各种管道标准

一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。

随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。

以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。

压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。

2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。

3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。

压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。

2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。

3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。

压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。

2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。

压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。

2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。

3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。

压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。

2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。

3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。

压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。

2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。

3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。

总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。

管道施工一、PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜少于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等到附属构筑物要求的宽度。

与燃气等有毒气体管道之间净距不宜少于1.5米。

二、PVC—U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）面之间的净距不少于2M （de≤225mm）。

三、PVC—U管道基础埋深低于建（构）物基础底面以下时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压以内。

四、PVC—U管道穿越铁路、高速公路、机动车道时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁管材料制作的保护套管，套管内径不宜少于PVC—U管外径加300MM，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。

穿越河道时必须采取外加包混凝土等措施。

五、PVC—U管道应埋于地下，必须在地上敷设的管段一定要加保护套管，以防在阳光直射下老化。

六、PVC—U管道在基它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理；当设无要求时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定处理。

七、管顶埋深不宜少于0.75M。

八、弯曲铺设管道时，应尽量采用柔性接头，每个胶圈承插口所允许的转角可按表3用。

九、管道敷设完毕后，宜在管道转弯处、直管段每50米设立标志桩，标志桩可以与地面埋平。

沟槽开挖与回填一、管径63mm（含63mm）的管道开槽槽底宽度为0.3米，管径63---225mm间的管道开槽槽底宽度为0.7米。

二、管底及管道两侧必须铺设砂粒料层并压密，厚度不得少于100MM，石子底管沟铺设砂粒经压实后厚度不得少200MM。

三、管道回填时，应分层往上回填，每层回填厚度不得超过0.2米，管顶以上0.2米范围内必须用砂回填密实。

四、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5米,可留出管道接头0.2米范围以内不进行回填五、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。

管道敷设后不宜长期处于空管状态，回填时，非夯实机械不得在管道上方行驶。

六、敷管工程中断时，应用堵盖封闭管口，防止杂物进入。

管道接头一、管径>90MM的管道应采用弹性密封圈柔性接头，管径<90MM的管道应优先采用活接头,无合适接头时,也可采用粘接接头。

不同标准工业管道管径
不同标准的工业管道管径有多种规格。

以下是一些常见的工业管道标准和相应的管径范围：
1. 美国标准（ANSI/ASME B36.10M和B36.19M）：
- 焊接和无缝碳钢管：1/8英寸（3.18毫米）到 80英寸（2032毫米）
- 焊接和无缝不锈钢管：1/8英寸（3.18毫米）到 24英寸（610毫米）
2. 欧洲标准（EN 10220）：
- 焊接和无缝钢管：21.3毫米到 4200毫米
3. 日本标准（JIS B2311/B2312/B2313）：
- 焊接和无缝钢管：15A（15毫米）到 5000A（5000毫米）
4. 国际标准（ISO 4200）：
- 焊接和无缝钢管：6毫米到 1130毫米
需要注意的是，不同国家和地区可能使用不同的管径标准，因此在具体工程中应根据所采用的标准来确定管径。

此外，还有定制的非标准管径可用于特殊需求。

管道级别划分标准
管道级别划分标准一般根据管道所输送的介质、压力等参数进行划分，具体如下：
1. 一般管道：输送一般物质，工作压力范围在0.1-1.6MPa之间。

2. 中压管道：输送高压气体、液体或某些腐蚀介质，工作压力在1.6-10MPa之间。

3. 高压管道：输送具有高腐蚀性的介质或高压气体、液体，工作压力在10-100MPa之间。

4. 超高压管道：输送高温、高压、高腐蚀性介质，工作压力在100-1000MPa之间。

5. 特殊管道：输送特殊介质，如核工业中的放射性物质、高阻、高环境温度等介质，工作环境与普通管道有明显区别，需要特殊设计、材料、工艺等。

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Rainman金属管道无缝钢管Digitally signed by Rainman DN: CN = Rainman, C = CN, O = BBCA Group, OU = BBCA Date: 2004.10.13 15:58:38 +08'00'管道选用标准及要求石油裂化钢管(GB9948-88) 中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 化肥用高压无缝钢管(GB6479-86) 不锈钢无缝钢管(GB2270-80) 低压流体输送用焊接钢管( GB3092-93 ) 和镀锌焊接钢管 (GB3091-93) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83) 钢板卷焊管铸铁管道金属软管玻璃钢管道(FRP-FW) 碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半) 增强聚丙烯管(FRPP或PPG) UPVC管(硬聚氯乙烯管) ABS管 PE管钢塑紧衬聚丙烯管陶瓷管玻璃管第 1 页共 8 页金属管道1,各种钢管(1)无缝钢管标准: 第一条:外径φ<219mm 以下管道(无缝钢管)可供选用; 第二条:无缝钢管(GB8163-87)热轧和冷拔普通碳素钢,优质碳素钢,低合金钢和普通合金结构无缝钢管,用作输送以下流体:a 蒸汽, b 压缩空气, c 真空, d 盐水, e 弱碱, 循环水, f 工艺水, g 不含酸碱腐蚀的物料 (生产物料) ; 第三条:无缝钢管的钢号有 10,20,09MnV,16Mn 等; 第四条:壁厚选用如下表 PN≤2.5MPa(常用钢号 20#) DN 材料 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 20# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 10# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 16Mn 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5(2)石油裂化用钢管(GB9948-88)标准: 第一条:适用于石油精炼厂的炉管,热交换器管和管道管用的无缝钢管,规格如下"▲" 外径 mm 直壁厚δmm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 ▲ 19 ▲▲ 25 ▲ 38 ▲ 60 ▲▲▲▲▲ 89 ▲▲▲▲ 102 ▲▲▲▲ 114 ▲▲▲▲▲ 127 ▲▲▲▲▲152 ▲▲▲▲▲▲第二条:钢管钢号有:10,20,12CrMo,15CrMo,1CrMo,1Cr2Mo,1Cr18Ni9, 1Cr19Ni11Nb; 第三条:10,20 号管可焊性好,可作炉管,使用温度在-40～475℃之间; 第四条:15A13MoWTi作高温重油炉管及抗H2S 的塔设备及零部件如塔板,筛板第 2 页共 8 页等,代Cr5Mo炉管,使用温度在 650℃以内; 要求: 第一条:按最小壁厚选材. 第二条:根据介质特性选用不同钢号,优先选用 20#钢管.(3)中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82)标准: 第一条:此类钢管适用于低碳钢制造的各种结构低,中压锅炉用的过热蒸汽管, 沸水管等; 第二条常用材料有 10,20 号钢,10,20 号钢使用温度在-20～475℃之间,锅炉上广泛应用于壁温的联箱和蒸汽导管,壁温 500℃的过热器管及水冷壁管,省煤器管; 第三条:15MnV,12MnMoV 使用温度-20～475℃,是代 20 号钢锅炉管; 第四条:12MoVWBSiRe(无铬8 号)使用温度 400～580℃,用作壁厚≤580℃锅炉过热器管; 第五条:12Cr2MoWVB(102 钢)具有良好的工艺性能,抗氧化性的持久塑性, 时效性好,使用温度在 600～620℃,用作壁温600～620℃锅炉过热器,再热器或主蒸汽管; 第六条:15CrMo 焊接性能好,使用温度 350～560℃(低温可用到-40℃) ,锅炉工业中广泛用作高压锅炉上壁温的水冷壁管和≤550℃的集箱及蒸汽导管.要求:钢管的品种符合《化工工艺设计手册》第二册表 15-41 规定,重量见 GB8163-87.钢管的长度,水压试验皆与 GB8163-87 相同.(4)化肥用高压无缝钢管(GB6479-86)标准: 第一条:此类钢管适用于公称压力 10～32MPa,工作温度-40～+400℃,输送介质为合成氨原料气(氢,氮气)合成氨,甲醇,尿素类的管道; 第二条:管子的尺寸公差长度按GB8163-87 规定.钢管重量见《化工工艺设计手册》下册表 15-42; 第三条:各钢种适用温度范围如下: 20,15MnV,12MnMoV,10MoVNbTi≤300℃.(5)不锈钢无缝钢管(GB2270-80)标准: 第一条:适用于化工,石油工业中具有强腐蚀性介质的管道; 第二条:钢管规格如下表:第 3 页共 8 页1 15 20 25 50 65 80 100 125 150 200 0 321 ≤1.02 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53 3 3.5 3.5 321 1.6 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3.5 3.5 321 2.5 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3.5 3.54 4.5 第三条:只可外径<φ219 选无缝不锈钢管; 第四条:不锈钢无缝管常用材料有: 0Cr13,1Cr13,1Cr17Ni2,1Cr25Ti,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10Ti,1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti,00Cr17Ni14Mo2,00Cr17Ni14Mo3,0Cr18Ni12Mo2Ti 等. 要求:对于一般腐蚀性介质选用 304(1Cr18Ni9,0Cr18Ni9) 321(0Cr18Ni9Ti, , 1Cr18Ni9Ti) ,304 耐晶间腐蚀性能较低,321 在 600℃以下耐热并具有较高耐晶间腐蚀性能;对于腐蚀性极强的强酸性溶液物料选用 0Cr17Ni12Mo2/(316) , 00Cr17Ni14Mo2/(316L)钼二钛(0Cr18Ni12Mo2Ti)等,钼二钛,钼三钛在 600 ℃以下耐热,无晶间腐蚀,耐亚硫酸,沸腾磷酸,蚁酸,醋酸及其他酸作用的和漂白粉及亚硫酸盐液等介质;镍,铬,钼不锈耐酸钢应尽可能以耐酸铸铁或节镍无镍不锈耐酸钢代用. 材质按性能由低到高的优先顺序选用.材料 PN MPaDN 32 40( 6 ) 低压流体输送用焊接钢管 ( GB3092-93) 和镀锌焊接钢管(GB3091-93) .标准: 第一条:适用于输送水,压缩空气,煤气,蒸气,冷凝水及采暖系统的管道,输送水,冷凝水采用镀锌管,输送空气,煤气用不镀锌管; 第二条:常用材料Q215AF,Q215A,Q235AF,Q235A.(7) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83)标准: 第一条:适用于作蒸气,水,空气,油及油气管道; 第二条:DN≥200 的(无腐蚀性作用介质)中使用; 第三条:材料为 Q235AF,Q235A,SS400,SM400B,16Mn. 要求:在无腐蚀性介质中代替无缝钢管,玻璃钢管,应广泛采用.(8)钢板卷焊管a,管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管(HG20537.2-92) . 标准: 第一条:适用于设计压力不大于 4.0MPa 的换热管,盘管等; 第二条:钢号:304,304L,321,316,316 L;第 4 页共 8 页要求:选用优先级 321〈304〈304L〈316〈316 L. b,配管用奥氏体不锈钢焊接钢管(HG20537.3-92,HG20537.4-92). 标准: 第一条:适用于管道压力大于 5.0MPa 的化工,医药,生化,轻工业,纺织类工程配管和管件,也可用于压容壳体接管,盘管等; 第二条:同 a 采用热轧冷轧带钢,钢板,采用连续工艺成型,并采用如《化工工艺设计手册》第二册表 15-48 所示工艺进行焊接.HG20537.3-92 适用于不加焊丝,HG20537.4-92 适用于大口径或壁厚较大的加焊丝焊管,用于内压计算时的焊缝系数见《化工工艺设计手册》第二册表 15-48,配管常用规格见《化工工艺设计手册》表 15-50～15-53; 第三条:常用钢号 304,321,304L. 焊接钢管规格下如: 材料 PN DN MPa 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 焊接碳钢 0.25 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 管 (Q235, 0.6 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 20#) 1.0 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 1.6 6 6 7 7 8 8 9 10 11 12 2.5 7 8 9 9 10 11 12 13 15 16 0.25 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4 0.6 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5 焊接不锈 1.0 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 6 7 7 钢 1.6 4 4.5 5 6 6 7 8 9 10 2.5 5 6 7 9 9 9 12 13 15(9) 铸铁管道铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两类. A,普通铸铁管普通铸铁管是用优质灰铸铁制成的.常用于埋入地面下作为给水总管,煤气总管和室内排水管道. 也可用来输送酸, 碱, 性溶液, 不能用于输送蒸汽的管路, 更不能用于输送爆炸性和有毒性的介质.铸铁管的直径有50～1500mm,壁厚有 7.5～30mm,管长有 3m,4m,6m 等. 排水铸铁管只有承插式一种,直径有50～200mm,壁厚有 4～7mm,管长有 0.5m,1m,1.5m,2 等到多种,但一般为 2m. B,硅铸铁管硅铸铁管有高硅铸铁管和抗氯硅铁管两种,高硅铸铁管能抗多种强酸的腐蚀,抗氯硅铁管可抵抗各种浓度和温度的盐酸,硅铁管常用于化工管道.高硅铸铁管和抗氯硅铁管用于输送公称压力为 0.25MPa 以下的腐蚀性介质.硅铁管耐热性能好,可达 900℃.硅铁管脆性大,当受到轻微敲击,碰撞,局部受热或急剧冷却时,都容易产生破裂.它的硬度较高,质脆,维修困难.第 5 页共 8 页金属软管(1) P2 型耐压软管标准:a 用于输送中性液体,气体,固体及混合物; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》第二册表 5-56. (2) P3型吸上管标准:a 用于通风,吸尘设备的管道及固体输送; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》下册表 5-57. (3) PM1型耐压管标准:a 用于输送中性液体; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》第二册表 5-58. (4) 不锈钢金属软管(321) 标准:a 用于抽吸,输送各种流体,包括:蒸气,热水,酸碱,各种油品,空气,润滑油等各种液体和气体材质. b 用于不可用碳钢材质金属软管的非直管连接外. c 用于不对称管道的安装.玻璃钢管道(FRP-FW)标准: 第一条:在酸,碱腐蚀性介质上代替不锈钢管道; 第二条:在外管线中代替球墨铸铁管道及 DN1400mm 以上的水泥管,因总体使用成本低于铸铁及水泥管道,故外管线埋地管道中广泛应用,在碳钢焊管不能用的腐蚀性介质上代替焊管; 第三条:不能用作蒸气管道,一般为常温介质; 第四条: 正常工作温度 80～90℃, 正常口径 DN25～DN4000, 最高压力2.5MPa; 第五条:规格可参考连续,江太阳,中意的厂方生产规格.碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半)标准: 第一条:适用于工作介质≤32%盐酸,≤32%氢氧化钠;工作温度-70～80℃;工作压力≤1.0MPa 等条件下;代替不锈钢作车间内管道; 第二条:内浸塑料为改性聚乙烯粉末,钢管公称外径 0.6MPa 1.0MPa第 6 页共 8 页17 21 27 34 48 60 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 为 20#钢管; 第三条:用于不能用碳钢焊管,碳钢管,玻璃钢管的腐蚀性介质上.壁厚 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.9 4.7 5.7 6.5 7.2 8.3 9.3 10.3 11.6 13.6 14.4 16.2 18.3 20.6 23.2 25.7近似重量 (Kg/m) 0.13 0.16 0.22 0.32 0.47 0.60 0.88 1.27 1.59 2.44 3.06 4.00 5.04 6.20 7.85 9.70 12.14 15.36 19.55 24.8 31.42 38.68壁厚近似重量(Kg/m) 3.0 0.13 3.0 0.16 3.5 0.32 4.5 0.52 5.5 0.89 6.0 1.19 6.21.35 7.5 1.96 9.12.91 10.43.78 11.64.73 13.3 6.19 14.9 7.81 16.6 9.66 18.7 12.24 20.7 15.06 23.2 18.90 26.1 23.93 29.4 30.37 33.2 38.64增强聚丙烯管(FRPP 或 PPG)标准: 第一条:使用温度<120℃使用压力≤1.0MPa 工况; 第二条:DN<200mm 以下代替其他各种材料(工况允许) ,代替温下代替不锈管; 第三条:以短切玻璃纤维内增强聚丙烯为原料挤出成型,具有高强度,耐腐蚀性能好,成型方便,致密性好,价格低等优点.UPVC 管(硬聚氯乙烯管)标准: 适用于工业, 民用建筑上的雨水排水管道, 生活用水管道, 工业应用少, 耐腐蚀, 耐高温差.第 7 页共 8 页ABS 管要求:只在医药行业应有较多,化学工业上属淘汰材料,尽量不选用,民用上在给水,弱腐蚀介质上应用.PE 管用在<900C,一般在 700C,弱腐蚀介质中.钢塑紧衬聚丙烯管1,钢塑紧衬聚丙烯复合管的价格与衬胶管相当,只是不锈钢管的 1/3,其使用寿命是衬胶管和不锈钢的 2 倍以上. 2,介质工作压力:正压 1. 6 MPa,负压 700mm 汞柱. 3,介质工作温度: -85℃～200℃ 4,耐腐蚀性:除浓硝酸,发烟硫酸,氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大部分的有机介质和无机酸,碱,盐,对应力腐蚀性能良好,在 100℃时能耐 10%以下的硝酸,甲酸,醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢氟酸,各种浓度的碳酸, 硼酸,丁酸,碱及绝大多数盐汞,空气,NH3,CO2,CO,NO2,HCL等气体的腐蚀.陶瓷管陶瓷管的化学耐蚀性很好,除氢氟酸外,对其他各种物料都是耐蚀的(对磷酸和碱类耐蚀性较差) 陶瓷管可用来输送工作压力为 0.2MPa 及温度在 150℃以 , 下的腐蚀性介质.玻璃管玻璃管的化学耐蚀性也很好,除氢氟酸,含氟磷酸,热的浓硫酸以及热的浓碱以外,对大多数酸类,稀碱液及有机溶液剂等均耐蚀.第 8 页共 8 页1本文由ddddd123485贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

水管气管管道常用标准尺寸对照：把1英寸分成8等分；1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。

相当于通常说的1分管到7分管,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。

如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。

DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。

如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。

一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。

二、标准：有英制标准和国际标准两种。

三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。

1、塑料管：有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。

2、金属管：镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。

我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。

如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。

镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。

你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。

英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。

其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。

其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。

管道设计常用标准◆中国国家应用标准体系常用标准GB 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 13401 钢板制对焊管件GB/T 14626 锻钢制螺纹管件GB/T 14382 管道用三通过滤器GB/T 14383 锻钢制承插焊管件（分A/B系，不标既为A系）GB/T 9112~9124 钢制管法兰GB 4622.1~3 管法兰用缠绕式垫片GB 9126.1~4 管法兰用石棉橡胶垫片GB 9128.1~2 管法兰用金属环垫片GB/T 13404 管法兰用聚四氯乙烯包覆垫片GB/T 15601 管法兰用金属包覆垫片GB 30 六角螺栓GB 52 六角螺母GB 56 六角厚螺母GB 901 等长双头螺柱B级GB 6170 I型六角螺母A和B级GB 6171 I型六角螺母细牙A和B级GB 6175 II型六角螺母A和B级.GB 6176 皿型六角螺母细牙A和B级◆机械行业应用标准体系中的常用标准有:JB/T74 管路法兰技术条件JB/T75 管路法兰类型JB/T79.1~79.4 整体铸钢管法兰JB/T81 板式平焊钢制管法兰JB/T82.1~82.4 对焊钢制管法兰JB/T83 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa平焊环式松套钢制管法兰JB/T84 4.0、6.3、10.0MPa凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T85 0.25、0.6MPa翻边式松套钢制管法兰JB/T86.1~86.2 钢制管法兰盖,JB/4700～4703 压力容器用法兰JB/T87~90 管路法兰用垫片JB4704~4706 压力容器用垫片◆化工行业应用标准体系中的常用标准HG 20537.1 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG 20553 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T 21634 锻钢制承插焊管件HG/T 21635 碳钢、低合金钢元缝对焊管件HG/T 21631 钢制有缝对焊管件HG/T 21632 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HG/T 21637 化工管道过滤器HG/T 21577 快速特种接头HG 20592~20605 钢制管法兰(欧洲体系)HG 20615~20626 钢制管法兰(美洲体系)HG 20606~20612 钢制管法兰用垫片(欧洲体系)HG 20627~20633 钢制管法兰用垫片(美洲体系)HG 20613 钢制管法兰紧固件(欧洲体系)HG 20634 钢制管法兰紧固件(美洲体系)◆石化行业应用标准体系中的常用标准SH3401 管法兰用石棉橡胶板垫片SH3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH3403 管法兰用金属环垫片SH3404 管法兰用紧固件SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列SH3406 石油化工钢制管法兰SH3407 管法兰用缠绕式垫片SH3408 钢制对焊无缝管件SH3409 钢板制对焊管件SH3410 锻钢制承插焊管件。

《低压管道、中压管道和高压管道的划分标准》一、引言在工程领域中，管道是不可或缺的基础设施，它们用于输送各种介质，包括液体、气体和固体颗粒。

根据管道所承受的压力等级的不同，可以将管道分为低压管道、中压管道和高压管道。

本文将对这三种管道的划分标准进行深入探讨，以便更好地理解它们各自的特点和用途。

二、低压管道的划分标准1. 定义：低压管道是指工作压力在1.6MPa以下的管道。

这些管道通常用于输送一些压力要求不高的介质，比如自来水、天然气等。

2. 材质要求：低压管道通常采用一些相对薄的材料，比如一般的碳钢、不锈钢等。

这些材料的价格相对较低，而且易于加工和安装。

3. 适用范围：低压管道广泛用于民用建筑、工业设施中，尤其是一些需要长距离输送液体或气体的场合。

三、中压管道的划分标准1. 定义：中压管道是指工作压力在1.6MPa到10MPa之间的管道。

这类管道通常用于输送一些在压力和流量方面要求较高的介质。

2. 材质要求：中压管道需要用一些比较坚固耐压的材料，比如合金钢、锻钢等。

这些材料价格较高，但能够承受较高的压力和温度。

3. 适用范围：中压管道主要用于一些化工设备、压力容器等领域，要求较高的耐压性和密封性。

四、高压管道的划分标准1. 定义：高压管道是指工作压力在10MPa以上的管道。

这类管道通常用于输送对压力、温度和材质要求都非常严格的介质，比如石油、天然气等。

2. 材质要求：高压管道需要使用一些高强度、耐腐蚀的特殊材料，比如合金钢、不锈钢、钛合金等。

这些材料制作工艺复杂，价格昂贵。

3. 适用范围：高压管道广泛应用于石油化工、核电站、城市燃气输送等领域，要求安全性和可靠性极高。

五、总结和回顾在此文章中，我们从定义、材质要求和适用范围三个方面深入探讨了低压管道、中压管道和高压管道的划分标准。

通过了解这些管道的特点和使用场景，我们可以更好地选择合适的管道材料和结构，确保工程项目的安全和高效运行。

六、个人观点和理解作为文章写手，在撰写本文的过程中，我深切体会到了管道在工程中的重要性。

各标准管道分级（类）表
（一）特种设备目录
国家规定满足以下条件的管道为压力管道：
1.对压力的要求：最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（G）；
2.对物性的要求：气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀
性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；
3.对量的要求：公称直径大于或者等于 50mm 的管道。

对于无毒、不可燃、无腐蚀性（以下简称“三无”）气体管道放宽了要求：在DN150以下（不含），只要压力小于1.6MPa（G）也可不监管。

特别地，设备本体管道也不在此范围。

如：换热器列管。

分级如下：
（二）压力管道规范
GBT20801
定义基本同特种设备目录。

分级如下：
GB50316
2021(报批稿)分级如下：
（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范
GB50517
分级如下：。

水管气管管道常用标准尺寸对照：把1英寸分成8等分；1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。

相当于通常说的1分管到7分管,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。

如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。

DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。

如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。

一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。

二、标准：有英制标准和国际标准两种。

三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。

11、塑料管：有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。

2、金属管：镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。

我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。

如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。

镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。

你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。

英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。

其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。

其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。

pvc管执行标准
pvc管执行标准
PVC 管执行标准可以根据不同的应用领域和规格进行分类。

以下是一些常见的 PVC 管执行标准:
1. 饮用水管执行标准:GB 17396-2017《室内排水管道工程技术规程》和 GB 50268-2007《建筑排水用 PVC 管道系统》
2. 燃气管执行标准:GB 15558-2016《燃气管道用塑料管道系统第
2 部分:PVC 管道》
3. 排污管执行标准:GB 15547-2016《城镇排水管道工程技术规范》和 GB 50189-2007《建筑排水用 PVC 管道系统》
4. 电工套管执行标准:JGT 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及管件》和GB 2099.1-2007《电气安装用导管系统第1 部分：通用要求》
5. 其他执行标准:JBT 5125-2007《农用硬聚氯乙烯管材》和 GBT 10002.1-2006《PVC-U 给水管材》。

需要注意的是，不同的 PVC 管执行标准可能会有所不同，具体标准值需要根据实际情况进行选择和遵守。

管道选⽤标准及要求⾦属管道1、各种钢管（1）⽆缝钢管标准：第⼀条：外径φ＜219mm以下管道（⽆缝钢管）可供选⽤；第⼆条：⽆缝钢管（GB8163-87）热轧和冷拔普通碳素钢、优质碳素钢、低合⾦钢和普通合⾦结构⽆缝钢管，⽤作输送以下流体：a 蒸汽、 b 压缩空⽓、 c 真空、 d 盐⽔、 e 弱碱、f 循环⽔、⼯艺⽔、g不含酸碱腐蚀的物料（⽣产物料）；第三条：⽆缝钢管的钢号有10、20、09MnV、16Mn等；第四条：壁厚选⽤如下表PN≤2.5MPa(常⽤钢号 20#)（2）⽯油裂化⽤钢管（GB9948-88）标准：第⼀条：适⽤于⽯油精炼⼚的炉管、热交换器管和管道管⽤的⽆缝钢管，规格如下“▲”。

第⼆条：钢管钢号有：10、20、12CrMo、15CrMo、1CrMo、1Cr2Mo、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb；第三条：10、20号管可焊性好，可作炉管，使⽤温度在-40～475℃之间；第四条：15A13MoWTi作⾼温重油炉管及抗H2S的塔设备及零部件如塔板、筛板等，代Cr5Mo炉管，使⽤温度在650℃以内；要求：第⼀条：按最⼩壁厚选材。

第⼆条：根据介质特性选⽤不同钢号，优先选⽤20#钢管。

（3）中、低压锅炉有⽆缝钢管（GB3087-82）标准：第⼀条：此类钢管适⽤于低碳钢制造的各种结构低、中压锅炉⽤的过热蒸汽管、沸⽔管等；第⼆条常⽤材料有10、20号钢，10、20号钢使⽤温度在-20～475℃之间，锅炉上⼴泛应⽤于壁温的联箱和蒸汽导管，壁温500℃的过热器管及⽔冷壁管、省煤器管；第三条：15MnV、12MnMoV使⽤温度-20～475℃，是代20号钢锅炉管；第四条：12MoVWBSiRe（⽆铬8号）使⽤温度400～580℃，⽤作壁厚≤580℃锅炉过热器管；第五条：12Cr2MoWVB（102钢）具有良好的⼯艺性能、抗氧化性的持久塑性，时效性好，使⽤温度在600～620℃，⽤作壁温600～620℃锅炉过热器、再热器或主蒸汽管；第六条：15CrMo焊接性能好，使⽤温度350～560℃（低温可⽤到-40℃），锅炉⼯业中⼴泛⽤作⾼压锅炉上壁温的⽔冷壁管和≤550℃的集箱及蒸汽导管。

管材和管件按轻工标准分类GB/T4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001 注射成型硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI)管材GB/T10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T10010-2009 医用软聚氯乙烯管材GB/T10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021-1991 聚氯乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T13526-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE)管材GB/T13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T13664-2006 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材GB/T15558.2-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15819-2006 灌溉用聚乙烯（PE)管材由插入件管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求GB/T15820-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T16800-2008 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18252-2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材型式的长期静液压强度GB/T18474-2001 交联聚乙烯（PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476-2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）GB/T18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材GB/T18477.3-2009 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第3部分：双层轴向中空壁管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18997.1-2003 铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.2-2003 铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第2 部分：管材GB/T18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第3部分：管件GB/T19647-2005 农田排水用塑料单壁波纹管GB/T19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管件或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T19810-2005 聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和型式的测定GB/T19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20201-2006 灌溉用聚乙烯（PE)压力管机械连接管件GB/T20207.1-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第1部分：管材GB/T20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第2部分：管件GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：电熔对接GB/T21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定QB/T1916-2004 硬聚氯乙烯（PVC-U)双壁波纹管材QB/T1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP)管材QB/T1930-2006 给水用低密度聚乙烯管材QB/T2479-2005 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C)套管GB/T24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管QB/T2480-2000 建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件QB/T2667.1-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)多孔一体管材QB/T2667.2-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第2部分：聚乙烯（PE)多孔一体管材QB/T2668-2004 超高分子量聚乙烯管材QB/T2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U)加筋管材QB/T2783-2006 埋地钢塑复合缠绕排水管材QB/T2892-2007 给水用聚乙烯（PE)柔性承插式管件QB/T3631-1999(2009) 聚氯乙烯塑料波纹电线管QB/T3632-1999(2009) 聚氯乙烯热收缩薄膜、套管QB/T3801-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法QB/T3802-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管件GB/T22051-2008 交联聚乙烯（PE-X)管用滑紧卡套扩式管件GB/T24693-2009 聚丙烯饮用吸管QB/T3803-1999 喷灌用低密度聚乙烯管材QB/T3624-1999(2009) 聚四氟乙烯管材QB/T1109-1999(2009) 不锈钢铜管路连接件QB/T2568-2002(2009) 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂QB/T2558-2002 爆炸胀接不锈钢复合钢管GB/T22755-2008 卡压式铜管路连接件QB/T2467-1999(2009) 食品工业用不锈钢管QB/T2003-1994 食品工业不锈钢对缝焊接管件JB/T7525-1994 聚丙烯-玻璃纤维增强塑料复合管和管件GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件GB/T21472-2008 食品工业用不锈钢弯头和三通GB/T21359-2008 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB/T24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管材和管件。

管道标准大全1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则3 质技监局锅发[1999]143号文关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知4 质技监锅字[1999]59号关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见5 原劳动部[1996]276号文蒸汽锅炉安全技术监察规程*6 原劳动部[1997]74号文热水锅炉安全技术监察规程*7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程*8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程*9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程11 GB11984-1989 氯气安全规程12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程防火、卫生及环保类1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范*2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级*3 GBJ16-87（2001年局部修订条文）建筑设计防火规范4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB16297-1996 大气污染物综合排放标准6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范*GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范×GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定×11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HGJ21×13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范×14 SH3047-1993 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SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范SHJ731 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范SHJ3432 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范*3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定*12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程HGJ2814 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ3415 HG25043-1991 管道涂色规定17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ2218 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准25 SY0007-1999 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范26 SY/T0017-1996 埋地钢质管道直流排流保护技术标准27 SY/T0019-1997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范28 SY/T0023-1997 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法29 SY/T0032-2000 埋地钢质管道交流排流保护技术标准30 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范31 SY/T0063-1999 管道防腐层检漏试验方法32 SY/T0087-1995 埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准33 SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准34 SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准35 SY/T0415-1996 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准36 SY/T0447-1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准37 SY/T4050-1997 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范38 SY/T5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程三．管子和管道组成件标准金属管子类1 GB/T2102-1988 钢管验收、包装、标志和质量证明书2 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管*3 GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管*4 GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管5 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管*6 GB6479-2000 化肥设备用高压无缝钢管*7 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管*8 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管*9 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管*10 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管*11 GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管*12 GB/T13793-1992 直缝电焊钢管*12＋GB/T14975-2002 2003．2．113 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管*14 GB/T14980-1994 低压流体输送用大直径电焊钢管15 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差*16 GB/T18704-2002 不锈钢复合管16 HG/T20537.1～.4-1992 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求*17 HG20553-1993 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列*18 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列*19 SY/T5037-2000 承压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管*20 SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管*21 SY5297-1991 石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管22 GB/T3287-2000 可锻铸铁管路连接件技术条件23 GB/T3288-1982 可锻铸铁管路连接件验收规则24 GB/T3289.1～.39-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸25 GB/T3421-1982 砂型离心铸铁管26 GB/T3422-1982 连续铸铁管27 GB/T13295-1991 离心铸造球墨铸铁管28 GB/T1472-1988 铅及铅锑合金管29 GB/T1527-1997 拉制铜管30 GB/T1528-1997 挤制铜管31 GB/T2882-1981 镍及镍铜合金管32 GB/T3624-1995 钛及钛合金管33 GB/T4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差34 GB/T4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管35 GB/T6893-2000 工业用铝及铝合金拉（轧）制管36 GB/T10571-1989 铝及铝合金焊接管法兰、垫片及紧固件类1 GB/T6070-1995 真空法兰2 GB/T9112～9124-2000 钢制管法兰*3 GB/T13402-1992 大直径碳钢管法兰*4 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板*5 GB/T3985-1995 石棉橡胶板*6 GB/T4622.1-1993 缠绕式垫片分类*7 GB/T4622.2-1993 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列*8 GB/T4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件*9 GB/T5574-1994 工业用橡胶板10 GB/T9126.1～.4-1988 平面、凸面、凹凸面、榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片11 GB/T9128.1～.2-1988 钢制管法兰连接用八角形、椭圆形金属环垫12 GB/T9129-1988 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件13 GB/T9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件14 GB/T13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片*15 GB/T13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片*16 GB/T15601-1995 管法兰用金属包覆垫片*17 GB12380～12384-90 球墨铸铁管法兰18 GB/T17241.1~7-1998 铸铁管法兰22 HG20592～20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件*23 HG/T21609-1996 管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片*24 SH/T501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图*25 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰*26 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片*27 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片*28 SH3403-1996 管法兰用金属环垫*29 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片*30 SH3404-1996 管法兰用紧固件*31 JB/T74-1994 管路法兰技术条件*32 JB/T75-1994 管路法兰类型*33 JB/T79～90-1994 钢制管法兰、垫片、紧固件*34 JB2248-77 高温高压法兰齿形垫片35 JB4704-92 非金属软垫片36 JB4705-92 缠绕垫片37 JB4706-92 金属包垫片38 JB/T6369-92 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件39 GB/T2-2001 紧固件外螺纹零件的末端40 GB/T196-1981 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）41 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）42 GB/T901-1988 等长双头螺栓B级43 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱44 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母45 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能细牙螺母46 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母47 GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级48 GB/T5785-2000 六角头螺栓细牙A和B级49 GB/T6170-2000 1型六角螺母A和B级50 GB/T6171-2000 1型六角螺母细牙A和B级51 GB/T6175-2000 2型六角螺母A和B级52 GB/T6176-2000 2型六角螺母细牙A和B级金属管件、盲板类1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力3 GB/T12459-1990 钢制对焊无缝管件*4 GB/T13401-1992 钢板制对焊管件*5 GB/T14383-1993 锻钢制承插焊管件*6 GB/T14626-1993 锻钢制螺纹管件*7 GB/T17185-1997 钢制法兰管件*8 HG/T21630-1990 补强管HGJ5279 HG/T21631-1990 钢制有缝对焊管件HGJ528*10 HG/T21632-1990 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ529*11 HG/T21634-1988 锻钢承插焊管件HGJ10*12 HG/T21635-1987 碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ514*13 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件*14 SH3409-1996 钢板制对焊管件*15 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件*16 SY7510-1987 钢制对焊管件*17 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件18 DL/T695-1999 电站钢制对焊管件*管接头类19 GB/T3733～3765-1983 卡套式管接头20 GB/T5625～5653-1985 扩口式管接头21 GB/T8259～8261-1987 卡箍柔性管接头22 GB/T12465-2002 管路松套补偿接头23 GB/T14414-1993 套接式管接头24 GB/T18615-2002 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头25 HG/T21577-1994 快速特种接头*26 HG/T21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板*27 GB/T3420-1982 灰口铸铁管件28 GB/T6483-1986 柔性机械接口灰口铸铁管件29 GB/T8715-1988 柔性机械接口铸铁管件30 GB/T13294-1991 球墨铸铁管件31 CJ/T110-2000 承插式管接头32 CJ/T111-2000 铝塑复合管用卡套式铜制管接头阀门类1 GB/T8464-1998 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件2 GB/T12220-1989 通用阀门标志×3 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度×4 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求×5 GB/T12225～12230-1989 通用阀门材质技术条件×6 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀×7 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀×8 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀×9 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀×10 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀×11 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀×12 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀×13 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀×14 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀×15 GB/T12241～12243-1989 安全阀×16 GB/T12244～12246-1989 减压阀×17 GB/T12247～12251-1989 蒸汽疏水阀×18 GB/T13927-1992 通用阀门压力试验19 GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀*20 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀21 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门*22 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门*23 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门*24 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门*25 HG/T21551-1995 柱塞式放料阀*26 JB2766-92 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度非金属及非金属衬里的管子管件类1 GB/T4217-2001 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）2 GB/T4219-1996 化工用硬聚氯乙烯管材3 GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件*4 GB/T10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表5 GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料6 GB/T10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）7 GB/T13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差8 GB/T13019-1991 聚丙稀（PP）管材外径和壁厚极限偏差9 GB/T13020-1991 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差10 HG/T2128-1991 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件11 HG/T2129.12～.29-1991 耐酸酚醛塑料制化工设备、零部件、直管及管件①12 HG/T2131～2139-1991 搪玻璃管件13 HG/T2435-1993 玻璃管和管件14 HG/T3191-1980 石墨直管15 HG/T3192～3203-1981 石墨管件16 HG/T2059-1991 不透性石墨管、管件技术条件17 HG/T3207-1981 石墨管凸缘连接18 HG20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定19 HG20538-1992 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件20 HG20539-1992 增强聚丙稀（FRPP）管和管件21 HG21501-1993 衬胶钢管和管件22 HG/T21561-1994 丙烯腈•丁二烯•苯乙烯（ABS）管和管件*23 HG/T21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件24 HG/T21579-1995 聚丙稀/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件25 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件HGJ53426 HG/T21636-1987 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HGJ51527 SY/T0321-1999 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准28 CJ/T108-1999 铝塑复合压力管（搭接焊）29 CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管30 CJ/T115-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T125-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管有第一号修改单CJ/T126-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件31 CJ/T159-2002 铝塑复合压力管（对接焊）32 CJ/T165-2002 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材CJ/T182-2003 燃气用孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T184-2003 不锈钢塑料复合管特种管道组成件类1 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节2 GB/T12777-1999 金属波形管膨胀节通用技术条件3 GB13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法4 GB/T14382-1993 管道用三通过滤器5 GB/T14525-1993 波纹金属软管通用技术条件6 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件7 HG/T2144-1991 搪玻璃视镜8 HG/T3205-1981 石墨补偿器9 HG/T3206-1981 石墨管道视镜10 HG20550-1993 球型补偿器配置设计规定11 HG/T21505-1992 组合式视镜12 HG21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板13 HG/T21608-1996 液体装卸臂*14 HG/T21619-1986 视镜标准图HGJ50115 HG/T21620-1986 带颈视镜标准图HGJ50216 HG/T21622-1990 衬里视镜标准图HGJ51817 HG/T21623-1990 硬聚氯乙烯视镜标准图HGJ51918 HG/T21627-1990 多层U型波纹管膨胀节系列HGJ52619 HG/T21628-1991 SPE自紧填函式管道伸缩节HGJ53320 HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532*21 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸阀22 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器管道支吊架类1 GB/T17116.1～.3-1997 管道支吊架2 HG/T20644-1998 变力弹簧支吊架3 HG/T21578-1994 管道减振器4 HG/T21629-1999 管架标准图HGJ5245 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范6 JB/T8130.1-1995 恒力弹簧支吊架7 JB/T8130.2-1995 可变弹簧支吊架四．材料标准金属材料类1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件1号修改2 GB/T700-1988 碳素结构钢3 GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差4 GB/T704-1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差5 GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差6 GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差7 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8 GB/T709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差9 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带10 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带11 GB713-1997 锅炉用钢板12 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带13 GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带14 GB/T1220-1992 不锈钢棒15 GB/T1221-1992 耐热钢棒16 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢17 GB/T2100-1980 不锈耐酸钢铸件技术条件18 GB/T2518-1988 连续热镀锌薄钢板和钢带19 GB/T2520-1988 电镀锡薄钢板和钢带20 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件1号修改21 GB/T3078-1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件22 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带23 GB/T3277-1991 花纹钢板24 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板25 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带26 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带27 GB/T3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板1号修改28 GB/T4171-2000 高耐候性结构钢29 GB/T4227-1984 不锈钢热轧等边角钢30 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板31 GB/T4238-1992 耐热钢板32 GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带33 GB6654-1996 压力容器用钢板2号修改34 GB/T7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件35 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带36 GB/T8492-1987 耐热钢铸件37 GB/T8749-1988 优质碳素结构钢热轧钢带38 GB/T9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差39 GB/T9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差40 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板41 GB/T11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带42 GB/T11263-1998 热轧H型钢和剖分T型钢43 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件44 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件45 GB/T16253-1996 承压钢铸件46 GB/T1348-1988 球墨铸铁件47 GB/T9439-1988 灰铸铁件48 GB/T9440-1988 可锻铸铁件49 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件50 GB/T1470-1988 铅及铅合金板51 GB/T2040-1989 纯铜板52 GB/T2041-1989 黄铜板53 GB/T2043-1989 铝青铜板54 GB/T2054-1980 镍及镍合金板55 GB/T2965-1996 钛及钛合金棒材56 GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材57 GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差58 GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59 GB/T3622-1999 钛带材60 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材61 GB/T4423-1992 铜及铜合金拉制棒62 GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板63 GB/T8547-1987 钛-钢复合板64 GB/T13808-1992 铜及铜合金挤制棒65 JB4726-1994 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件66 JB4727-1994 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件67 JB4728-1994 压力容器用不锈钢锻件非金属材料类1 GB/T3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡2 GB/T3996-1983 硅藻土隔热制品3 GB/T4454-1996 硬聚氯乙烯层压板材4 GB/T10009-1988 丙烯腈•丁二烯•苯乙烯(ABS)塑料挤出板材5 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩绝热制品6 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制品7 GB/T10800-1989 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料8 GB/T10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料9 GB/T10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料10 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品11 GB/T12024-1989 改性聚丙烯层压板材12 GB/T13350-2000 隔热用玻璃棉及其制品13 GB/T13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材14 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品15 GB/T17393-1998 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范16 GB/T17430-1998 绝热材料最高使用温度的评估方法机械零件及金属制品类1 GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉2 GB/T67-2000 开槽盘头螺钉3 GB/T68-2000 开槽沉头螺钉4 GB/T84-1988 方头凹端紧定螺钉5 GB/T91-2000 开口销6 GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈7 GB/T95-1985 平垫圈C级8 GB/T96-1985 大垫圈A级和C级9 GB/T97.1-1985 平垫圈A级10 GB/T97.2-1985 平垫圈倒角型A级11 GB/T117-2000 圆锥销12 GB/T799-1988 地脚螺栓13 GB/T821-1988 方头倒角端紧定螺钉14 GB/T825-1988 吊环螺钉15 GB/T845-1985 十字槽盘头自攻螺钉16 GB/T849-1988 球面垫圈17 GB/T852-1988 工字钢用方斜垫圈18 GB/T853-1988 槽钢用方斜垫圈19 GB/T880-1986 带孔销20 GB/T882-1986 销轴21 GB/T897～900-1988 双头螺柱22 GB/T953-1988 等长双头螺柱C级23 GB/T983-1995 不锈钢焊条24 GB/T1972-1992 碟形弹簧25 GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条26 GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条27 GB/T5117-1995 碳钢焊条28 GB/T5118-1995 低合金钢焊条29 GB/T5282-1985 开槽盘头自攻螺钉30 GB/T5780-2000 六角头螺栓C级31 GB/T5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级32 GB/T5974.1-1986 钢丝绳用普通套环33 GB/T5976-1986 钢丝绳夹34 GB/T6178-1986 Ⅰ型六角开槽螺母A和B级35 GB/T8918-1996 钢丝绳36 GB/T10611-1989 工业用网网孔尺寸系列材料及焊接接头的试验方法类1 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法2 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法3 GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法4 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法5 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法6 GB/T241-1990 金属管液压试验方法7 GB/T242-1997 金属管扩口试验方法8 GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法9 GB/T245-1997 金属管卷边试验方法10 GB/T246-1997 金属管压扁试验方法11 GB/T2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法12 GB/T2650-1989 焊接接头冲击试验方法13 GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法14 GB/T2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法15 GB/T2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法16 GB/T2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法17 GB/T2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法18 GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法19 GB/T3076-1982 金属薄板（带）拉伸试验方法20 GB/T3251-1982 铝及铝合金管材压缩试验方法21 GB/T6296-1986 灰铸铁冲击试验方法23 GB/T7141-1992 塑料热空气暴露试验方法24 GB/T12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法25 GB/T12621-1990 管法兰垫片应力松弛试验方法26 GB/T12622-19 90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法27 GB/T13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法28 GB/T13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法29 GB/T14180-1993 缠绕式垫片试验方法30 GB/T16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法检验、评定类1 GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检验方法2 GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3 GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法4 GB/T5616-1985 常规无损探伤应用导则5 GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法6 GB/T6402-1991 钢锻材超声纵波探伤方法7 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法8 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级标准9 GB/T7734-1987 复合钢板超声波探伤方法10 GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法11 GB/T8651-1988 金属板材超声波探伤方法12 GB/T9444-1988 铸钢件磷粉探伤及质量评级方法13 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级14 GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法15 GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法16 GB/T15822-1995 磷粉探伤方法17 GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级18 GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准19 GB50185-1993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准20 SHJ518-91 阀门检验及管理规程21 SH3064-94 石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收22 SY4065-1993 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级23 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定24 JB4730-1994 压力容器无损检测25 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程26 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范五．管道施工及验收标准2 GB50094-1998 球形储罐施工及验收规范3 GBJ126-1989 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范5 GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范×6 HGJ202-82 脱脂工程施工及验收规范7 HGJ215-80 绝热工程施工及验收规范×8 HGJ217-86 钛管道施工及验收规范9 HGJ229-91 化业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范×10 HGJ231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范×11 HG20225-1995 化工金属管道工程施工及验收规范12 SHJ520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程13 SHJ522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准14 SH3501-1997 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范15 SH3508-1997 石油化工工程施工及验收统一标准16 SH3523-1992 石油化工工程高温管道焊接规程17 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程18 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程19 SH3527-1992 石油化工不锈复合钢焊接规程20 SY/T0324-2001 直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范20 SY0422-1997 油田集输管道施工及验收规范21 SY0466-1997 天然气集输管道施工及验收规范22 SYJ4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范23 SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范24 SYJ4006-1990 长输管道阴极工程施工及验收规范25 SYJ4020-88 埋地钢管管道石油沥青防腐层施工及验收规范26 SY4070-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范27 SY/T4079-1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范28 SY/T4103-1995 钢制管道焊接及验收29 SY/T6148-1995 输油管线清管作业规范30 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范31 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范32 DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）33 DL5017-1993 压力钢管制造安装及验收规范34 DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）35 DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）36 DL/T5069-96 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对焊焊接接头射线检验篇）37 SBJ12-2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范38 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范六．国外标准1 ASME（2001）Boiler and Pressure Vessel Code-2001（锅炉及压力容器规范）第二卷材料A篇铁基材料（上）、B篇铁基材料（下）C篇非铁基材料D篇焊条焊丝及填充金属性能第八卷第一册压力容器2 ASME B31.1-2001 Power Piping（动力管道）3 ASME B31.3-2001 Process Piping（工艺管道）4 ASME B31.4 液化烃和其他液体输送管道系统(长输)5 ASME B31.5 冷冻管道6 ASME B31.8a-1993 Gas transmission and distribution piping systems气体输送及分配管道系统(长输)7 ASME B31.11 浆液输送管道系统(长输)8 ASME B1.1-1989（R2001）Unified Screw Threads（统一螺纹）9 ASME B1.20.1-1983（R2001）pipe threads, general purpose（inch）（通用螺纹（英制））10 ASME B16.1-1998 cast iron pipe flanges and flanges fittings（铸铁管法兰及法兰管件）11 ASME B16.3-1998 Malleable Iron Threaded Fittings（可锻铸铁螺纹管件）12 ASME B16.4-1998 Gray Iron Threaded Fittings:class 125 and 25013 ASME B16.5a-1998 Pipe Flanges and Flanged Fittings（管法兰和法兰管件）14 ASME B16.9-2001 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings（工厂制造的锻钢对焊管件）15 ASME B16.10-2000 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves（阀门的面至面和端至端尺寸）16 ASME B16.11-2001 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded（承插焊式和螺纹式锻造管件）17 ASME B16.14-1991 Ferrous Pipe Plugs, Bushings, and Locknuts with Pipe Threads18 ASME B16.20-2000 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint，Spiral-Wound，and Jacketed（管法兰用环垫式、螺旋缠绕式和包覆式金属垫片）19 ASME B16.21-1992 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges（管法兰用非金属平垫片）20 ASME B16.24-1991 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings:class 150,300,400,600,900,1500 and 250021 ASME B16.25-1997 Buttwelding Ends（对焊端部）22 ASME B16.28-1994 Wrought Steel Buttwelding Short Radius E lbows and Returns23 ASME B16.34a-1998 Valves-Flanged，Threaded，and Welding End（法兰、螺纹和焊接连接的阀门）24 ASME B16.36-1996 Orifice Flanges25 ASME B16.42-1998 Ductile Iron Pipe Flange and Flange Fittings（球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件）26 ASME B16.47a-1998 Large Diameter Steel Flanges （NPS 26 Through NPS 60）（大直径钢制法兰）27 ASME B16.48-1997 Steel Line Blanks（钢制管线盲板）28 ANSI B18.2.1a-1999 Square and Hex Bolts and Screws Inch Series29 ASME/ANSIB18.2.2-1987 Square and Hex Nuts (Inch Series)30 ASME B36.10M-2000 Welded and Seamless Steel Pipe（焊接和无缝轧制钢管）31 ANSI/ASME B36.19M-1985（R1994）Stainless Steel Pipe（不锈钢管）32 ANSI/ASME B46.1-1995 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)33 API 5L-1995 Specification for Line Pipe34 API 510-1998 Pressure Vessel Inspection Code:Maintenance Inspection,Rating,Repair,and Alteration35 API 526-1995 Flanged Steel Safety-Relief Valves36 API 527-1996 Seat Tightness of Pressure Relief Valves37 API 541-1995 Form-Wound Squirrel Cage Induction Motors-250 Horsepower and Larger。

在工程建设和管道设计中，低压管道、中压管道和高压管道是常见的概念，它们分别对应着不同的压力等级和使用场景。

那么，如何准确划分这三种管道的标准呢？本文将对此进行全面评估和探讨，帮助读者深入理解低压管道、中压管道和高压管道的定义及其划分标准。

1. 低压管道低压管道是指工作压力在1.6MPa及以下的管道。

在实际生产和生活中，低压管道比较常见，例如家用燃气管道、自来水管道等都属于低压管道。

低压管道的工作环境相对比较稳定，安全风险较低，因此在设计和施工上的要求相对较低。

除了在一般民用场所应用外，低压管道也常见于一些工业设施中，例如一些化工厂内部的小型管道系统。

2. 中压管道中压管道的工作压力一般在1.6MPa到10MPa之间。

中压管道的应用领域比较广泛，例如城市的燃气输送管道、石油化工企业的介质输送管道等都属于中压管道的范畴。

相对于低压管道，中压管道的设计和施工要求更加严格，需要考虑更多的安全因素和应急措施。

在一些特殊工业领域中，中压管道的应用也较为普遍，例如一些石油、天然气的中转站和储运设施。

3. 高压管道高压管道是指工作压力在10MPa及以上的管道。

高压管道广泛应用于石油、化工、冶金等工业部门，也常见于城市的热力输送管道、核电站的冷却系统管道等。

由于高压管道通常承载的是易燃、易爆等危险介质，因此在设计、选材、焊接等方面都有严格的要求。

高压管道的安全运行更加重要，一旦发生泄漏或事故，后果往往不堪设想。

在划分低压、中压和高压管道的标准时，除了工作压力外，还需要考虑到管道的材质、使用环境、介质特性等因素。

在设计和施工过程中，还需要严格遵守相关的标准和规范，确保管道的安全运行和使用。

总结回顾通过对低压管道、中压管道和高压管道的全面评估和探讨，我们更加深入地理解了这三种管道的定义及其划分标准。

在实际应用中，合理划分管道的压力等级，不仅有利于管道的安全运行，也有助于提高工程建设的效率和质量。

个人观点和理解作为一名文章写手，我深知管道工程在现代工业中的重要性。