隧道施工质量控制点.doc
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隧道工程施工要点及质量控制要点本文档旨在提供关于隧道工程施工要点和质量控制要点的重要信息,以确保施工过程中的高质量标准和安全性。
以下是一些要点和注意事项:施工要点1. 前期准备:在隧道施工之前,必须进行充分的前期准备工作。
这包括详细的工程设计和方案,确保施工所需的所有相关许可和批准文件的取得。
2. 施工队伍:构建一个具备专业知识和经验的施工队伍非常重要。
施工人员应接受相关培训并具备必要的技能。
3. 安全管理:隧道工程涉及高风险和复杂的工作环境。
因此,安全管理是至关重要的。
施工方应完善安全管理计划,并确保所有人员遵守安全规定和操作程序。
4. 施工材料:选择合适的施工材料对于隧道的质量至关重要。
施工方应使用符合质量标准的材料,并保证其供应和储存的可靠性。
5. 土建施工:隧道工程的土建施工需要严格遵守相关施工规范和程序。
这包括地质勘探、开挖、支护和防水等方面的工作。
6. 通风和排水系统:隧道应配备良好的通风和排水系统,以确保工作人员的安全和隧道的正常运行。
施工方应使用可靠的技术和设备来实现这些系统。
7. 施工设备:选择适当的施工设备对于提高施工效率和质量非常重要。
施工方应确保设备的良好维护和操作,并定期检查和维修设备。
质量控制要点1. 施工监督:在施工过程中,应有专业的施工监督人员负责监督和检查施工质量。
监督人员应严格按照相关标准和规范进行检查和评估。
2. 质量检测:隧道工程应进行详细的质量检测,包括材料的检测和工程的检测。
这可以通过实验室测试、现场检查和非破坏性检测等方式来完成。
3. 质量记录:所有施工过程的质量记录应详细记录下来,以供将来的参考和分析。
这包括施工计划、检测报告、质量缺陷报告等。
4. 整体质量控制:质量控制应贯穿整个施工过程。
施工方应建立有效的质量管理系统,并定期评估和改进质量控制措施。
请注意,以上仅为隧道工程施工要点及质量控制要点的一些关键信息。
具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行细化和确定。
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程,其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前,必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况,包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理,符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料,如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收,确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训,使其熟悉施工工艺和质量控制要点,提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求,选择合适的开挖方法,如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全,又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸,避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本,欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中,及时进行支护,如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠,能够有效控制围岩变形,保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中,合理设计爆破参数,控制爆破震动和飞石,减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固,注浆要饱满,确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理,喷射厚度要均匀,表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合,形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求,安装要牢固,连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材,铺设要平整、牢固,搭接宽度要符合要求。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程建设达到设计要求、保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前准备、隧道开挖、支护、衬砌、排水及通风、施工质量检测等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察:进行详细的地质勘察,包括地层分析、岩土力学参数测试等,以确定隧道施工的地质条件和施工方法。
2. 施工方案:编制详细的施工方案,包括开挖方法、支护方式、衬砌材料等,确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员:组建合适的施工团队,包括工程师、技术人员和施工人员,确保施工人员具备相关的专业知识和经验。
三、隧道开挖1. 开挖方法:根据地质条件和设计要求,选择合适的开挖方法,包括爆破法、机械法等,并进行合理的施工序列安排。
2. 开挖控制:严格控制开挖进度和尺寸,确保开挖的准确性和平整度,避免出现过大的偏差和不平整的隧道壁面。
3. 地下水控制:根据地下水位和渗透性,采取适当的排水措施,保持隧道施工现场的干燥。
四、支护1. 支护材料:选择合适的支护材料,包括钢筋混凝土、预应力混凝土等,确保支护结构的强度和稳定性。
2. 支护方式:根据地质条件和设计要求,选择合适的支护方式,包括钢支撑、喷射混凝土等,并进行合理的施工工序安排。
3. 支护质量检测:进行支护质量的检测,包括支护结构的尺寸、强度、变形等指标,确保支护结构符合设计要求。
五、衬砌1. 衬砌材料:选择合适的衬砌材料,包括预制混凝土片、钢板等,确保衬砌结构的强度和耐久性。
2. 衬砌施工:进行衬砌的施工,包括衬砌结构的安装、固定等,确保衬砌结构的准确性和稳定性。
3. 衬砌质量检测:进行衬砌质量的检测,包括衬砌结构的尺寸、强度等指标,确保衬砌结构符合设计要求。
六、排水及通风1. 排水系统:建立合理的排水系统,包括排水管道、排水泵站等设施,确保隧道内的地下水和雨水能够及时排除。
2. 通风系统:建立合理的通风系统,包括通风管道、通风机等设施,确保隧道内的空气流通和污染物排放。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。
通过严格控制每一个环节的质量,确保隧道工程的安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 地质勘察和设计:进行详细的地质勘察,了解地质条件,确定隧道的设计方案和施工方法。
2. 施工组织设计:制定合理的施工组织设计,明确施工队伍、设备材料的配置,合理安排施工进度。
3. 质量控制计划:制定质量控制计划,明确各个工序的质量要求和控制措施。
三、隧道开挖1. 开挖方法:根据地质条件和设计要求,选择合适的开挖方法,确保开挖的安全和稳定。
2. 土方开挖:进行土方开挖时,严格控制开挖面的坡度和坡高,保证开挖面的稳定。
3. 爆破控制:对于需要爆破开挖的地段,严格控制爆破参数,确保爆破的安全和有效。
4. 垂直度控制:控制隧道的垂直度,避免浮现过大的高差,影响隧道的使用功能。
四、支护与衬砌1. 支护结构:根据地质条件和设计要求,选择合适的支护结构,确保隧道的稳定和安全。
2. 支护材料:选择合适的支护材料,确保其质量符合标准要求,提高支护结构的稳定性。
3. 衬砌施工:衬砌施工时,严格控制砌体的水平度和垂直度,保证衬砌的平整和坚固。
五、排水与防水1. 排水系统:设计合理的排水系统,确保隧道内的水流畅通,避免积水导致的问题。
2. 排水设施:安装有效的排水设施,包括排水管道、排水井等,保证排水系统的正常运行。
3. 防水处理:对于需要防水的部位,采用合适的防水材料和施工方法,确保隧道的防水效果。
六、通风与照明1. 通风系统:设计合理的通风系统,确保隧道内空气的流通,保证工人的健康和安全。
2. 通风设备:安装高效的通风设备,包括风机、通风管道等,保证通风系统的正常运行。
3. 照明系统:设计合理的照明系统,确保隧道内的照明充足,提高工作人员的工作效率和安全性。
隧道施工质量控制要点隧道施工是指在地下或者水下开挖一定规模的通道,用于交通、供水、排水、输电等目的。
隧道施工质量的控制对于保证隧道的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察:进行详细的地质勘察,了解地质条件和地下水情况,以便合理设计施工方案。
2. 施工方案:根据地质勘察结果,制定合理的施工方案,包括开挖方法、支护结构和施工工序等。
3. 材料准备:准备符合规定标准的材料,包括钢筋、混凝土、支护材料等。
二、开挖施工质量控制1. 开挖方法:选择合适的开挖方法,包括爆破、机械开挖等,确保开挖平整、稳定。
2. 开挖尺寸控制:严格按照设计要求控制隧道的净宽、净高和纵断面形状。
3. 地下水控制:采取合适的地下水控制措施,如排水井、防渗墙等,确保隧道开挖过程中地下水的控制和排除。
三、支护结构施工质量控制1. 支护材料:使用符合规定标准的支护材料,确保其强度和稳定性。
2. 支护结构安装:严格按照设计要求进行支护结构的安装,包括钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
3. 支护结构监测:在支护结构施工过程中进行监测,及时发现和处理支护结构的变形和开裂等问题。
四、施工质量检测1. 钢筋质量检测:对隧道内的钢筋进行抽样检测,确保其符合设计要求。
2. 混凝土强度检测:对隧道内的混凝土进行抽样检测,确保其强度达到设计要求。
3. 施工质量验收:对隧道的施工质量进行验收,包括净宽、净高、纵断面形状、支护结构等方面的检查。
五、安全措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理:严格执行施工现场安全管理制度,包括安全防护措施、消防设施等。
3. 施工设备安全检查:定期对施工设备进行安全检查,确保其正常运行和安全使用。
六、质量记录和报告1. 施工记录:详细记录隧道施工过程中的关键节点和重要措施,包括开挖、支护、混凝土浇筑等。
2. 质量报告:定期编制质量报告,对隧道施工质量进行总结和评估,提出改进意见和措施。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察:进行全面的地质勘察,包括地层情况、地下水位、地下水质等,为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计:根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数,确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计:合理设计隧道的排水系统,确保雨水和地下水能够及时排除,防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料:选择符合规范要求的高强度混凝土,确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料:选择具有良好防水性能的材料,确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料:选择适当的支护材料,如钢筋、锚杆等,确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖:采用合理的开挖方法,如顶管法、隧道掘进法等,确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工:采用专业的施工设备和工艺,确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工:严格按照防水设计要求进行施工,确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工:根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料,确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质:要求施工人员具有相关专业知识和经验,熟悉施工工艺和操作规程,能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,提高其安全意识和质量意识,确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备:根据施工规模和要求,合理配备足够数量的施工人员,确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控:对隧道施工过程进行全程监控,包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节,及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测:进行必要的质量检测,如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等,确保施工质量符合设计要求。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计:确保隧道工程设计符合相关标准和规范,满足工程要求。
2. 施工方案:制定详细的施工方案,包括施工方法、工期计划、施工机械设备等内容。
3. 材料采购:选择符合质量要求的材料,并进行必要的质量检测。
4. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保他们具备相关的技能和知识。
三、隧道施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖:确保基坑开挖的尺寸、坡度和平整度符合设计要求,采取必要的支护措施。
2. 地下水处理:对地下水进行处理,确保施工现场的排水系统正常运行。
3. 隧道掘进:控制掘进速度,保证隧道的稳定性和安全性。
4. 锚杆喷射:按照设计要求进行锚杆喷射,确保隧道的支护效果。
5. 隧道衬砌:对隧道衬砌进行质量检测,确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 隧道通风系统:安装和调试隧道通风系统,确保通风效果良好。
7. 隧道照明系统:安装和调试隧道照明系统,确保照明效果满足要求。
四、施工后的验收标准1. 隧道尺寸:测量隧道的尺寸,确保符合设计要求。
2. 衬砌质量:检查隧道衬砌的均匀性和坚固性,确保符合相关标准。
3. 支护结构:检查锚杆喷射和其他支护结构的质量,确保其安全可靠。
4. 通风系统:测试隧道通风系统的效果,确保通风良好。
5. 照明系统:测试隧道照明系统的亮度和稳定性,确保照明效果满足要求。
6. 防水性能:对隧道的防水性能进行测试,确保隧道不受渗水影响。
五、结论隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准,可以有效地控制隧道施工质量,确保隧道工程的安全和可靠性。
同时,为了提高施工质量,施工方应不断总结经验,不断改进施工工艺和技术,不断提升施工人员的素质和技能。
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程,其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察:在进行隧道施工前,必须进行详细的地质勘察工作,包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查,以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。
2. 设计方案:根据地质勘察结果,制定合理的施工设计方案,包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等,确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计:制定详细的施工组织设计方案,包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等,确保施工过程的高效和有序进行。
二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖:在进行土方开挖时,应根据地质勘察结果和设计要求,采取合适的开挖方法和支护措施,确保土方开挖的稳定性和安全性。
2. 岩石爆破:对于需要进行岩石爆破的隧道施工,应根据地质勘察结果和设计要求,制定合理的爆破方案,确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。
3. 支护结构施工:隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节,应确保支护结构的稳定性和质量。
采用适当的支护材料和技术,进行支护结构的施工,确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。
4. 隧道衬砌施工:隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。
在进行隧道衬砌施工时,应根据设计要求,选择合适的衬砌材料和施工方法,确保衬砌的平整度和密实度。
5. 排水系统建设:隧道施工过程中,应建立完善的排水系统,包括排水管道、泵站等设施,确保隧道内部的排水畅通,防止积水对隧道结构的影响。
三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求:隧道施工完成后,应进行尺寸和几何的检测,确保隧道的几何尺寸符合设计要求,如隧道的直径、高度、宽度等。
2. 支护结构质量:对隧道支护结构进行质量检测,包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等,确保支护结构能够承受设计要求的荷载。
隧道施工质量控制要点第一章前期施工准备1 。
1 施工调查内容:1 工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程特点。
2 当地原材料及半成品的品种及质量状况。
1 。
2 设计文件的核对内容1 技术标准、技术条件、设计原则.2 隧道的平面及纵断面。
3 隧道设计的勘测资料,如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。
4 各设计专业的接口及相互衔接。
5 隧道穿过不良地质地段的设计方案.6 隧道洞口位置,洞门样式,洞身衬砌类型,辅助坑道的类型和位置,洞口边坡、仰坡的稳定程度。
7 施工方案、方法和技术措施。
8 洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式。
9 洞内外排水系统和排水方式。
10 施工注意事项.1 。
3 控制测量应符合下列规定1 必须在确认桩点稳固、可靠后进行.2 经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、GPS 全球定位系统应按规定周期进行检定和校正。
3 测量工作中的各项计算,均应由两组独立进行;计算过程中应及时校核,发现问题及时查找原因。
4 利用原控制点 (含中线控制点)做第二次设站观测或者根据原控制点增设新点时,必须对原控制点的相邻边和水平角检测。
5 利用原水准点做引伸测量时,必须对其相邻的已测段高差或者相临水准点间高差进行检测;水准点应定期复测。
6 洞外控制测量应在进洞施工前完成。
7 控制网复测应结合CP Ⅰ(基础平面控制网)、CPⅡ(路线控制网)规定进行。
1.4 控制测量内容和要求1 用于测量的图纸资料、抄录数据资料认真核对.2 隧道施工前,应根据设计单位交付的测量资料,进行核对和交接。
3 平面控制测量应结合隧道长度、平面形状、路线通过地区的地形和环境等条件,可采用GPS、导线网测量、边角网测量、三角网测量或者综合使用.4、每一个洞口应设不少于 3 个平面控制点(包括洞口投点及其相联系的三角点或者导线点)和2 个高程控制点。
1 。
5 教育培训及技术交底1 建立全员培训上岗制度和技术工人培训考核持证上岗制度,并坚持把培训贯通于施工全过程。
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂的工程,施工质量的控制是确保工程顺利进行和确保隧道使用安全的关键。
本文将介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工方案的制定施工方案的制定是隧道施工质量控制的第一步。
在施工方案中,应详细确立施工工艺、施工顺序、施工方法等,以保证施工过程的科学性和规范性。
施工方案需要充分考虑隧道地质条件、施工环境以及施工期限等因素。
同时,还需要根据相关标准和规范提出合理的施工措施,以确保施工质量。
二、土方开挖土方开挖是隧道施工的关键环节,对土方开挖过程进行质量控制是确保隧道工程质量的重要手段。
在土方开挖过程中,需要按照施工方案严格执行开挖顺序和开挖参数。
掌握地质情况和土方开挖进度,定期进行地质预报和变形监测,以及时采取相应的支护措施。
同时,对于开挖面的支护需要符合相应的支护要求,确保隧道的安全和稳定。
三、洞室衬砌洞室衬砌是隧道施工的重点环节,对衬砌质量进行控制是确保隧道完好性和使用寿命的关键。
在洞室衬砌过程中,需要严格按照设计要求进行施工,采用合适的衬砌材料和施工工艺。
衬砌施工需要做好质量检验,对衬砌材料的强度、密实性等进行检测,确保衬砌的质量。
同时,衬砌施工需要保证尺寸的准确性和连接的牢固性,以及施工质量的可追溯性。
四、隧道控制点监测隧道控制点监测是对隧道施工质量进行实时监测和控制的重要手段。
通过采用测量仪器进行隧道控制点的监测,可以及时发现和解决施工过程中的问题。
监测内容包括隧道的轴线、高程、平面形状以及隧道围岩的变形情况等。
通过监测数据的分析和比对,可以掌握隧道施工质量的变化趋势,及时调整施工措施,确保隧道施工质量的达标。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量评估等方面。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查:对隧道工程的设计文件进行全面审查,确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2.施工方案的制定:根据设计文件和实际情况制定施工方案,明确施工过程中的工艺流程、施工方法和施工顺序等。
3.材料与设备的准备:根据施工方案,及时采购和准备所需的材料和设备,并进行质量检查和验收。
三、施工过程中的质量控制措施1.施工现场管理:建立完善的施工现场管理制度,包括施工人员的资质要求、安全生产措施、施工进度的监控等。
2.土方开挖与支护:严格按照设计要求进行土方开挖和支护工作,确保隧道的稳定性和安全性。
3.混凝土浇筑:控制混凝土的配合比、施工工艺和浇筑质量,确保混凝土的强度和耐久性。
4.钢筋加工与安装:严格按照设计要求进行钢筋加工和安装,确保钢筋的位置、数量和质量符合要求。
5.隧道衬砌施工:控制衬砌材料的质量和施工工艺,确保衬砌的平整度和密实度。
6.排水与防水工程:采取有效措施进行隧道的排水与防水工程,确保隧道内部的干燥和防渗效果。
7.通风与通风设备:合理设计通风系统,安装并调试通风设备,确保隧道内空气的流通和质量。
8.监测与检测:建立监测与检测体系,对施工过程中的关键参数进行实时监测和定期检测,及时发现并处理问题。
四、施工后的质量评估1.验收与交付:对隧道工程进行全面的验收,确保施工质量符合相关标准和规范要求后,进行交付使用。
2.质量评估与监督:对隧道工程的质量进行评估和监督,及时发现并处理施工质量问题,确保隧道的持久稳定性和安全性。
3.质量记录与档案管理:建立完善的质量记录和档案管理制度,保存施工过程中的相关数据和文件,为后续的维护和管理提供参考依据。
五、结论隧道施工质量控制是确保隧道工程施工质量的关键环节,需要在施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量评估等方面进行全面的管理和监督。
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程,施工质量的控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍隧道施工质量控制的要点,帮助工程师和施工人员更好地进行质量管理。
一、设计合理性1.1 设计合理性是隧道施工质量控制的首要要点。
设计合理性包括隧道的几何形状、结构设计、支护设计等方面。
1.2 隧道的几何形状应符合设计要求,如隧道的横断面、纵断面等应符合设计标准,避免出现偏差。
1.3 结构设计和支护设计应考虑到地质条件、地下水情况等因素,确保隧道的结构稳定性和安全性。
二、材料质量2.1 材料质量是影响隧道施工质量的关键因素之一。
选用优质的材料是保障隧道工程质量的基础。
2.2 隧道施工中使用的钢筋、混凝土、支护材料等应符合国家标准,具有合格证明。
2.3 施工现场应建立材料验收制度,对进场的材料进行检验和验收,确保材料质量符合要求。
三、施工工艺3.1 施工工艺对于隧道施工质量有着重要的影响。
合理的施工工艺可以提高施工效率,同时保证施工质量。
3.2 隧道施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作,避免出现施工偏差和质量问题。
3.3 施工过程中应加强监督和检查,及时发现和解决施工中的质量问题,确保施工质量符合要求。
四、施工设备4.1 选择适用的施工设备是保障隧道施工质量的关键。
施工设备的性能和质量直接影响到施工效率和质量。
4.2 施工设备的操作人员应具备相关的资质和经验,能够熟练操作设备,保证施工质量。
4.3 施工设备应定期进行检查和维护,确保设备的正常运转和安全性,避免因设备故障导致的质量问题。
五、质量监控5.1 质量监控是隧道施工过程中必不可少的环节。
通过质量监控可以及时发现和解决施工中的质量问题。
5.2 施工过程中应建立健全的质量监控体系,明确质量监控的责任人和监控点,确保施工质量的可控性。
5.3 质量监控应结合实际情况,采取有效的措施和方法,提高质量监控的效果,确保施工质量达到设计要求。
总结:隧道施工质量控制要点包括设计合理性、材料质量、施工工艺、施工设备和质量监控等方面。
一. 隧道初期开挖及支护(一)隧道开挖施工1)开挖中线贯通允许偏差为:平面位置+30mm,高程+20mm;拱部不允许欠挖,硬岩断面允许超挖值平均100mm,最大不超过200mm;中硬岩断面允许超挖值平均150mm,最大不超过250mm;软岩断面允许超挖值平均150mm,最大不超过250mm;土质断面允许超挖值平均100mm,最大不超过150mm;边墙不允许欠挖,允许超挖值平均100mm,最大不超过150mm;2)炮眼的深度:应按设计交底的要求布置,周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽眼加深10-20cm;炮眼的角度:掏槽眼应采用楔形眼,周边眼应沿开挖轮廓线布置,外斜率不应大于孔深3%~5%,眼底不应超过开挖轮廓线100mm,内圈炮眼深度超过时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率;3)钻孔的孔深:允许偏差+50mm;孔位:允许偏差+150mm;角度:打设角度15°~20°,施工中可根据岩层的倾角进行调整,钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°~3°;4)对围岩的破坏程度:爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝,并不得有浮石岩性不好时无大浮石,炮眼利用率大于90%;光面爆破:残留炮孔痕迹,在开挖轮廓面上均匀分布;炮孔痕迹的保留率:硬岩不少于90%,中硬岩不少于80%,软岩不少于60%;相邻两孔之间的岩面平整,孔壁没有明显的爆破裂隙;(二)隧道支护施工1、喷射混凝土1)喷锚前清理混凝土接茬面,清除虚渣、杂物,并及时清理作业面积水;布设控制混凝土厚度标志,在喷射岩面埋设φ8钢筋头,用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺;2)工作风压严格控制在至范围内,从拱部到边墙脚,风压由高变低;开机后起始风压达到方能开始操作,并根据喷嘴出料情况调整风压:边墙,拱部;3)喷嘴与受喷面间距宜为~, 喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动,即一圈压半圈按顺序横移,螺旋半径取10~20cm为宜,喷射角度为90°;4)喷射作业应分段、分片由下而上依次进行;分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面,湿喷:边墙80-150mm、拱部60-100mm;分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面;喷射作业紧跟开挖面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h;5)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象;喷射砼表面平整度允许偏差3cm,且矢弦比不应大于1/6;2、格栅安装1)格栅钢架安装允许偏差格栅钢架安装允许偏差2)格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆小导管焊接牢固;各节格栅间以螺栓连接,连接板应密贴;格栅连接钢筋应平顺,不得扭曲;所有焊接均采用双面搭接电弧焊,搭接长度不小于5dd为钢筋直径,焊缝高度不小于8mm,焊接质量符合要求;3、钢筋网铺设1)钢筋网铺设允许偏差钢筋网铺设允许偏差2)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设,相邻的钢筋网片应焊接成一体,网片搭接长度为1~2个网格,并搭接牢固,焊接质量符合要求;4、小导管/锚杆1)孔距偏差不大于5cm,孔深不小于设计值,外插角均为10~15°,外插角允许偏差2°,打入长度不小于设计长度的90%;2)钻孔完毕后用高压风清孔,为了保证注浆质量,应将孔内塞满锚固剂,小导管/锚杆插入至孔内后,再用锚固剂将孔口封闭严实,并焊接牢固;3)中空锚杆杆体安装完成后,安装止浆塞、垫板、球形螺母,利用中空锚杆扳手拧紧;安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直,并与围岩面密贴紧压;5、注浆1)注浆浆液采用水泥单浆液,搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min,注浆速度不宜过快;2)浆液水灰比,注浆压力,注浆顺序自下而上,跳孔间隔注浆,注浆接头应使用设计厂家专用注浆管阀;3)注浆终压持压10-15min,进浆量达到设计进浆量的80%及以上时停止注浆,要求注浆饱满;二. 隧道二次衬砌支护施工(一)防水工程1、基层处理1)要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺,不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象;喷射混凝土基层的平整度要求为D/L≤1/6,拱顶D/L≤1/8,其中D为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深,L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离;2)显着凹凸的初期支护表面应分层喷射找平,钢筋等突出部分,先切断后用锤铆平,抹砂浆;锚杆有突出部分时,螺头留5mm切断,戴塑料帽后抹砂浆;3)所有基面阴角均采用1:水泥砂浆做成5cm5cm的钝角或R≥5cm的圆角,阳角做成22cm的钝角或R≥2cm的圆角;2、无纺布铺设1)铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺,然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上;2)专用热熔衬砌及射钉梅花形布置,拱部间距~,边墙间距~,底板仰拱间距~1.5m;底板仰拱与侧墙连接部位固定间距应适当加密至0.5m左右,局部凹凸较大时,应在凹凸处加密固定点;固定点间距、排列符合设计要求,固定牢靠,无纺布铺设搭接宽度应不小于10cm;3)无纺布铺设平整、舒展、顺畅,有一定的松弛度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂,不能绷的太紧,不得出现大的褶皱;4)固定时射钉的钉头不得凸出塑料垫片的平面,必须打设在塑料垫片的凹槽内;所有塑料垫片应在基层凹坑部位固定,避免在固定防水板时局部过紧的情况;3、凹凸排水板带铺设1)凹凸排水板设置在隧道的拱墙部位,其中拱墙部位为宽的凹凸型排水板带,可采用射钉固定铺设,将集中下来的渗水要引排到纵向排水管中;凹凸排水板带施工时,支点向初期支护一侧;2)塑料排水板应采用搭接法施工,长短边搭接宽度均不小于100mm,排水板接缝处采用热熔焊接;4、预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设1)防水卷材首先需要固定在无纺布热熔衬垫上,铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面,防止过紧或过松,导致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点;防水卷材间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上;2)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠,用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全,保证防水的连续性和整体性;防水卷材长边采用自粘边搭接,短边采用胶粘带搭接,卷材端部搭接区相互错开;在转角600mm内不得设置接头,相邻接头应错开不小于1/3卷材幅宽;卷材搭接注意保证搭接区的下面部位干净,干燥,没有灰尘;3)在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施,避免由于焊接损坏卷材;为了使接缝处的水能顺利流下,下部塑料防水卷材应压住上部塑料防水卷材;防水卷材搭接宽度不应小于100mm,大面防水卷材施工时,卷材长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于100mm;4)立面施工时,在自粘边位置距离卷材边缘10mm~20mm内,每隔400mm~600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;5)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在-4℃以上均可以进行施工;在低温施工时,采用芯材焊接工艺,焊接施工时应采取保护措施,防止焊接施工损伤防水材料;卷材应妥善保存,特别避免与矿物油、动植物油等影响性能的化学物质接触,以免造成卷材损坏变质;5、特殊部位防水施工1)施工缝处理a)凿毛时,混凝土强度应符合下列规定:用人工凿毛时,不低于;用风动机械等机械凿毛时,不低于10MPa,凿毛应凿除混凝土表面的水泥浮浆和松散层,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%;b)凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净且不得有积水,为保证凿毛面的美观,可采用点式凿毛,凹坑按照梅花形布置;c)施工缝基层表面应坚实、干净,无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松、碎石团等部位,否则应予以清除;涂料防水基层不应有砂眼现象,基层过于光滑时,应打磨毛糙;基层表面应无积水,涂刷前,基层表面应保持湿润;2)涂料防水施工a)所有施工缝结构断面需涂刷水泥基渗透结晶防水材料,用量m2;采用双层涂刷,两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定,一般宜为24~48h;b)水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝水平或垂直可采涂刷法施工;应分两道均匀涂刷,两道之间涂刷方向宜互相垂直,横竖交替,且必须前一层涂料实干后方可涂刷后一道涂料;粘结应牢固严密,不得有脱落、开裂、孔眼、涂刷压不严实等缺陷;每道涂刷后,应根据选用材料的适用说明要求进行养护;3)止水条安装a)止水条存放及运输时应避免潮湿和挤压,待施工缝凿毛完成且清理干净后,才可进行止水条施工;施工过程中至浇筑混凝土浇筑前施工缝应保持干燥,混凝土振捣时,应避免振捣棒触及止水条造成移位;b)止水条施工前应先预留定位浅槽,应施做在施工缝中部,止水条采用搭接连接时,搭接宽度不得小于30mm;不得留有断点,止水条与施工缝基面应密贴,中间不得有空鼓、脱离等现象;采用高强钢钉固定,水平缝每隔1m,竖向缝每隔固定一次,要求固定牢靠;4)止水带安装a)止水带的接缝应设置在边墙较高位置,不得设在结构转角;接头宜采用工厂定制定型“十字与T字”型接头,对接接头采用现场热硫化接头;接缝应平整、牢固,不得有裂口、脱胶现象,接头禁止涂胶冷粘搭接;b)止水带的纵向中心线应与接缝对齐,两者距离误差不得大于10mm;止水带与接缝表面应垂直,误差不得大于15mm ;c)混凝土浇筑前止水带须清理干净、位置准正确、平直无卷曲、固定牢靠,可采用M型筋对止水带进行牢固;严禁穿孔或用铁钉固定,在转角处应增加M型筋的数量;d)混凝土浇筑时止水带两侧混凝土须振捣密实,振捣时不得破损止水带;浇筑和振捣止水带部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正,避免止水带出现扭曲或倒伏;e)仰拱止水带应采用盆式安装方法,固定构件禁止穿透止水带,保证止水带完整性;5)防排水管安装a)塑料管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬化及影响使用的划伤;b)纵、横向排水盲管、横向泄水管及底板排水盲管等有开孔要求的管材,施工时需在管材外采用无纺布包裹等防堵塞措施;排水盲管不得侵占二衬,纵、横向排水管应使用专用卡条固定于表面上,固定间距不大于;c)施工时检查横向排水盲管与纵向排水盲管的连接,纵、横向排水盲管、横向泄水管均采用三通或四通连接,安装完毕后检查其坡度及连接质量,确保排水系统畅通;(二)钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋焊接采用同轴同心电弧焊接;如单面焊接,焊接长度不小于10dd为钢筋直径,如采用双面焊接,焊接长度不小于5d;焊接前,应对焊接接头处进行预弯,弯折角度不得大于4度,焊缝高度应不小于主筋直径的倍,焊缝宽度应不小于主筋直径的倍;焊缝表面应平整,不得有较大的凹凸、焊瘤,钢筋表面不得有明显的烧伤;焊缝接头处不得有裂纹、夹渣等质量现象;2)设置在同一构件内的接头宜相互错开;钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd 为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm ,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,同一截面内的焊接接头一般不超过50%;3)HPB300级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋末端作不大于90°弯折时,其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,弯后平直部分长度按设计要求确定;箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍;4)机械连接钢筋加工,钢筋必须用砂轮机切割下料,端部必须打磨平整;丝口长度应由加工机具自带的相位控制器控制其加工长度,标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2套筒长度,允许误差为+2pp为螺距;丝头加工完毕并检验合格后,应立即带上丝头保护帽和拧上连接套筒,并按型号分层堆码覆盖,标识清楚;5)钢筋加工允许误差钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装1)钢筋安装时,必须按照卡具固定的钢筋间距、排距进行安装,同时注意维护卡具,轻拿轻放,存放与固定的工具上,使用后进行清理,使卡具不受损坏,卡具应顺直,无锈蚀;2)钢筋锚固长度:中隔墙及排烟道板主筋锚固长度不小于34d,底板主筋锚固长度不小于28d;衬砌结构主筋锚固长度:主筋<25mm,锚固长度不小于28dC50混凝土主筋>25mm,锚固长度不小于31dC50混凝土锚固长度不小于29C45混凝土;3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开;纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;4)钢筋网格的绑扎,所有钢筋交错点可采用双丝满扎绑扎,且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体结构内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错,绑扎接头不应向外突出倾入净空,确保混凝土外观质量满足设计规范要求;5)钢筋机械连接安装,钢筋连接时应用工作扳手将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧,拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2丝;当使用加锁母型钢筋丝头时,须将锁目与套筒拧紧锁定;6)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋安装位置的允许偏差(三)杂散电流工程对单线隧道和双线隧道的结构钢筋进行电气连接,形成杂散电流收集网;1)在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条,排流条在毎个结构段内应焊接连通,纵向钢筋如有搭接,必须进行焊接搭接,并与内表层相交的所有横向钢筋焊接;2)沿线路纵向每隔5米,选取一圈横向结构钢筋和所有纵向钢筋焊接;同时,在纵向及环向钢筋上做标记,防止钢筋位置焊接错误;3)区间毎个结构段相邻两个伸缩缝之间为一个结构段内底板及以上区域内的纵向钢筋、横向钢筋应电气连接,若有搭接,应进行搭接焊,焊接长度不应小于钢筋直径的6倍,焊缝厚度不小于6mm;(四)模板工程1)对模板进行筛选,规格必须满足设计要求,不得产生影响混凝土质量的漏浆、裂缝、起砂或起鼓;同时对固定构件、方木、脚手架等支撑工具进行检查,对影响混凝土质量的进行处理;2)为保证拆模时模板与混凝土的质量,采用专用刷子与优质隔离剂,对模板表面进行均匀涂抹,增加模板使用周期,确保拆模后混凝土表面完好;台车模板分别涂刷两次水泥砂浆并分别进行打磨处理,之后涂刷隔离剂3次,要求纵横向交错进行均匀涂抹,眼不见油珠为易;不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,不得玷污混凝土接槎处,浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;3)模板的平整度、顺直度、垂直度应符合规范要求,在支架立杆顶部或模板表面抄设标高控制点,并拉设纵横向网格线控制梁、板底模支撑横杆的安装标高,确保底模高程准确;4)模板安装好后,复核边线、中线及标高是否正确,及时报验;模板安装允许偏差如下:现浇结构模板安装的允许偏差5)施工过程中注意按设计图纸要求对预埋件和预留孔洞进行安装,安装允许偏差如下:预埋件和预留孔洞的安装允许偏差注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;6)拆模强度要求:对于不承重的结构模板,保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,一般混凝土强度应>;板:当跨度≤2时为≥50%设计混凝土抗压强度;当跨度>2,≤8时为≥75%设计混凝土抗压强度;当跨度 >8为≥100%设计混凝土抗压强度;梁、拱、壳:当跨度≤8时为≥75设计混凝土抗压强度;当跨度>8时为≥100%设计混凝土抗压强度;7)混凝土拆模时芯部与表面、表面与环境温差不得大于20°C,严禁提前拆模,混凝土降温速率应低于3°C/d;(五)混凝土工程1)垫层混凝土浇筑前对基底进行高压风水吹洗,基底虚渣、杂物、泥浆、积水应及时清理排除干净;2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,上下层混凝土浇筑时间不能超过混凝土初凝时间:底板、中板采用水平分台阶、纵向分幅、由边墙向中线方向进行浇筑;为防止混凝土空洞,影响混凝土质量,采取定人定岗负责振捣;混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应加设串筒;3)浇筑混凝土时采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣作业,振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的倍,一般振捣作用半径为300-400mm,使上下层混凝土良好结合;振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍,且不宜紧靠模板与预埋件,一般与侧模距离5-10cm;振捣时应快插慢拨、插点均匀排列、逐点移动、顺序进行、均匀振实,插点间距不大于;对墙脚、拱顶等特殊部位采取特殊措施,使振捣不留死角;4)每一插点振捣时间根据现场实际情况确定,一般以20~30秒为宜,模板下部振动时间延长到90s;一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不出现气泡,不再显着下沉,开始泛浆时为准,表示已,即可停止振捣;每处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣器,严禁不振、漏振或过振;5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求进行处理;后浇筑混凝土时,必须对施工缝表面进行凿毛处理,用清水冲洗干净,不得有浮浆、油污、碎石等现象,否则应予以清除;6)台车衬砌混凝土浇筑应连续进行,自模板窗口灌入,由下而上,采用水平分层、对称浇筑,严禁直接敲击模板;控制浇筑混凝土的速度和单侧浇筑高度,两侧一次浇筑高差不超过1m,混凝土浇筑分层厚度指捣实后厚度宜为振捣器作用部分长度的倍,最大分层厚度不宜大于;输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度不得超过2m,控制在1.5m以内,以防混凝土离析,超过时采用串筒或滑槽;混凝土浇筑必须连续,相邻两层浇筑时间间隔在2h之内;7)台车混凝土当混凝土浇至作业窗下30cm时,刮净窗口附近的凝浆,涂刷好脱模剂,窗口与面板接缝处粘贴海绵止浆条,以避免漏浆;封顶采用顶模中心封顶器接输送管,按从里向外的顺序逐渐封顶;控制灌注混凝土速度,观察顶模变形情况,当挡头板上观察孔有浆溢出,即封顶完成;8)当防水混凝土拌合物在运输后出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂搅拌,严禁直接加水;如混凝土运输过程中时间较长,可适当旋转混凝土罐,保证混凝土流动性与质量要求;9)混凝土浇筑后应根据施工现场温度及时采用有效措施对混凝土进行养护,使混凝土始终处于湿润状态,养护时间不得少于7天,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天;现浇混凝土养护期间,混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温差均不应大于20°C,混凝土表面温度与养护水温差不得大于15°C,混凝土芯部温度不应超过60°C;10)防水混凝土采用预拌混凝土时,坍落度宜控制在120mm-160mm;混凝土入模温度不宜高于28°C,冬季施工混凝土入模温度不宜低于5°C,温度低于5°C禁止对混凝土表面进行洒水养护,且应对混凝土采取适当保温养护措施;新浇筑混凝土与钢模、临界以硬化混凝土或周边介质温差不得大于15°C;11)现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;允许偏差如下:现浇结构尺寸允许偏差。
隧道施工质量控制点一、编制依据(1) 《地下铁道施工及验收规范》 (GB50299-1999);(2) 《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001);⑶《地下防水工程质量验收规范》 (GB50208-2002);(4) 《建造工程施工质量验收统一标准》 (GBJ50300-2001);(5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002);(6) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (GB50086-2001);(7) 《铁路隧道施工规范》 (TB10204-2002);(8) 《铁路隧道锚构筑法技术规则》 (TBJ108-92);(9) 《公路隧道施工技术规范》 (JTJ042-94);(10) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TBJ417-2003);(11) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003);(12)其它与本工程相关的现行施工及验收规范。
二、工程概况矿山法隧道起讫里程:左线 DK18+650~DK20+070,长度 1436.214m;右线DK18+780~DK20+070,长度 1290m;出口明挖段里程:摆布线DK20+070~DK20+380.895,长度 621. 79m。
长深区间在 DK19+677 处设有一施工竖井,深 38.863m;在 YDK18+827.0、DK19+400.0 分别设有一联络通道及废水泵房。
(过渡段)明挖区间正线设计起点里程为 YDK18+327.576,终点里程为YDK18+760,长 432.424.左正线设计起点为ZDK18+332.576,终点里程为ZDK18+625,长 292.424m。
三、隧道质量控制点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求;施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据,对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求,以业主书面通知为准。
标准、规范与施工图有矛盾时,以设计施工图为准。
隧道工程质量控制要点1.设计合理性:隧道工程的设计应符合相关的规范和标准,满足工程使用的要求。
设计中应考虑隧道的稳定性、安全性、施工可行性等因素。
2.设计文件的准确性:设计文件应详细、准确地表达出隧道工程的设计意图和技术要求,保证施工过程中按照设计要求进行施工。
3.合理选择隧道类型:根据工程特点选择合适的隧道类型,包括盾构隧道、掘进法隧道、爆破法隧道等。
1.施工组织管理:合理安排施工人员和机械设备,严格按照施工方案进行施工,确保施工过程的协调和顺利进行。
2.施工现场管理:确保施工现场的清洁、安全,严禁乱堆乱放,防止对周围环境造成污染。
3.施工工序控制:按照施工方案的要求,掌握施工进度,保证各个工序的质量,防止出现工序垫延和交叉作业等现象。
4.质量检测与监控:严格按照规范进行现场质量检测,及时监控施工质量,发现问题及时整改,确保施工质量符合要求。
1.材料的选用:根据设计要求选择合适的材料,杜绝使用劣质材料,确保施工过程中的安全性和耐久性。
2.材料的检验:对进场的材料进行严格的检测和验收,确保材料符合要求。
3.材料的储存:材料的储存要符合规范要求,避免受潮、腐蚀等情况发生。
4.材料的运输:对材料的运输要严格进行监督,确保运输过程中不出现损坏和丢失。
1.验收标准的制定:确定隧道工程的验收标准,包括质量和安全等要求。
2.验收过程的规范:按照验收标准进行验收,确保所有工序的质量问题都得到发现和整改。
3.验收记录的保存:对验收结果进行记录保存,作为隧道工程质量的依据,供后续工作参考。
4.验收结果的反馈:将验收结果及时反馈给设计方和施工方,提出改进建议,促使施工质量的不断提升。
1.安全培训:对施工人员进行安全培训,增加他们的安全意识和自我保护能力。
2.施工中的安全措施:严格执行相关的安全规范,采取必要的安全措施,减少事故和伤亡的发生。
3.安全交底:对施工人员进行安全交底,使其了解工作中可能存在的安全隐患,并提醒其采取相应的安全防护措施。
隧道施工质量控制要点隧道施工质量控制是保证隧道工程施工质量的重要环节,对于确保隧道的安全运营和使用具有重要意义。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点,包括施工前准备、施工过程中的关键控制点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备1.地质勘察:进行隧道工程前,必须进行详细的地质勘察,包括地质构造、岩性、地下水位等方面的调查,以便合理设计施工方案。
2.设计方案:根据地质勘察结果,制定合理的设计方案,包括隧道的纵横断面、支护结构、排水系统等。
3.施工组织设计:制定合理的施工组织设计,包括施工队伍的组织架构、施工工艺流程、施工设备的选择等。
4.材料选用:根据设计要求,选择符合标准的材料,确保施工质量。
5.施工人员培训:对施工人员进行培训,使其熟悉施工方案、工艺流程和安全操作规程。
二、施工过程中的关键控制点1.隧道掘进:控制隧道掘进的速度和方向,确保施工进度和质量。
2.支护结构施工:对隧道进行支护结构的施工,包括锚杆、喷射混凝土、钢支撑等,确保支护结构的牢固和稳定。
3.排水系统施工:建立有效的排水系统,及时排除隧道内的积水,防止地下水对隧道施工的影响。
4.通风系统施工:安装合理的通风系统,保证隧道内空气的流通,防止有害气体积聚。
5.施工质量检测:对施工过程中的关键节点进行质量检测,包括支护结构的强度、排水系统的畅通性等。
三、施工后的验收标准1.隧道结构:隧道结构应满足设计要求,包括纵横断面的准确度、支护结构的牢固性等。
2.排水系统:排水系统应畅通有效,确保隧道内不积水。
3.通风系统:通风系统应正常运行,保证隧道内空气的流通。
4.安全设施:安装合理的安全设施,包括照明设备、防火设施等。
5.施工记录:完善的施工记录,包括施工过程中的关键数据和质量检测结果。
总结:隧道施工质量控制是确保隧道工程质量的重要环节。
通过施工前的准备工作,合理设计施工方案,选择合适的材料,培训施工人员等,可以为施工质量的控制奠定基础。
在施工过程中,关注隧道掘进、支护结构施工、排水系统施工、通风系统施工等关键控制点,及时进行质量检测,确保施工质量。
隧道施工质量控制要点引言概述:隧道施工是一项复杂而重要的工程,其质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
因此,对于隧道施工质量的控制至关重要。
本文将从隧道施工质量控制的五个要点进行详细阐述。
一、地质勘察与设计1.1 精确的地质勘察:在隧道施工前,进行精确的地质勘察是确保施工质量的关键。
地质勘察应包括地质构造、岩性、断层、脆性地层等信息的详细调查,以便为施工过程中的地质灾害风险评估提供准确的基础数据。
1.2 合理的设计方案:根据地质勘察结果,制定合理的设计方案是保证施工质量的重要环节。
设计方案应考虑地下水位、地下水渗流、地质应力等因素,并合理选择隧道断面形状、支护结构和施工方法,以确保施工的安全性和可行性。
1.3 完善的施工图纸:施工图纸是指导施工的重要依据,应详细标明隧道的几何形状、支护结构、施工方法等内容。
施工图纸应经过设计专家的审核,并与设计方案相一致,以确保施工的准确性和一致性。
二、施工材料与设备2.1 优质的施工材料:选择优质的施工材料是保证施工质量的基础。
材料应符合国家标准,具有良好的物理和化学性能,并经过严格的质量检测。
特殊是在隧道内部的防水、防火等关键位置,应选用具有良好性能的专用材料。
2.2 先进的施工设备:隧道施工需要使用各种设备,如掘进机、支护设备等。
这些设备应具备先进的技术和可靠的性能,以确保施工的高效性和安全性。
同时,设备的操作人员应接受专业培训,熟悉设备的使用方法和维护要点。
2.3 严格的设备管理:对施工设备进行严格的管理是确保施工质量的重要措施。
设备应定期进行检修和维护,保证其正常运行。
同时,设备的使用记录和维护记录应做好归档,以便随时查阅和追溯。
三、施工过程控制3.1 严格的施工组织:在隧道施工过程中,应建立科学合理的施工组织,明确各个施工工序的任务和要求,确保施工的有序进行。
同时,应配备专业的施工管理人员,对施工过程进行全面监控和协调。
3.2 精细化的施工技术:隧道施工需要采用一系列复杂的技术和工艺,如掘进、支护、排水等。
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隧道施工质量控制要点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求;施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据,对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求,以业主书面通知为准。
标准、规范与施工图有矛盾时,以设计施工图为准。
若标准、规范条文之间出现矛盾或不一致时,按业主提供标准就高不就低的原则执行。
由于本标段暗挖隧道均深埋地下,施工出碴与进料均需通过垂直运输,施工进度指标较低,为确保工期,地下隧道各施工段的交接面宜尽早安排提前贯通,尽快形成地下联络通道,以充分有效利用四处施工竖井的出碴与进料,适时合理调配,洞内外均采用无轨运输方案。
施工中加强加强围岩监控量测和地面监测,实现施工信息化,提高掘进(钻、爆、装、运)、喷锚(拌、运、锚、喷)、衬砌(拌、运、灌、捣)等三条机械化作业线的作业效率。
施工过程中密切配合隧道机电、通风、照明、监控等专业附属设施的安装施工,注意附属设施预埋、预留,同时与管线等进一步配合,切实做好各专业的协调。
1、隧道开挖作业质量控制点:
①根据隧道围岩等级和岩层结构,做好钻爆设计,重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度,并严格按钻爆设计尤其
要掌握好施钻精度组织施工。
爆破设计是实施光面爆破技术的基础,光面爆破设计参数的选定,与围岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形状、爆破材料,以及施工机具密切相关,在现场试验和施工实践的基础上,不断优化,逐渐形成规范化、标准化施工,通过全过程的信息化监控,才能取得理想的效果。
②在对隧道地质围岩、岩体结构探测完成、爆破设计方案以及主要机械设备和材料确定后,再结合本隧道开挖工作区,合理配置专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。
③钻孔作业严格控制每一道工序的质量。
炮眼眼底位置的控制,直接影响爆破效果,其中掏槽眼布置的准确性更为重要;布置炮眼时先布置掏槽眼,然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼;开挖断面较大时,按上稀下密,适当加眼,中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。
④隧道在稳定土体中可先开挖后支护,支护结构距开挖面宜为5~10m;在土层和不稳定岩体中,初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟,当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时,应采取超前支护或注浆加固措施。
⑤隧道开挖循环进尺,在土层和不稳定岩体中为0.5~
1.2m;在稳定岩体中为1~1.5m。
⑥隧道台阶法施工,应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70℅以上时,方可进行下部台阶开挖。
⑦通风口、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时,应采
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取加强措施。
⑧每一循环爆破后,采用激光断面仪对开挖轮廓线进行检测,并根据检测结果及时分析爆破效果,调整优化爆破参数,使周边眼炮眼痕迹保存率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上,爆破轮廓圆顺,尽量减少超过规范的超挖和欠挖。
2、防止隧道塌方的质量控制点:
①可通过超前地质预测预报手段,探明前方岩体的地质情况,针对前方岩体的情况,制定合理的施工方法和措施。
当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值,加强工作面日常观察,发现隧道初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时,采取增加临时支
撑的方法加强支撑,并及时消除塌方隐患。
②在施工前和施工中均采取有力的防排水措施,反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水;开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间;在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破;围岩破碎地带的支护应保证施工质量,衬砌工作紧跟开挖工作面,并尽快成环。
3、钢支撑施工质量控制点:
①钢支撑安装按图纸设计要求,所有支撑拼接必须顺直,每
次安装前先抄水平标高,以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。
斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直,其垂直度误差不大于2%。
②千斤顶预加轴力必须分级加载。
所有支撑连接处,均应垫紧贴密,防止钢支撑偏心受压。
③钢支撑拆除时应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
④每道支撑安装后,及时按设计要求施加预应力,预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后,方可拆除千斤顶。
⑤支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%,对施加预应力的油泵装置要经常检查,使之运行正常,所量出预应力值准确。
⑥每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时,要及时检查每个接点的连接情况,并做好施加预应力的记录。
⑦严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压。
⑧在支撑受力后,必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变,从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
⑨支撑应力复加以环境监测数据检查为主,以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化,假若轴力值减小,应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范
围内单根松动的支撑轴力(以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁,视其松动与否决定是否复加)。
⑩复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑,监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。
4、喷射混凝土质量控制点:。