是液压和润滑系统的关键参数，通过国内对大量实际研究证实，除了油品本身质量外，管理维护不当也是造成有污染的重要因素，要在油品清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相应的高效润滑过滤系统，把污染及时分离出来，就可以使摩擦副使用寿命大幅延长，所以做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对公司的生产，提高经济效益有重要的意义。

一、全优润滑管理体系的构建实施背景在日本、美国、英国等发达国家为提高设备管理水平，将污染控制与全面的油液检测技术相结合，加强设备的精确润滑、污染控制和主动维护，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，取得了极其骄人的成绩。

我国的经济发展模式也正处在从粗放扩张型向效益节约型转变的关键时期，资源浪费现象还比较严重，能耗水平是美国的2.6倍、德国的4倍、日本的4.6倍，应用先进润滑管理技术的潜力巨大[1]。

全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是一种全新的润滑管理理念，是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念，是指通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。

由于化工企业设备种类繁多、结构复杂，传统简单的润滑管理模式已经无法满足现代化设备管理需要，同时化工企业生产连续性强的特点迫使化工行业设备管理走向精益化、智能化，鉴于润滑管理对于设备管理的重要性，在化工行业推广全优润滑管理显得尤为重要。

全优润滑管理实施建议方案建立全优润滑管理体系的步骤润滑管理现状调查选定润滑管理的范围制定润滑标准制定与编写润滑管理方案人员培训设备配套与改造检测仪器及净化设备的配置全优润滑管理实施建议方案润滑管理现状的调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状。

全优润滑管理实施建议方案选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况全优润滑管理实施建议方案制定设备润滑标准统计各润滑/液压站的用油牌号、数量依据国标、行标制定本企业油品更换标准根据设备及运行情况制定标准换油周期确定日常监测项目全优润滑管理实施建议方案制定与编写润滑管理方案技术方案—最适合用油方案确定、现场油品检测方案确定、最佳换油周期研究、污染控制与净化方法 组织方案—岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度 采用全厂管理现代化的TELM全优润滑管理软件平台，实现流程和制度化管理全优润滑管理实施建议方案人员培训润滑管理知识培训油品检测与净化相关技能培训管理培训全优润滑管理实施建议方案设备配套与改造加强润滑/液压站的密封与清洁改进密封部件及材料加强与改进现场油品加补与更换的过程控制全优润滑管理实施建议方案检测仪器与净化设备的配置根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位、润滑/液压系统的部位，配置油品现场检测仪器、油品加注及净化设备。

对于重点关键设备采用油品在线监测系统手段特大型企业可建立中心实验室，结合油品在线监测系统以及现场油品监测系统，实现设备故障预知维护以及诊断全优润滑管理具体实施步骤1.首先，了解用户目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；通过现场座谈与讨论了解目前润滑管理组织与制度建设现状。

2.确定润滑管理的范围，包括管理节点、涉及部门、相关设备情况。

以降本增效为目的的设备全优润滑管理摘要：在企业发展中，润滑管理非常重要。

以降本增效为目的的设备全优润滑管理就是在深化设备润滑管理过程中，运用全优润滑管理的思想全面解决润滑问题，关注价值输出，实现降本增效。

提高设备效率，降低设备运行成本，从而建立一套成熟的润滑管理机制，夯实设备基础管理，培养一支润滑管理队伍，落实全优润滑管理工作。

关键词：降本增效；全优润滑；管理机制引言润滑管理作为企业设备精益化管理的重要组成部分。

据不完全统计，全球工业的所有能源消耗中有30%及以上是由摩擦产生的，其中润滑不良造成的磨损占60%以上。

每年我国各种机械设备因润滑相关的因素导致的经济损失超过国内生产总值的3%。

在有记录的设备失效原因中，40%～60%的机械设备故障是由润滑不良引起的，50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。

1润滑管理的意义润滑就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命。

润滑的主要作用有以下七个方面：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。

设备润滑管理是设备管理工作的重要内容之一。

它是利用摩擦磨损与润滑技术，通过管理的职能使设备润滑处于良好状态，从而减少设备磨损，降低设备故障率，提高设备利用率，减少维修维护费用，为企业创造更多产值。

2设备润滑管理的现状分析随着设备部件已经发生变化，标准没有及时更新，致使制度没有很好地落实执行。

这就导致设备润滑管理的现状存在两个问题。

一是对设备润滑的重视程度不够、管理粗放。

设备润滑理念陈旧，满足于程序式的加油、换油，停留在“缺油加油、油脏换油”的水平，对及时性、有效性、润滑不足或过度润滑等影响实际效果的环节缺乏关注和控制，没有用系统的观点看待润滑。

流程控制不足，对整个润滑管理工作缺乏有效的系统控制。

M etallurgical smelting冶金冶炼全优润滑管理在冶金设备中的应用廉 博摘要：随着科学技术的不断进步，使得冶金设备发生了重大的改变。

在对设备进行润滑和管理的时候也就有了更高的要求，所以，就要使润滑管理体系更加科学和实用，进而使设备管理体系得到技术上的支持。

所谓的全优润滑管理，就是通过科学的办法对润滑油品进行优化管理，这就需要对油进行合理的选择，并随时观察油品的状态，使得油品污染得到有效的控制，进而对油品进行现场的管理，保障设备的精度，减少设备发生故障的几率。

关键词：全优润滑管理；冶金设备；应用分析面对我国与其他发达国家之间的差距，冶金设备相关人员需要更新和完善润滑技术，并将其应用于冶金设备的运行过程中。

尽管我国的润滑系统仍处于起步阶段，但面临严峻的实际问题。

首先，润滑系统必须符合我国冶金设备的需求，并能在各种环境中运行。

许多冶金工程所面临的环境十分恶劣，冶金设备通常处于高速运转状态，这对设备造成了很大的损害。

长时间的运行将对设备的使用寿命产生重大影响，许多部件容易因磨损而受损。

因此，应加强润滑系统，为冶金工作提供保障。

1 相关概述改革开放以来，冶金行业发生了巨大变化，通过引入高新技术，使冶金设备不仅变得更先进，还提高了产量，在我国经济中起到主导作用。

随着经济全球化的发展，国际市场扩大，并促进了我国冶金行业的良好发展。

然而，随着新时代的到来，国家大力倡导节能减排和绿色环保的理念，使得冶金行业面临转型危机。

在对行业现状进行分析时发现，该行业存在许多问题。

许多行业习惯于高能耗模式下的生产，要实现绿色环保和低能耗，需要大量资金投入。

由于一些企业缺乏远见，只关注眼前利益，因此阻碍了绿色环保和低能耗发展的步伐。

产能过剩也是问题之一，导致冶金价格下滑。

此外，一些企业未采用智能化和精细化的经营管理方式，在投资方面不够科学，对整个行业发展产生影响。

为提高生产效率，必须不断追求自主创新，并以低能耗和绿色发展为目标。

一、前言2023年上半年，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我部门紧紧围绕“提高润滑效果，降低设备故障率，保障生产安全”的目标，积极开展润滑工作，取得了显著成效。

现将上半年的全优润滑工作总结如下：二、工作亮点1. 润滑管理制度不断完善上半年，我部门结合公司实际情况，修订和完善了润滑管理制度，明确了润滑工作的职责、流程和考核标准，确保润滑工作有章可循。

2. 润滑设备更新换代针对部分润滑设备老化、效率低的问题，上半年我们引进了一批先进的润滑设备，提高了润滑工作的效率和质量。

3. 润滑人员技能提升为了提高润滑人员的业务水平，我们组织开展了多次润滑知识培训，使润滑人员掌握了润滑设备的操作、维护和保养技巧。

4. 润滑效果显著提升通过优化润滑方案、加强润滑设备维护和润滑人员管理，上半年我部门实现了润滑效果显著提升，设备故障率同比下降20%，生产效率提高15%。

5. 润滑成本降低在保证润滑效果的前提下，我们通过优化润滑配方、降低润滑材料消耗等措施，使润滑成本同比下降10%。

三、工作不足1. 润滑知识普及程度有待提高部分员工对润滑知识了解不足，对润滑工作的重要性认识不够，导致润滑效果不佳。

2. 润滑设备维护不及时部分润滑设备存在维护不及时、保养不到位的问题，影响了润滑效果。

3. 润滑人员流动较大润滑人员流动较大，导致润滑工作连续性受到影响。

四、下半年工作计划1. 加强润滑知识培训，提高员工润滑意识。

2. 优化润滑方案，提高润滑效果。

3. 加强润滑设备维护，确保设备正常运行。

4. 优化润滑人员配置，提高润滑工作连续性。

5. 持续降低润滑成本，提高经济效益。

总之，上半年我部门在全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。

在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高润滑工作水平，为公司发展贡献力量。