危害分析工作单 (1)doc资料
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受控编号公司名称:×××××××产品类型:×××××××包装方式:塑料袋充气密封包装后装纸箱精品文档危害分析工作单地址:×××××××××储存和销售方法:常温干式,总经销预期用途和消费者:即食、公众、无敏感人群加工工序本工序被引入、控制或增加的潜(1)在危害(2)生物危害致病菌污染配料化学危害添加剂超量物理危害无潜在的危害是否显著?(是/ 否)(3)是是对第 3 栏的判定依能用于显著危害的危害本工序是不据控制措施是什么?评估是关键控制点(是 / 否)( 4)( 5)(6)( 7)配制过程人员设备可通过操作性前提方案2、否能会污染3、 4、7 控制中配制人员未按规定后道工序无法消除该危高是 ccp-2配制添加剂害土豆贮存土豆挑选、清洗脱皮、挑切切片漂洗、脱水生物危害致病菌化学危害土豆发芽产生龙葵素物理危害杂质生物危害微生物污染化学危害龙葵素物理危害异物生物危害微生物污染化学危害龙葵素物理危害无生物危害微生物污染化学危害无物理危害金属碎片残留生物危害微生物污染化学危害消泡剂过量使用冷库贮存、不利于微否生物生长土豆发芽或发绿会产是生龙葵素原辅材料的储存可以否控制收获和贮存过程中存是在腐烂的现象土豆在进货贮存过程是中存在发芽的现象土豆可能夹带泥沙等否杂质是人员设备污染土豆在进货贮存过程是中存在发绿的现象是人员设备污染刀片可能断裂混入产是品中对人体产生危害是人员设备污染是生产使用需要土豆挑选过程可去除通过脱皮、挑切工序去除,后道高温可去除通过脱皮、挑切工序去除本工序通过振动和人工挑选可以去除通过操作性前提方案 2、4、7 控制后道工序高温可消除通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆通过操作性前提方案 2、4、7 控制后道工序高温可消除后道工艺工序有金属探测可去除通过操作性前提方案 2、4、7 控制后道工序高温可消除按 GB 2760可按生产需要添加中否低否高否中否低否高否中否高否高否高否低否物理危害无生物危害无化学危害油使用时间过长,油脂精品文档油炸油的 FFA、PV 值超是的过氧化值和酸价有严格按照工艺文件操作高是挑拣冷却调料挑拣内包装金属探测标物理危害无生物危害微生物污染化学危害消毒液残留物理危害无生物危害微生物污染化学危害消毒液残留物理危害无生物危害微生物污染化学危害消毒液残留物理危害无生物危害微生物污染化学危害消毒液残留物理危害无生物危害微生物污染化学危害消毒液残留物理危害金属生物危害微生物污染超标的可能是通过操作性前提方案 2、生产过程可能污染4、7 控制否通过操作性前提方案 2、6消毒设备时残留控制否时间很短,不会发生否通过操作性前提方案 2、6消毒设备时残留控制是过程人员设备可能会通过操作性前提方案 2、3、污染4、7 控制否消毒设备时残留通过操作性前提方案 2、6控制生产设备、人员、是工器具、环境会引按前提方案5、9 进行入有害微生物,使控制产品受到污染生产设备、人员、通过操作性前提方案否工器具清洗不彻底2、6 控制会导致消毒液残留是设备、人员有可能污通过操作性前提方案 2、3、染,危害程序低4、7 控制否消毒设备时残留通过操作性前提方案 2、6控制生产过程中有包装机通过操作性前提方案 5 控是制零件掉入的可能后道设金属探测工序是设备有可能污染产通过操作性前提方案 2、3品,但危害程度低控制ccp-3中否低否低否中否低否低否低否中否低否高否中否装袋/装箱化学危害消毒液残留物理危害金属杂质生物危害微生物污染化学危害无物理危害无否消毒设备时残留原料、生产过程有使是产品混入金属杂质的可能生产过程中包装破损否可能污染产品精品文档通过操作性前提方案 2、6否控制低经过金属探测仪检测可高是 ccp-4去除金属杂质通过操作性前提方案3、否低5 控制仓库储存运输生物危害微生物污染化学危害无物理危害异物生物危害微生物污染化学危害化学污染物理危害异物存放和发货过程中包通过操作性前提方案3、否否5 控制低装破损可能污染产品否存放过程中包装破损通过操作性前提方案低否可能带入异物3、5 控制运输过程中可能因为是车辆不清洁使产品受通过前提方案9 控制中否到污染运输过程中与化学药通过前提方案9 控制是品等混装会使产品受通过操作性前提方案 6中否到污染控制通过前提方案 9 控制否运输过程中包装损坏送货员仔细检查外包装;低否会带入异物接货单位接货时仔细检查纸箱的严密情况编制:批准:。
危害分析工作单危害分析工作单是一种用于评估和识别潜在风险和安全问题的重要工具。
危害分析工作单通常由风险管理专家、安全专家和其他相关人员填写。
以下是危害分析工作单的模板,其中包含一些可能需要列入工作单的主要组成部分。
1. 业务、设备或活动信息这一部分列出相关的业务、设备或活动名称,以及其相关的特点和组成。
包括但不限于产品名称、设备型号、工作场所、工作任务等。
此部分的目的是为了明确要分析的对象,便于后面的工作。
2. 可能的危险源在这一部分中,列出可能存在的危险源和安全问题。
这些危险源和安全问题可能会产生负面影响,并导致人身伤害、财产损失或其他相关问题。
危险源可以是设备、物质、环境或人为因素。
在此部分,应详细描述危险源的特征、数量和位置。
确定潜在的风险是危害分析的核心工作。
在此部分,应对可能的风险进行分类,包括对工作人员、消费者或环境的影响。
对于不同的风险,应进行逐一的分析,并描述其严重程度及发生概率。
4. 风险的来源风险的来源通常是危险源。
在此部分,需要详细描述每个风险的来源。
例如,某项工作可能导致人员健康问题,来源可能是某种材料或设备,或者是环境因素。
5. 风险的控制措施风险控制措施可以分为三个方面:预防、缓解和应对。
在这一部分,应描述控制措施的种类、实施方法和效果。
对于每个可能的风险,都应列出相关的控制措施,以最大限度地减少或消除风险。
6. 风险管理计划在此部分,需要对危害分析的结果进行总结,制定风险管理计划。
该计划应详细描述控制措施的实施细节、责任分配、监控反馈等。
计划的内容应以可操作性为导向,确保能够落实到位并能持续改进。
危害分析工作单是一种非常重要的安全管理工具,可以帮助组织评估和识别潜在风险和安全问题,并采取相应的控制措施。
在制定危害分析工作单时,应根据实际情况合理规划各部分内容,确保工作单可操作、实效。
危害分析工作单范文
1.风险辨识:对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和辨识。
这
些危险因素可以是物理性、化学性、生物性或人为性的,例如高温、噪音、有毒物质、细菌等。
3.风险评估:对已识别的危险因素进行评估,确定其造成伤害或损害
的可能性和严重程度。
通常采用风险矩阵或类似的评估方法,将可能的伤
害和潜在风险进行分类和定级。
风险评估的目的是帮助确定优先控制的危
险因素。
4.控制措施:根据风险评估的结果,为每个危险因素制定相应的控制
措施。
控制措施应根据危险等级的高低来确定优先级。
控制措施可以包括
工程控制、行为控制和个人防护装备等。
5.实施和监督:根据制定的控制措施,组织实施并进行监督。
确保控
制措施的有效性和可操作性,并定期进行检查和评估,及时调整或改进控
制措施。
危害分析工作单的使用有助于提高工作环境的安全性和员工的健康水平。
通过全面的危害分析工作,可以有效地预防事故和职业病的发生,减
少潜在的风险和伤害。
另外,危害分析工作单也是法律和监管要求的一部分,企业需要根据相关法规对工作环境进行评估和控制,以确保符合法律
要求。
总之,危害分析工作单在企业的安全生产管理中起到重要的作用。
通
过对潜在危险因素的辨识、评估和控制,可以保障工作环境的安全,降低
事故的发生率,提高员工的生产效率和工作质量。
因此,在实施危害分析
工作单时,企业应重视风险管理的重要性,并确保严格按照程序和要求进行操作。