转子动平衡教程

转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。

二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。

2.打开计算机，进入双面动平衡系统。

3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。

4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。

5.转速稳定后，按回车键开始测量。

通常测量3-4次，按回车键，停止测量。

停止工件转动，开始去重或加重平衡。

6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。

7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。

8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。

也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。

若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。

若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。

9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。

10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。

四、做好测量记录。

五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。

非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。

2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。

3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。

4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。

5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。

6、使用时应断开总电源。

长期不用时，应至少每月通电半小时。

7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。

转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。

一、原理。

你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。

转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。

从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。

而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。

二、常用方法。

1. 现场平衡法。

这就像是在设备的“老家”给它治病。

在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。

这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。

就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。

不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。

2. 平衡机平衡法。

这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。

平衡机就像是一个超级精密的体检中心。

它能很准确地测量出转子的不平衡情况。

就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。

然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。

这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。

总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。

不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。

这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。

转子动平衡操作规程
1.准备
1）若驱动为圈带、自驱，则应在转子上做好不反光标记。

2）设定联轴节（夹具）补偿（不必每次进行）。

3）调零（不必每次进行）：拔掉机器上的左、右震动传感器插头，进入系统状态设置，移动亮条至Zero-adjust按[Enter]键，根据屏幕指示操作。

4）参数设置（若工件没有变化，可不必进行）。

选择正确的支承方式，输入转子型号、转子质量、相关尺寸、合格范围等参数。

2.定标
3.平衡测量
安装好工件，启动至转速稳定，按[Enter]键松锁测量，屏幕中部的指示钟表示开始测量，测量时间时间长短可以调整。

测量结束，指示钟消失，显示“锁定”字样。

屏幕显示平衡不出大小和方位，并显示两较正面是否进入合格范围。

4.打印输出
按[P]键可以将测量画面打印输出。

在打印前可根据要输入工件的编号（轴号），按[F10]键进行输出。

5.检验转子是否平衡合格。

电机转子动平衡操作具体步骤
电机转子动平衡现在都是用现场动平衡仪来做的，不在需要传统的平衡机。

操作起来很方便，不需要拆卸机械设备，直接在设备旋转的情况下进行测试，测量的结果更加准备。

对于电机转子动怎么做动平衡呢?下面昆山利泰检测仪器技术员来给大家做了一个小结，希望能够帮助大家更好的理解。

参考国际ISO-1940动平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别
G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;精密主轴电机允许有0.4克不平衡残余量。

首选选定测试单位：切换振动单位(G、mm/s、um)
开机检测初始振动：
CXBalance现场动平衡仪应用电机现场动平衡实物图试重电机：
在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。

后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。

测量完成后，停止电机停止。

定义0度
估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。

角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。

可选动平衡几种方法
方法一：加重，去重功能(电机常用减试重方法)。

方法二：ISO-1940 国际等级参考
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算(某角度不适合配重，把配重分配到其他角度)
方法五：孔位分配
不同的现场动平衡仪可能操作方法不一样，但是都是大同小异，我们可以根据现场的实际情况来进行操作，在做现场动平衡之前我们先要了解电机转子的转速。

刚性转子动平衡的方法
刚性转子动平衡是一种通过调整质量分布来减少转子的振动和不平衡力的方法。

以下是几种常用的刚性转子动平衡方法：
1. 质量移动法：将质量加在转子上以改变其质量分布。

通常使用质量试金或质量盘在转子上添加或移除质量，直到达到平衡状态。

这种方法简单直观，但需要多次尝试才能得到最佳平衡。

2. 弹性法：在转子上添加弹性体，例如橡胶块或薄片。

在转子的不平衡位置，弹性体会发生变形，从而减少振动和不平衡力。

这种方法可以精确地控制转子的平衡，但需要设计和制造额外的弹性元件。

3. 切割法：通过切割转子来调整质量分布。

这种方法适用于均匀分布的质量不平衡，它可以通过切割相应位置来调整转子的质量分布。

这种方法需要高精度的加工设备和技术，因此通常用于高精度要求的转子平衡。

4. 镶嵌法：在转子上镶嵌质量块来调整质量分布。

质量块通常是金属块或其他材料，可以通过焊接或固定方式固定在转子上。

通过适当安放和固定质量块，可以实现转子的平衡。

5. 动力学法：通过动力学分析和计算来确定质量分布，以实现转子的平衡。

这种方法通常需要使用专业的动力学软件进行计算和仿真，以确定最佳的质量分布。

它可以考虑转子的各种因素，例如弯曲刚度、扭转刚度等。

这些方法可以单独或结合使用，根据转子的具体要求选择合适的方法进行动平衡。

在实际应用中，需要进行多次试验和调整，以达到更好的动平衡效果。

动平衡操作步骤
动平衡是指在旋转机械设备运转时，通过对旋转部件进行调整，使其达到旋转平衡的过程。

动平衡的操作步骤如下：
一、准备工作
1. 确定动平衡的对象：通常是旋转部件，如电机转子、风扇叶轮等。

2. 确定动平衡的要求：根据设备的使用要求和精度要求，确定动平衡的标准。

3. 准备动平衡设备：动平衡设备包括动平衡机、传感器、计算机等。

4. 准备动平衡工具：动平衡工具包括平衡块、平衡片、平衡针等。

二、测量旋转部件的不平衡量
1. 安装传感器：将传感器安装在旋转部件上，测量旋转部件的振动信号。

2. 测量不平衡量：通过传感器测量旋转部件的振动信号，计算出旋转部件的不平衡量。

三、计算平衡块的位置和重量
1. 计算平衡块的位置：根据旋转部件的不平衡量和动平衡标准，计算出平衡块的位置。

2. 计算平衡块的重量：根据平衡块的位置和旋转部件的不平衡量，计算出平衡块的重量。

四、安装平衡块
1. 安装平衡块：根据计算结果，在旋转部件上安装平衡块。

2. 检查平衡效果：重新测量旋转部件的不平衡量，检查平衡效果。

五、记录动平衡结果
1. 记录动平衡结果：将动平衡的结果记录在动平衡报告中，包括旋转部件的不平衡量、平衡块的位置和重量等信息。

2. 分析动平衡结果：根据动平衡结果，分析旋转部件的不平衡原因，提出改进措施。

以上是动平衡的操作步骤，需要严格按照操作规程进行操作，确保动平衡的准确性和安全性。

转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一) .有关基本概念1. 转子机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2. 平衡转子旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3. 不平衡转子如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二) 转子不平衡的几种形式1. 静不平衡主矢不为零,主矩为零:R0═Mrcω²≠0rc≠0M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。

（图1）2. 准静不平衡主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω²≠0M0═0JYZ═JZX═0R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。

（图2）3. 偶不平衡主矢为零,主矩不为零R0═0rc═0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图3）4. 动不平衡主矢和主矩均不为零且既不相交,又不平行.R0═Mrcω²≠0rc≠0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图4）5.选择静平衡或动平衡的一般原则当转子外径D与长度L满足D/L≧5时,不论其工作转速高低都只需进行静平衡(如果L/l＞2时)当D≤I时,n＞1000r/min必须进行动平衡.(特殊要求除外)(三) 动平衡机的工作原理把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上,使回转体转动.根椐支承的不同情况,(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力.用分离解算电路,计算出回转体的不平衡量,再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求.1. 软支承动平衡机的分离解算原理刚性回转体动平衡时,任一校正面的不平衡量都会使左,右二支承同时产生振动, α设校正面I上的不平衡量m1r1在左,右支承处引起的振幅分别用αL1mr1和αR1mr1表示;校正面Ⅱ上的不平衡量m2r2在左,右支承处引起的振幅分别用αL2mr2和αR2mr2表示.其中为一组与回转体重量,支承位置,校正面位置及回转体惯性矩等有关的动力影响系数,在实际操作中,可由试验确定.则左,右支承的振幅Vl,VR与不平衡量m1r1,m2r2的关系为:VL═αL1m1r1+αL2m2r2VR=αR1m1r1+αR2m2r2以下两式可联立解出得:m1r1=αR2 VL/∆-αL2 VR/∆m2r2=αL1VR/∆-αR1 VL/∆式中:△=αL1 αR2－αL2αR1由算式可知:只要知道四个影响系数,就可以从测得的支承振幅VL和VR算出不平衡量m1r1和m2r2,在动平衡机实际操作中,无需算出四个动力影响系数,只需通过调整电位器W1,W2,W3,W4即可求出m1r1和m2r2(见DRZ—1A)动平衡机操作显示屏示意图.（图5）2. 硬支承动平衡机的分离解算原理在硬支承动平衡机中,不平衡产生的离心力与支承振幅成正比,而且相位相同,因此,对于硬支承动平衡机是通过测量支承反力来确定二校正面上的不平衡量,若二校正面上的不平衡量产生的离心力为FL和FR,则左,右两支承的反力NL和NR,则左,右两支承的反力NL和NR.可由静力学的方法求出.硬支承平衡机的支承关系式如下:(1) FL=fL+1/B(AfL-CfR)FR=fR-1/B(AfL-CfR)（图6）(2) FL=fL+1/B(AfL+CfR)FR=fR-1/B(AfL+CfR)（图7）(3) FL=fL-1/B(AfL+CfR)FR=fR+1/B(AfL+CfR)（图8），（图9）(4) FL=fL+1/B(AfL-CfR)FR=fR+1/B(AfL-CfR)（图10）图中的A,B,C为支承和校正面的位置尺寸.离心力FL和FR仅与支承反力NL和NR及尺寸A,B,C有关.不同的支承形式只改变支反力的运算符号,用传感器测出支反力NL,使用如软支承平衡机类似的分离解算电路,求出离心力FL和FR,再根椐回转体的工作角度ωω 算出左,右校正面上的不平衡量FL/ω和FR/ω(1)～(4)为通常将不平衡量分解到两个校正面上进行平衡校正的方法,而对于直径比(L/D)较小的园盘形回转体,进行两面高精度平衡或检查其单面平衡后的精度,或对装配式回转体(如带叶片轴)进行边装配边平衡则可用静/偶平衡法.3.软支承动平衡机与硬支承动平衡机的比较:对比项目软支承平衡机硬支承平衡机不平衡的检测方式测幅型,通过传感器检测出与振幅成正比的不平衡量测力型,通过传感器检测出与离心力成正比的不平衡量支承刚度支承刚度低, 与转子实际的轴承条件不同支承刚度很高,接近于转子实际的轴承刚度,可使平衡工况与实际工况相近平衡转速平衡转速超过共振区启动时要求锁紧摆架平衡转速在共振点之前,无需锁紧装置,可做超速试验平衡机的调整方式需调整运转，操作次数多，不同类型的转子有各自的标准转子不需调整运转，在很短的时间内完成永久式调整平衡精度一般可达0.5μ(0.5g.mm/kg),以偏心距表示灵敏度时，与转子质量无关，但转子轻时由于寄生质量，使灵敏度下降一般可达1.0μ（1g.mm/kg）超精度型可达0.05μ，以偏心距表示灵敏度时，与转子质量成正比，与寄生质量无关适用范围宜用于高速中型，小型转子的平衡，大批生产的产品宜用于大，中型转子的平衡，单件或各种批量生产的产品安装地基受外界振动影响小，对安装地基要求不高受外界振动影响较大，以安装地基要求很高。

转子动平衡机的使用流程简介转子动平衡机是一种用于检测和校正转子动不平衡的设备。

它能够准确测量转子的不平衡量，并通过动平衡校正来消除不平衡。

本文将介绍转子动平衡机的使用流程，帮助您正确操作该设备并实现动平衡校正。

步骤一：设备准备在使用转子动平衡机之前，需要进行设备准备工作，包括：•确保设备电源正常并接通•检查转子动平衡机的安装和固定情况，确保其稳定•校准转子动平衡机，确保其测量准确性步骤二：设备连接1.将需要进行动平衡校正的转子安装在转子动平衡机上2.确保转子的安装位置正确，并使用夹具将其固定3.将转子动平衡机与计算机通过合适的接口连接步骤三：数据采集1.打开相应的数据采集软件或设备，确保与转子动平衡机的连接正常2.开始数据采集前，根据转子的旋转速度设置采集参数3.启动数据采集软件或设备，开始采集转子的振动数据4.等待一段时间，确保采集到足够的振动数据步骤四：数据分析1.打开数据分析软件，导入采集到的振动数据文件2.对振动数据进行初步分析，查看转子的振动情况3.根据分析结果，确定转子的不平衡量和不平衡位置步骤五：动平衡校正1.根据不平衡量和不平衡位置，选择适当的平衡方法2.进行动平衡校正前，确保转子动平衡机的校正参数正确设置3.启动动平衡校正程序，根据提示进行操作4.根据实际情况，对转子进行校正重试，直至达到预期的平衡效果步骤六：校正结果验证1.完成动平衡校正后，再次采集转子的振动数据2.打开数据分析软件，导入新采集的振动数据文件3.对比校正前后的振动数据，验证动平衡校正的效果4.如果校正效果不理想，可以根据分析结果调整校正参数，重新进行动平衡校正步骤七：设备维护1.在使用转子动平衡机完毕后，及时清洁和保养设备，确保其正常运行2.定期检查和校准转子动平衡机，确保测量和校正的准确性3.对设备故障进行及时维修，确保设备的可靠性和用户的安全结论通过按照以上步骤正确操作转子动平衡机，您可以准确测量转子的不平衡量并进行动平衡校正。

风机转子双面动平衡方法
风机转子的双面动平衡是一种常见的动平衡方法，用于解决转子在高速旋转过程中因质量不均匀而引起的振动问题。

双面动平衡是指在转子两侧分别进行动平衡，以确保转子的整体平衡性。

以下是风机转子双面动平衡的一般步骤：
1. 确定受力方向：首先要确定风机转子的主要受力方向，通常是在风机的轴线方向。

2. 安装传感器：在转子两侧安装动平衡传感器，用于检测转子在旋转时的振动情况。

3. 测试振动：启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。

4. 计算不平衡量：根据振动数据计算转子的不平衡量，即转子两侧的质量不均衡差值。

5. 检查转子结构：检查转子是否有结构上的问题，如裂纹、磨损等，及时进行修复。

6. 加补偿质量：根据计算得到的不平衡量，在转子两侧相应位置加上平衡块（补偿质量），使得转子在两侧的质量平衡。

7. 重新测试振动：重新启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。

8. 调整平衡块：根据重新测试的振动数据，逐步调整平衡块的位置和质量，直至转子的振动满足要求。

9. 确认平衡：完成双面动平衡后，再次确认转子的振动是否满足设计要求。

10. 固定平衡块：在调整完毕后，用适当的方法固定平衡块，以
确保平衡块不会脱落。

双面动平衡方法是一种有效的动平衡方法，可以使风机转子在高速运转时减少振动，提高风机的运行稳定性和安全性。

在进行双面动平衡时，需使用专业的动平衡设备和工具，并由经验丰富的技术人员进行操作，以确保平衡的准确性和稳定性。

满满都是经验谈——简易转子动平衡方法对于转子动平衡，专业书籍中详细介绍的方法基本为：两点法、三点法及闪光测相法，但这些方法难以被检修人员掌握和运用，原因是：•步骤多，耗时长，反复试加重块；•复杂，需作图计算，并动用专用仪器。

下文就是笔者在以往的长期工作实践中，摸索总结得来的一种简易找风机转子动平衡的方法。

（其它转子同样适用，笔者注）我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：1.在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。

2.起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段，如此重复画数次，直至画完选定的轴段。

动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断。

在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。

3.待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A 线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置 A 点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点 B 点。

经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm 左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B点上。

4.再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记 F 是否一致。

若一致，且罢，且新画线段中心线与与 F 相对180°，说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。

转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时减小振动，提高转子的平衡性能。

转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。

1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡，常用的方法有单面加质法和双面加质法。

单面加质法是在转子的一个平面上加质量，通过调整质量的位置和大小，使得转子在该平面上平衡；双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量，通过调整两个质量的位置和大小，使得转子在两个平面上平衡。

2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验，测量振动信号，然后根据振动信号的特征和数学模型，计算出需要调整的质量和位置，实现转子的平衡。

常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。

单面试重法是在转子的一个平面上试重，通过试重的位置和大小，调整质量的分布，使得转子在该平面上平衡；双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重，通过试重的位置和大小，调整两个质量的分布，使得转子在两个平面上平衡；切除法是根据振动信号的特征，确定需要切除的质量位置，然后进行切除，实现转子的平衡。

二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。

国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。

ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求，根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求；ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求，包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。

国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。

GB/T 25709-2010与ISO1940类似，主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求；GB/T 3323-2005与ISO2953类似，主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。

转子动平衡教程范文一、转子动平衡的概念和作用1.降低振动和噪音：转子的不平衡会导致设备振动和噪音的增加，通过动平衡可以减少振动和噪音的产生，提高设备的运行稳定性和舒适性。

2.延长设备寿命：振动会加剧设备的磨损和疲劳，通过动平衡可以减少设备的振动和动载荷，延长设备的使用寿命。

3.提高工作效率：不平衡的转子会导致设备运行不稳定，从而降低设备的工作效率，通过动平衡可以提高设备的运行效率和生产效率。

二、转子动平衡的方法和步骤转子动平衡的方法主要包括静态平衡和动态平衡两种。

静态平衡是指将转子静止下来，通过相应的质量调整将转子的重心和转轴的中心保持在同一直线上；动态平衡是指在转子运转过程中，通过相应的质量调整使转子的振动降至最低，从而达到动平衡的目的。

下面是一种常见的转子动平衡方法和步骤：1.测量振动：使用振动测量设备测量转子的振动，并记录下振动的幅值和频率。

2.分析不平衡原因：根据振动测量结果，分析转子不平衡的原因，可以从转子轴的质量分布、轴承刚度、传动装置等方面进行分析。

3.质量调整：根据不平衡原因，选择适当的位置和方式进行质量调整，包括添加或移除质量物、改变质量物的位置等。

4.再次测量振动：质量调整后，再次使用振动测量设备测量转子的振动，并与初始测量结果进行对比，判断调整的效果。

5.调整反馈：根据再次测量的结果，对质量调整进行反馈调整，直到转子的振动降至最低。

6.定期监测：转子动平衡是一个动态的过程，转子的平衡状态会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期监测转子的振动情况，及时进行调整。

三、转子动平衡的注意事项在进行转子动平衡时，需要注意以下几个方面：1.安全防护：在转子动平衡过程中，需要注意安全防护，避免意外事故的发生。

在调整转子的质量物时，要确保质量物可靠固定，避免离心力造成的飞出伤人。

2.精确测量：转子振动的测量需要使用精确的振动测量设备，确保测量结果的准确性。

同时，要注意振动测量设备的校准和维护，以确保其性能的稳定性。

转子动平衡计算公式步骤excel
转子动平衡计算步骤如下：
计算试加重量P：将试加重量依次固定在A侧的各等分点上，并测记各点共振振幅。

当各点出现共振振幅时，共振转速应保持不变。

若共振转速有变化，则应找出原因，消除缺陷。

测记时若共振振幅出现在测速员两次口令之间时，记录员应按实际记录下共振振幅。

当转速降到底于共振转速20-40r/min时即可停测。

以各等分点为横坐标，以各点的共振振幅为纵坐标，绘出曲线。

共振振幅最小的点，即为加平衡重量的位置。

把平衡重量加在Amin位置，起动试验对加重位置和重量多少再加以细致的调整，使A侧轴承振幅不超过允许限度。

用同样的方法求出B侧的平衡重量及位置。

固定好两侧的平衡重量后，再启动转子，在两个轴承均松开的状态下，测量两侧轴承振幅。

如不合格，可根据剩余振幅另求试加重量，直到合格为止。

此外，计算转子动平衡时也可以用以下公式：
eper=(Gx1000)/(n/10)，
uepr=(weper)/(2r)，
eperGn=不平衡度平衡精度等级，一般取6.3。

输入Gnwruepr=6.3。

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转子动平衡校验程序一、 找平衡前：1. 确定要找平衡转子叶轮的宽径比（B/D ），确定转子的平衡校正方式（采用单面平衡或是双面平衡。

对于单面平衡，转子可以不旋转，用作图法可以进行计算，确定加减的质量；对于双面平衡，则需要在平衡机上进行旋转，确定加减质量及相位）。

2. 了解该转子的平衡精度及工作转速，如G6.3，3000r/min 等，以便求出转子的总允许剩余不平衡量U per 。

3. 了解转子的支撑方式（6种支撑方式），以便将总允许剩余不平衡量Uper 向校正面分配，得到每个平面可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（1U per ，2U per ）。

4. 估算转子质量占机器总质量的百分比，以确定是缩小或是扩大转子的平衡精度（对轻型转子而言，转子占机器总质量的1/10左右，可允许使用3倍于该级的许用不平衡量；转子质量非常大的话，占机器总质量1/2以上，则许用不平衡量要减少2/3）。

5. 按照转子联轴器尺寸及平衡机联轴节尺寸加工制作专用联接盘。

（注：联接盘与转子联轴器之间的螺栓联接应按圆周均布。

）安装时，应将螺杆由联接盘侧向转子侧穿过，以避免因为螺杆过长，影响平衡校验。

）6. 根据转子类型确定支撑面和校正面，测量相关尺寸：1).转子两个支撑点A 、B 处轴颈的直径；2）联接盘左侧端面到转子左支撑的距离L ；3). 转子两个支撑点之间的距离M ；注意：这里有六种支撑方式7. 根据转子两支撑点A 、B 支撑轴径，调整平衡机两个支架上支撑轴承的高度，选择合适的滚轮板（大轴用小轮，小轴用大轮）；根据测量尺寸L 、M 调整平衡机两个支架在滑轨上的位置。

8. 在转子上装上相应的连接法兰；擦干净滚轮上的污垢，加上润滑油；将转子吊装到平衡机上与万向节连接，并关上万向节的安全罩。

注意；万向节选用选用是否合适，根据电机的功率和测量转速，确定合适的万向节，将它连接在平衡机上。

9.检查机组所有锁紧部件紧固可靠后，打开平衡机控制柜电源。

转子找动平衡的方法宝子们！今天咱们来唠唠转子找动平衡这事儿。

咱先得知道为啥要给转子找动平衡呢？你想啊，转子要是不平衡，转起来就会晃悠，就像人走路不稳似的。

这不仅会让机器震动得厉害，发出那种恼人的嗡嗡声，还会让机器的零件磨损得特别快，就像你总穿着不合脚的鞋走路，鞋子肯定坏得快呀。

那咋找动平衡呢？有一种方法叫静平衡法。

这就像是给转子称体重一样。

把转子放在水平的导轨上，如果转子不平衡，它自己就会往重的那一边滚。

然后咱就在轻的那边加点重量，就像给它穿个小配重的“衣服”，一直加到它能稳稳地待在导轨上，不自己乱滚了，这静平衡就算找得差不多啦。

不过这种方法比较简单，对于那些转速不太高的转子还比较适用。

还有一种更厉害的方法叫动平衡法呢。

这时候就需要一些专门的仪器啦。

把转子装在动平衡机上，让它转起来。

动平衡机就像个超级聪明的小助手，它能检测出转子在转动的时候，哪个地方重了，哪个地方轻了。

然后根据检测出来的数据，在转子相应的地方加上或者去掉一些重量。

这个过程就像是给转子做一个精确的“减肥”或者“增肥”计划，让它在转动的时候能够稳稳当当的。

在实际操作的时候啊，还有一些小技巧。

比如说，加重量的时候，你得选择合适的材料。

不能随便找个东西就往上加，得是那种能牢牢固定在转子上，又不会对转子的正常工作有影响的材料。

而且啊，每次加或者减重量之后，都得重新测试一下，看看是不是真的平衡了。

这就像你做菜的时候，加了调料得尝尝味道对不对一样。

宝子们，转子找动平衡虽然听起来有点复杂，但只要掌握了方法，也不是啥特别难的事儿。

这就像照顾一个调皮的小宠物，你得耐心地去了解它的习性，然后找到合适的方法让它乖乖听话。

希望大家都能轻松搞定转子找动平衡这个小难题哟！。