各部门KPI会议记录
- 格式:et
- 大小:53.50 KB
- 文档页数:7
四、资财课 1.交期达标率:98.60%。6月份累计出货1677笔,其中上海1175笔,泓振502笔,未 达成交期22笔。 ●出货增加但厂内生产竟然减少。(原因) ●存货周转率的计算方式。(目标值98.5%) ●周转天数是否有办法计算。 ●采购需有降低成本的方案。 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 五、品保课 1、OQC检验批退率:6月份出货1315批,不良26批,不良率为1.98%。目标值为1.5%。 原因:FQC抽样检验漏失 对策:制定FQC检验规范,明确定义每个系列产品检验项目及抽样计划,减少漏失 ●陈协理:电镀不良厂商占的不良比率须明确。(不良批数/交货批数) ●陈总:OQC所产生的不良应检讨前端制程的原因。 ●印字不良不能发生。应提供根本解决方案 原因:无明确的印字规范,导致成品出货时才发现印字方式与库存品不同 对策:由组装制定每种产品的印字规范,以图片方式保存在文管中心 ●各部门异常结案的数据表确认。 ●陈总:报废品(成本)需追踪为何报废。
1 2 3.产发设计变更导致旧物料报废 ●采用内部异常单件数为指标来追究讨论之以制订改善办法 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 六月份离职2人:1人为矿工3天自离,1人为回家有事
六、精密加工课 1、月损益方面: (因财务报表未出来,故未作统计) ●交期达标率的目标值有问题(达标率很高与各需求部门回报不一) 需要提出讨论 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 七、产发课
改善:1. 2.外招生技补琼森技对机器维修的能力不足 3.每日检讨当日生产异常 ●提案改善件数低 需提供改善数据 ●耗料→来料不良 ●PPM高的主因为来料不良如何改善。原因分析及改善办法 原因:组装PPM高主因为来料不良,其中塑料不饱模、污点、72端子杯口变形为主要不良项 改善:1.针对塑料来料不饱模、污点,上线前进行确认,避免产出成品 2.要求72端子每卷作初件确认,做到及时发现 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 祥件附件
各部门Kபைடு நூலகம்I会议记录(2011/7/12)
一、成型课 1、月损益方面: 1.月下单量:5月份是9579.612K,6月份是8092.869K。比上月下降-15.50% 2.月各系列收入:(因财务报表还未出来,未做统计) 3.9111-72制程不良PPM:6月份成型72制程不良PPM 7760.88, 生产总数2275000 PCS,不良17656PCS。需改善。 4.月损益:(因财务报表还未出来,故未作统计) ●定单量下降。 ●尽量将LCP的供货商统一。需尽快制订塑料原料的检验办法20日前提出 ●制程不良率1.57%过高。 需制订改善办法办以达到目标20日前提出 ●试片的验证方式,原物料如何允收标凖→QA制作同上 ●下月报表须增加1.生产制造费用比 2.生产人工成本比 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 二、冲压课 1、月损益方面: 1.月下单量:5月份下单量是78695.5K,6月份下单量是74440,下降了4255.5KK
2.月稼动率:目标值未75%,6月份稼动率未72.46%。未达标。 3.月产值:5月份产值为118.6551KK,6月份产值为108.70158KK,下降了9.95。 4.5月份是0.03%,6月份是0.02%,5月与6月同比下降0.01%。 5.月损益:(因财务报表未出来。故未作统计)。 2、人力方面: 1.5月35人,6月30人,5月与6月同比减少5人。 ●效率下降的原因以及改善办法 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 ●下月报表须增加1.生产制造费用比 2.生产人工成本比 三、组装课 ▲组装一课 1、月损益方面: 1.月损益:(因财务报表未出来,故未作统计) 2.人力损失。 ●机台故障与来料不良占耗料率比例最高原因分析及改善办法 ●9623占批退率最高 原因分析及改善办法 ●生产效率因机械故障而降低 原因分析及改善办法 ●下月报表须增加1.生产制造费用比 2.生产人工成本比 ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 ▲组装二课 1、月损益方面: 1.月损益:(因财务报表未出来,故未作统计) 2.人力损失。 ●D2/D3线批退率高(3***系列产品)原因分析及改善办法 原因:1.线长不稳定,新手能力不足 2.生技人员流失,导致能力不足
1、月损益方面: (因财务报表未出来,故未作统计) ●人员流失的根本原因分析以及改善办法 ●进度达标率未达标 原因分析及改善办法 八、冲模课 1、月损益方面: (因财务报表未出来,故未作统计) ●KPI未达标(待机台时间修正) 九、设备课 1、月损益方面: (因财务报表未出来,故未作统计) ●有数量很多的机台与治具未发包。 ●人员流失的问题。 ●进度达标率未达标 原因分析及改善办法 十、塑模课 1、月损益方面: (因财务报表未出来,故未作统计) ●模仁加工的时间延迟导致(为何精密加工却达标) ●修正KPI的达成比率。 备注:吴特助提出 ●降低成本: 1.提高效率 2.降低不良 3.减少耗损 ●新品开发。 ●人员流失问题→各单位确认为何造成流失。 ●进度达标率未达标 原因分析及改善办法