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永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
避难硐室安全措施避难硐室是当今都市生活中不可或缺的安全设施。
这种地下避难所可以在紧急情况下提供安全避难地点，保护人类免受战争、地震、恐怖袭击、核污染、火灾等危险事件的影响。
然而一个安全的避难室，不仅需要具备高性能的设计和建造，还需要遵循一系列的安全措施，确保人们在安全的环境下生存，以下就是几种重要的避难硐室安全措施。
1. 明确规划设计设计及规划是避难硐室的第一步，其目的是确保建筑结构的稳定性、空气流通率、生命维持系统的强度、甚至是地材的可持续性。
因此，在计划、设计及建造避难硐室时，需要遵循最新国家标准和指导原则，并考虑到当地的地质、自然灾害的风险和地下水的情况。
考虑到建筑施工和安装的过程中可能会对环境产生损害，因此需要采用环保和减排措施。
2. 全面考虑生命维持系统生命维持系统是避难硐室的核心，它能维持硐室中人的生命安全，并提供必要的食品、水和供氧系统。
生命维持系统包括食品和饮水供应、空气处理、废水处理等等。
硐室生命维持系统必须采用科学的设计和布置方法，确保其所需的配件设施都得到妥善的安装和维护。
必须准备足够的用水、食物、电源和照明等必须设施，以确保在硐室中生活期间不用担心能源供给不足的问题。
同时，每个硐室必须定期检查和维护，以确保其完好无损。
3. 安装必要的安全设备在硐室内，安全设备包括火灾报警器、保持清洁的空气滤清器和声子、逃生通道和隔离区域等必要设施。
应对地震、火灾、核爆炸等应急情况要有防范意识和应急方案。
硐室内配备燃气表站及火花器材等火险性较大的设施，避免遗留尖锐、火花的物品。
作为一项安全能力较弱的建筑，硐室的升降机、气门等设施要使用可承受重压的耐用材料。
4. 适当地减少和控制人流量在硐室中，对人流量的限制称为“定员”，也就是硐室内最大容纳人数。
这个定员数字必须准确计算，硐室定员数量内的生命维持系统和配套设施必须足以维持所有人的生存。
这里需要遵循安全标准来判断计算，同时，防止硐室“内耗”，需要密切控制硐室内人员陪护、保安人员、清洁工人、物资采购人员等人员的进出规律。
井下避难硐室使用安全技术措施随着矿业的发展，井下避难硐室的建设越来越重要。
在发生矿难等井下事故时，井下避难硐室可以为矿工提供安全的避难场所，能够有效保障矿工的生命安全。
但是井下避难硐室是个相对封闭的空间，一旦发生事故，可能会给矿工带来更多的危险，因此在使用避难硐室时需要严格遵循相关安全技术措施，确保矿工的安全。
1. 选择合适的避难硐室避难硐室的选择必须经过专业的设计和审核，符合相应的标准和规范。
避难硐室必须用坚固、耐火、密封性好的材料制造，并采用防尘、防风、防水的工艺加工。
2. 避难硐室入口及出口安全避难硐室的出入口必须保持良好的通风状态，常年定期进行检查和维修，必须保证通道畅通。
硐室的门必须具备防火阻燃、防烟密封等安全功能。
矿工进入避难硐室后，必须保持门的关闭状态，以避免瓦斯泄漏和火灾等危险。
3. 运输道路维护避难硐室所在的运输道路也必须经常进行维护和检查，确保道路的安全性。
铁路、巷道、地下大坑、井道等通道必须按照相关规范进行建设和维护，并配备专门的警示信号和标识标牌。
4. 防爆措施井下作业时存在煤尘、瓦斯等易燃气体，一旦引发爆炸后果不堪设想，因此矿工必须佩戴相应的安全防护设备，如瓦斯检测仪器、空气呼吸器、防爆灯具等装备。
硐室内部必须符合相应的防爆标准和规定，使用的电器设备也需要符合相应的防爆标准和规定。
5. 消防安全矿山内部一旦发生火灾，火势迅猛，极难控制。
因此，井下避难硐室的设计必须考虑消防安全，采用易燃材料作为建筑材料的避难硐室必须进行防火处理。
避难硐室内配备必要的灭火器材，并且相关设备应该易于操作，在矿难发生后能够立即使用。
6. 环境检测避难硐室内部需要安装环境检测仪器，及时监测空气质量、温度、湿度、瓦斯等易燃有毒气体的含量，及时发现问题并采取相应措施，保证矿工安全。
井下避难硐室的建设和使用需要严格遵循相关安全技术措施，确保矿工的生命安全。
除以上提及的安全技术措施外，还需要矿工们都严格遵守相关规定，提高安全意识，共同保障矿工安全。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
山西长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施通风科二〇一二年九月长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施编制人掘进队安全科生产科机电科通风科防治水科调度室指挥中心机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长年月日永久避难硐室施工方案及安全技术措施根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件安监总煤装[2012]15号关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知，对煤矿矿井永久避难硐室建设要求，我矿于2012年9月委托中远设计研究院有限公司设计了“山西长治县雄山煤炭有限公司井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。
根据设计要求确定矿井+716m水平大巷西翼采区巷道900m处利用原来联络巷布置一个永久避难硐室，硐室工程量73m，可容纳人员100人。
于2012年9月增加永久避难硐室建设专项计划，具体永久避难硐室施工设计方案如下。
一、工程概述具体工程规划是在西翼回风大巷900米附近，利用在矿井西翼开拓期间已形成的联络巷进行技术改造，工程巷道总长度约73米，其中：永久避难硐室通道段（A段）工程量为10米，支护方式采用料石砌碹支护方式；永久避难硐室过渡室（B段）工程量为15米，永久避难硐室生存室（C段）工程量为35米，机电室和卫生间室工程量5米，储存室和制冷室工程量为8米，支护方式统一采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式；具体施工计划见施工步骤。
扩大巷道断面采用爆破扩大巷道断面方法。
（具体见附图1）二、施工设计1、永久避难硐室通道段（A段）：支护方式采用料石砌碹支护方式，断面为半圆拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高1600 mm，底净宽3600mm，拱高1800 mm，净断面为10.85m2。
2、永久避难硐室生存室（C段）及过渡室区段（B段）：支护方式采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式，断面为三心拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高2300 mm，底净宽4000mm；拱高1330 mm，R1=1040mm，R2=2773.5mm，净断面为13.39m2。
避难硐室施工安全技术措施根据矿生产计划安排，我区队将对39五偏避难硐室进行掘进，该硐室是根据矿六大避险工程总体安排，在三九五偏车场以里布置巷道，作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室,为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进后完成后作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道支护采用锚网索与全封闭U钢棚喷浆复合支护，毛断面巷道宽B=4400mm，高H=3500mm，面积为13.32㎡；成巷断面为B=3.4m，H=3.0m，直墙h=1.3m；喷砼强度符合C15要求。
主硐室设计全长为71.9m，其中平巷段为52.9m，-12.5°段19m；现开口已掘20m，主巷剩余长度52m，巷道支护方式采用锚网索喷+全封闭U钢棚复合支护。
3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工，采取“三八”制组织生产，两掘一喷，循环进尺2.4m；迎头围岩破碎时，采取随掘随支进行施工，确保安全施工，架棚时每班架设2对棚，班进1m。
二、技术要求（一）临时支护巷道掘进时采用前移卡环式前探梁支架进行临时支护（前探梁锚杆距迎头不得超过锚杆的间排距，前探梁为4根不小于4m的2寸钢管，一梁三卡固定在前探梁锚杆上，并用板枇或方木与顶板褙实）。
（二）一次支护根据矿井前期及附近岩巷支护形式，支护效果、矿压显现规律及施工经验进行类比，采用如下锚网索喷支护方式能满足安全要求。
1、支护方式：锚网（索）喷浆联合支护。
2、锚杆采用高强锚杆（无纵肋螺纹钢式树脂锚杆）锚杆规格：Φ20³2400mm, 锚杆间排距800³800mm，全断面布置12根锚杆，顶部每根锚杆使用2卷Z2350锚固剂，帮部每根锚杆使用2卷Z2850锚固剂。
3、锚索规格：Φ18.9mm³7300mm，锚索间排距1500³2000mm，每根锚索用3卷Z2350树脂锚固剂锚固，托盘使用400mm长14#槽钢梁、12³100³200mm钢板和50³100³200mm 木垫板配合使用，锚索预应力均不低于100KN（31.5Mpa)。
采区避难硐室施工安全技术措施在矿山开采作业过程中，矿工的安全是非常重要的。
采区避难硐室是一种重要的安全设备，它可以在矿山发生火灾、矿震等灾害时，提供安全避难场所。
在采区避难硐室的施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施来确保矿工的安全。
本文将详细介绍采区避难硐室施工安全技术措施。
采区避难硐室施工前的准备工作在采区避难硐室施工之前，必须进行详细的计划和准备工作。
首先，需要确定硐室的位置、规划硐室的大小和形状，制定硐室施工的计划和方案。
其次，必须对施工现场进行检查和评估，了解地质和水文条件，调查采区的状况，评估施工风险。
然后，需要准备好所需的设备、工具和材料，如钢筋、水泥、砂石等。
最后，必须制定严格的安全计划和安全操作规程，确保施工期间矿工的生命安全。
采区避难硐室施工过程中的安全技术措施1. 施工过程中的通风措施通风是采区避难硐室施工过程中的一个非常重要的环节。
在施工过程中，必须保持硐室内外的空气流通。
硐室应配备通风设备，对施工过程中的粉尘和有害气体进行排放和处理。
当发现硐室内空气浑浊或空气中含有有害气体时，需要即时停止施工并采取相应的措施。
2. 施工过程中的照明措施采区避难硐室在施工过程中需要有足够的照明，以确保矿工能够正常施工。
为了保证照明效果，必须在硐室内设置合适的照明设备。
在安装照明设备时，必须使用符合国家标准的专业电器设备，确保照明设备的安全。
3. 施工过程中的防护设备为了防止施工过程中发生伤害，需要设置防护设备，以保护矿工的安全。
如施工过程中需要使用电焊机等设备时，必须佩戴防护手套、保护面罩等个人防护装备，确保电焊操作的安全。
在硐室施工地点必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中的防火措施硐室施工过程中要注意防火。
在施工现场应设置消防器材，并进行专业培训，以防止火灾发生。
当发现施工现场存在火灾隐患时，应当及时报告，采取有效措施控制火源和消灭火灾。
5. 施工过程中的防护措施在采区避难硐室施工过程中应采取适当的防护措施，如安装安全网或栅栏等措施，以避免施工过程中发生矿石和砖块等掉落（滚落）事故。
避难硐室施工安全技术措施1. 硐室施工危险性分析在避难硐室施工期间，可能存在以下的危险性：•工人的塌方和倒地；•机械设备失控或使工人受伤；•班组安全培训不足导致的错误操作；•环境污染；•工作场所的安全问题，如通风不良、氧气浓度过低等。
2. 避难硐室施工安全管理措施对于以上危险性，在避难硐室施工中的安全管理应该注意以下几个方面：2.1 硐室施工前的准备工作在施工前，应该坚持以下原则：•进行危险性识别评估和危险性分析：通过危险性识别评估和危险性分析，对施工过程中的危险性进行综合评估，明确施工过程中存在的风险和危险。
•制定施工方案，并按计划进行：在确定施工方案后，应制定时间表并按照时间表进行实施，按时保证施工质量和安全性。
•确定工作区域和施工路径：在确保施工线路安全的前提下，选择尽可能平坦的区域和工作路径，确保施工场地和材料进出口顺畅。
2.2 施工现场安全防护施工现场应有明确的区域划分，施工场地应符合安全要求。
建议采取以下措施：•加强施工现场的安全防护，如安装物体防护网、封锁停车区、设置监控，以防止事故的发生。
•确保施工现场工作人员的安全，要确保工人的用具是符合国家要求的，并对使用设备进行培训和操作演示，防止因为使用不当而发生意外伤害。
2.3 安全人员的工作安全人员要加强对施工现场的监督和管理，有效指导大家保护施工安全。
安全人员会使用以下技术措施：•建议安排安全宣传员，定期进行安全知识宣传，提高所有工人安全意识。
•建议安排安全巡逻员，巡视各项施工现场，并采取有效的措施预防安全事故的发生，以确保施工过程中的安全。
•在施工现场设立信息岗，通过报告和登记事故、伤害、危险事故、上报安全问题等，及时掌握并处理矛盾，防止施工过程中的危险因素影响到施工质量。
3. 避难硐室施工的环境保护和安全措施避难硐室施工环境污染控制实施的安全措施：•在有害气体和粉尘严重污染的场合，施工人员必须佩戴呼吸器进行救援。
•对于危险物品和粉尘材料，在其运输和储存期间，要作好防爆措施和防火措施，确保施工人员安全。
避难硐室安全措施根据行业主管部门文件规定及要求，矿井必须建设紧急避难硐室，经研究决定，在+1215水平主石门以北建设紧急避难硐室，作为采区火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室，特聘请专业技术人员现场指导施工，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、矿井简介兴隆煤矿始建于1997年，经技改于202x年 9万吨/年井型竣工验收通过。
瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，现开采水平（+1290m水平至+1215m水平），矿井五大灾害齐全，受水、火、瓦斯、粉尘、顶板等灾害影响。
矿井布置了2802一个回采工作面，两个掘进工作面（+1290南全岩回风巷、+1280北8-2回风巷。
二、入井安全事项1、入井前的准备煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。
2、每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要精神饱满、神志清醒，保持体能强健和精力充沛。
3、入井前绝对不许喝酒。
否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时，就容易出差错，甚至酿成事故。
4、严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机等。
因为在井下吸烟、点火等，能引起矿井火灾和瓦斯、煤尘爆炸。
5、入井前要穿好工作服(严禁穿化纤衣服，防止产生静电)、胶靴，脖子上围条毛巾，按规定佩戴口罩、手套等防护用品。
工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好，防止被转动着的机器缠咬而发生意外事故。
6、每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯，并且随身携带好自救器，方可入井。
7、工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取领导和工程技术人员布置的任务以及所传达的安全注意事项。
8、入井人员必须进行检身，并填好相关入井记录。
9、正确使用矿灯，矿灯是入井人员必须携带的照明工具，它被称为矿工的“眼睛”。
详细对矿灯进行检查，禁止使用不防爆及照明时间不足的矿灯。
10、确保交回的矿灯应保持完好、无损伤。
11、正确携带工具井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。
锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。
永久避难硐室施工安全技术措施一、情况说明根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设要求，为了保证在矿井发生灾害事故时，为无法及时撤离及避灾路线受阻后无法升井的遇险人员提供生命保障的密闭空间，根据实际情况，经研究决定，在原有巷道（北胶联巷）的基础上进行改造施工永久避难硐室，为确保施工安全，特制定施工安全技术措施如下：二、技术要求（一）永久避难硐室情况介绍：1、永久避难硐室设计：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司《山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿（改扩建）〈+560m水平永久避难硐室（平、剖、断面图）〉》（S1011-143(1)-01）。
2、永久避难硐室作为紧急时刻的避难场所，硐室内具备12个功能系统：风淋系统、供氧系统、制冷系统、净化系统、压风系统、除湿系统、通讯系统、监测监控系统、供水系统、人员定位系统、动力照明系统和辅助系统等基本功能。
3、本永久硐室生存室总面积为180m²/,有效面积为126.6m²/，最大人数为100人，硐室应按额定人数配备有害气体去除设施、食品和饮用水，以及自救器、急救箱、照明、工具箱、灭火器、人体排泄物收集处理装置等辅助设施，备用系数不低于20％。
配备的自救器应为隔离式，连续使用时间不低于45分钟，自救器备用个数为130个。
4、永久避难硐室由1个生存室、2个过渡室、4道密闭门、两条通道组成（具体布置见平面图）。
5、永久避难硐室是在原有巷道（北胶联巷）的基础上进行改造，对560集中轨道巷控制点A以东7.5m至560集中皮带巷控制点B以西5.81m范围内的巷道进行刷扩，共计长度60.7m。
（具体布置见平面图）。
（二）永久避难硐室开口位置、坐标：1、永久避难硐室在560集中轨道巷控制点A以东7.5m处开口，A坐标为：X=4097112.979，Y=19557709.724，Z=560.645(底)。
对560集中轨道巷控制点A 以东7.5m处60.7m围内的巷道进行刷扩、拉底（具体情况见附图）。
习水县龙宝煤矿井下永久避难硐室设计及施工安全技术措施编写：矿长：总工：编制日期：2012年5月6日第一章永久避难硐室设计一、矿井（避灾）系统概况龙宝煤矿矿井有3条直通地面地井筒.分别为主平硐、副平硐,回风斜井.运输暗斜井、轨道暗斜井、通风暗斜井分别联通井底车场,三条暗斜井斜长分别为456m、465m、421m.倾角均为16°.首采工作面布置在北翼,工作面标高为+1080m～+1060m高程,接替工作面布置在南翼,工作面标高为+1080m～+1034m高程,当工作面发生灾变（水灾、火灾、瓦斯灾害）时地避灾路线为：工作面采区运输巷运输石门联络巷运输暗斜井（轨道暗斜井）主平硐（副平硐）地面.二、避难所设置位子及服务年限龙宝煤矿经鉴定和批复为无突出危险性地高瓦斯矿井.为完善,“六大系统”,及《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局令第19 号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）要求,结合我矿生产运输系统及避灾线路情况,在+985m标高井底车场设置一个永久避难硐室.作为全矿井+985m标高往上所有采掘工作面发生灾变时,灾区人员紧急避险之用.该永久避难硐室服务年限不少于为5a（矿井服务年限13.7a）.三、避难所设置要求1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况,结合矿井避灾路线,避难所选择和布置井底车场（C12#煤层底板茅口灰岩中）.经钻探结果表明,该地段无地质构造及透水威胁.2、避难硐室地额定人数,应满足所服务区域内同时工作地最多人员地避难需要,根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求,永久避难硐室地备用系数不低于1.2. +985m水平为一采两掘,即10501采面和10502掘进工作面.根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为49人,所以设计该避难硐室额定人数为60人.3、避难硐室内配备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能,保证在无任何外部支持地情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上.6、避难硐室外设置清晰、醒目地标识牌,悬挂于避难硐室外.标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类,井巷悬挂避难硐室方位地明显标示,以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室.7、避难硐室内备有简明、易懂地使用和操作步骤说明,以指导遇险人员正确使用避难设施,安全避险.三、避难所设计方案1、按标准方案设计.设计有过渡室（不小于3.2m2）、生存室、设备室.避难硐室净高为2.8m,宽度为3.6m,深度33m,根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置地各种装备来确定,每人应有不低于1.0 m2地面积.2、避难硐室地形状采用半圆形,喷浆支护.3、设置与外界相通地单向排气管,室内一侧地管口靠近避难硐室底板.4、硐室地面高于巷道底板0.2m,硐室内应设置单向排水管.5、硐室内设计承重挂钩,以方便设备安装.6、硐室外20米范围内不得堆放易燃物品.7、采用向外开启地2道隔离门结构,以形成风障.隔离门不低于反向风门地标准,高不小于为1.6m,宽不小于1.2m.密封可靠,开闭灵活.隔离门上应设置观察窗.8、隔离门墙体周边掏槽,深度不小于0.2m,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25地混凝土浇筑,并与岩体接实.9、压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前埋设于巷底或巷壁,确保在灾变发生时不被破坏.10、在通往避难硐室地入口处应有“避难硐室”地反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求.四、功能及配置1、硐室内部与外部巷道相比在灾变时处于不低于100Pa地正压状态,防止有毒有害气体渗入.2、避难硐室配备矿井灾变期间地空气供给装置或设施,在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.1m3/min,氧气浓度在18.5%～22.0%之间.避难硐室氧气供给以压风为主,接入矿井压风管路,设有减压装置和带有阀门控制地呼吸嘴,也可以大直径钻孔直通地面.3、避难硐室环境参数应符合表1规定：4、避难硐室内应配备隔绝式自救器,自救器使用时间不低于45min,配备数量不低于额定人数地1.2倍.5、 避难硐室内配备正压氧气呼吸器,呼吸器使用时间不低于2h,数量2～4台.6、硐室设置内外环境参数检测仪器,至少应对避难硐室内地CO 、CO 2、O 2、CH 4,避难硐室外地CO 、O 2、CH 4、CO 2、温度等进行检测或监测.在避难硐室设置井下作业人员管理终端,各种探头与矿井监控系统联网运行.7、避难硐室设与矿井调度室直通地电话,保证灾变期间通讯可靠.8、配备在额定防护时间内额定人员生存所需要地食品和饮用水,食品不少于2000kJ/人·天,饮用水不少于0.5L/人·天.9、硐室内采用一体式矿灯照明,并储备25盏逃生用一体式矿灯.10、室内配备急救箱、工具箱、人体排泄物收集处理装置等设施设备.11、在两道隔离门之间设置喷淋装置.12、避难硐室布置示意图：项目O 2 CO CO 2 CH 4 温度 湿度 指标 18.5%～23.0% ≤24X10-6 <1.0% ≤1.0% ≤350C ≤85%12345678913101112141516171819203.0m2.73m0.3m 30.0m1.0m18191.2m 过渡室生存室25.0m 123456171819200.3m1.0m 18191.2m 过渡室图11－4－3 永久避难硐室布置示意图1、隔离门2、喷淋系统3、药品食品柜4、供水管5、压风管6、人员管理系统终端7、压风自救器箱8、座椅9、压缩氧供气系统 10、担架 11、环境参数监测仪器 12、矿用荧光灯13、空气过滤系统14、防爆空调 15、电源箱 16、矿用红外摄像仪 17、集便器 18、排水管 19、排气管 20、自救器及工具柜五、管理与维护1、避难硐室应专门设计并编制施工措施,报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收,合格后才能投入使用.2、矿井建立避难硐室管理制度,设专人管理,每周检查一次.按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校,发现问题及时处理,确保设施完好可靠.3、避难硐室配备地食品和急救药品,过期或失效地必须及时更换.4、避难硐室保持常开状态,确保灾变时人员可以及时进入.5、矿井应对入井人员进行避难硐室使用地培训,每年组织一次避难硐室使用演练,确保每位入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施.第二章永久避难硐室施工安全技术措施一、掘进方式：采用钻眼爆破法施工,循环进度为1.6m.二、通风方式：采用2×15KW对旋局部通风机压入式供风,采用φ800地阻燃风筒进行铺设,每节风筒必须进行吊挂.局部通风机安装在皮带斜巷落平点位置.进风路线：主斜井→985运输石门回风路线：985运输石门→井底车场→总回风上山→地面三、出货方式1、采用LWL-100型立爪扒斗装岩机配合矿车,经副平硐绞车提升至轨道上山上平台,再用蓄电池机车运输至地面.四、巷道支护设计1）永久支护：由于该硐室施工在茅口灰岩岩层中,固巷道成形后采用喷浆支护喷浆厚度为100mm.2）临时支护：采用初喷C20喷射混凝土对围岩进行封闭处理做为临时支护,厚五、综合防尘工作面后路必须铺设4寸消防灭尘管路,在工作面设置20m 长地灭尘软管,以便洗尘.六、安全监控1.掘进时,必须安设3台瓦斯传感器、2台风机开停传感器.2.在掘进工作面距工作面3～5m处安设瓦斯传感器（T1）,在掘进工作面第一风流交汇处往里10～15m处安设瓦斯传感器（T2）,在掘进工作面第一风流交汇处往外10～15m处安设排放瓦斯传感器（T3）,掘进工作面主、备用风机开关地负荷侧必须安设风机开停传感器（Tk）.七、供电供电流程：运输、生产设备供电、水泵电源供电：八、劳动组织：1.采用“三.八”作业制度,即每班作业8小时,三班生产.2.劳动组织以响炮进尺工序为中心,采用分工种平行作业,充分利用工时,提高生产进尺效率.3.在劳动组织上每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强地职工兼任带班队长负责该工作面地安全、生产、质量等工作.若工作面出现安全隐患或其他安全问题时,由带班队长负责统一安排现场工作.九、爆破说明书1、钻眼工具：选用7655型气腿式凿岩机.2、联线方式：串联.3、爆破方式：正向爆破.3、起爆方法：采用一次打眼,全断面一次装药起爆.4、爆破参数选择：1、炮眼直径：采用国产7655型风钻配合一字合金钢钻头钻眼,炮眼直径D=42mm.2、循环进度：根据现场实际经验,循环进度取1.6m.3、炮眼利用率η:根据施工经验,炮眼利用率一般为80－95％,取炮眼利用率为85％.4、炮眼深度：根据公式η=L0/L,则：L=L0/η=1.6/90％≈1.8m.根据论理和现场施工要求,掏槽眼要比一般炮眼深0.2米,故取掏槽眼深度为2.0m,其它炮眼深度为1.8m.5、单位炸药消耗量地选择q＝1.1ke f/s ＝1.1×525/250×0.707＝1.636、炮眼数目：N＝qsmη/ap＝1.63×10.0×0.2×0.90/0.3/0.2≈48个其中：q－单位炸药消耗量；a－炮眼装药系数,岩巷系数取0.3；p－药卷重量0.2Kg/卷；m－药卷长度0.2m/卷；s－爆破断面积；根据断面实际,炮眼数目取50个,施工过程中技术员根据现场实际情况及时调整爆破参数,使爆破效果达到最佳.7、一次爆破需要炸药地总量：Q=qSLη=1.63×10.0×1.8×0.90≈26.4kg.Q---一次爆破所需要地炸药量,(kg)q----单位炸药消耗量,(kg/m3)S---巷道掘进断面,(m2),M---药卷长度,(m)η---炮眼地利用率,L--- 炮眼深度,(m)十、工作面需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q ch4×K ch4掘q ch4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/minK ch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.3.则Q掘=100×2.0×1.3=260（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面实际需要地风量,m3/min2、按风筒百米漏风率计算根据：P漏= P100×L/100=（1-Q掘/Q扇）×100%而P100=100×P漏/L故Q扇= Q掘/（1- P100L÷100）式中：P漏-----风筒漏风率,%P100 -----百米漏风率,取3%.Q扇-----扇风机需风量L ------风筒送风长度则：Q扇=260/(1-0.03×94÷100)=362( m3/min)3、按局部通风机地实际吸风量计算Q掘=Q局×I 式中：Q局——局部通风机工作时地实际吸风量,m3/min,选择2*15KW地对旋式局部通风机,其正常运行时吸风量为470m3/min.I——同时通风地局部通风机台数,取24、按人数计算Q掘=4N式中：N——掘进工作面同时工作地最多人数,取15人;则Q掘=4×15=60（m3/min）5、按风速进行验算(1)、按最低风速验算Q掘≥15×S掘式中: S掘——掘进工作面地断面：10.0m2.则：Q掘≥15×10.0=150（m3/min）(2)、按最高风速验算Q掘≤240×S掘故：Q掘≤240×10.0=2400（m3/min）6、取上述计算中最大值470m3/min作为工作面掘进期间地配风量.十一、掘进施工地安全技术措施1.严格执行一次性打眼一次性装药起爆.2.打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼标定好后才能进行打眼工作.3.打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,开眼工开眼时,面向迎头待钻进炮眼50mm后,立即退回指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.4.每次打眼完毕后,必须将炮眼内粉尘吹干净,保证炸药装到眼底,确保爆破效果.5.必须采用正向装药爆破,装药后,先填80mm地隔水泥,然后装填1个水炮泥,最后用黄泥封填,炮眼封泥长度必须符合装药结构图地规定.6、使用7655型气腿式凿岩机打眼安全技术措施：1)每班打眼前,必须对迎头进行敲帮问顶和找掉工作,找掉必须彻底.找掉时必须设专人观山,且找掉点下方严禁有人,后路必须畅通. 2)每班打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼位标定好后再进行打眼工作.3)打眼前,打眼工必须检查风水管路各接头是否上好绑牢,防止脱扣伤人.4)打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,且听从开眼工指挥.开眼工必须将毛巾围好,将衣扣、袖口扣好,防止出现意外事故.5)开眼工开眼前,必须将迎头地活矸找干净,开眼时面向迎头待眼钻进50mm后立即退回,指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.6)打眼时,打眼工要站在气腿式凿岩机地侧面操作,找好重心,两腿前后错开,不得骑在风钻地气腿上,或将重心移在风钻上,以防断杆伤人.7)使用多台气腿式凿岩机同时打眼时,要定眼、定区域打眼,不得交叉重叠作业,风水管路要理顺好.8)打眼过程中若气腿式凿岩机出现故障时,必须停风处理.9)打眼过程中,若出现下列情况之一时,必须停止打眼进行处理：（1）迎头无风、微风或瓦斯超限时；（2）迎头往外巷道内矸石多,堵塞巷道断面三分之一以上时.10)每次打眼完毕后,要将炮眼内粉尘吹干净,将气腿式凿岩机、风水管路撤到安全地点摆放好,并加以可靠地保护.11)打眼过程中,必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮,若有残余瞎炮存在,必须先处理好后方可继续打眼.12)整个打眼过程中应有一名带班队长现场指挥并负责安全工作.13)每次打眼完毕后,必须将气腿式凿岩机撤到距离迎头20m以外地安全地点放好,不许乱丢乱放.14)施工过程中打眼时,顶眼应靠下布置,尽量在靠帮顶处预留保护层进行刷挖,以利于巷道成形.7、装药、联线、爆破安全技术措施1)爆破工必须由有两年以上采掘工龄地专职人员担任,并经过专门培训、考试合格,并持证上岗.2)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬地非金属容器内,并上锁.3)爆破材料运到施工地点后,爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用地炸药箱和雷管箱内,并加锁.严禁乱扔乱放.4)炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支架完好、避开机械、电器设备且在放炮警戒线以外地安全地点.5)从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出地单个电雷管,必须将其脚线末端扭结短路.6)装药采用正向爆破,待炸药、引药装好后,先填0.08m地隔水泥,然后装填1～2个水炮泥,最后用黄泥封填至眼口.封泥使用粘土黄泥,严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用.7)装药后,脚线末端必须扭结短路并悬空,严禁电雷管脚线、连接线、爆破母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触.8)装药和联线操作必须由炮工亲自进行,其它人员只可协助其进行装填炮泥,严禁非炮工进行装药、联线作业.9)放炮前后必须对迎头附近20m地巷道内进行洒水降尘.10)爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道地两侧,如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆地下方,并保持0.3m以上地悬挂距离.11)爆破前,爆破母线必须扭结成短路.12)每次爆破前,带班队长必须将迎头方向所有人员撤至爆破点以外方可爆破.爆破工必须最后离开迎头.13)爆破点距迎头距离≥100m,爆破点处应设置警戒牌或拉警戒绳,且派专人站岗.14)带班队长只有在确认警戒区内无人,且站好岗并设置好警戒后,方可下令爆破.爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可爆破.15)必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度.16)井下爆破母线地接头不得超过2个且必须用冷补胶包好,母线与连接线地接头必须错开300mm以上且必须用绝缘胶布包好.8、敲帮问顶及找掉安全技术措施1)施工过程中,必须随时进行敲帮问顶和找掉工作.2)每次爆破后,带班队长必须先组织人员对迎头顶板及两帮进行敲帮问顶和找掉工作.找掉必须两人进行,一人找掉,另一人观山.找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好地安全地点作业.找掉点下方严禁有人.3)找掉时,必须采用2.0m以上地长柄工具按由外往里、先顶后帮地顺序进行,找掉必须彻底,后路必须畅通.4)找掉时,对找不下来地大块活矸危石,必须先打临时点锚将其锚住.处理时,现场必须有带班队长指挥,未处理好之前,严禁有人在其下方作业或逗留.9、喷浆地安全技术措施1)喷浆前,要用水冲洗受喷面, 将粉尘冲洗干净,保证喷浆效果.喷浆滞后迎头地距离小于30.0m.2)拌砂浆时,砂浆配合比：水泥：砂子=1：3（体积比）,水灰比0.45,水泥标号PO32.5,速凝剂地掺合量为水泥重量地3～4%.严禁使用过期失效地水泥或含泥地砂子,拌料时必须拌均匀,以确保砂浆强度.3)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头与喷射面垂直,喷头与受喷面地距离保持在1m左右.4)喷浆机操作顺序：喷浆时,开风→开水→开机→上料；停喷时：停料→停机→关水→关风.5)喷浆时,喷浆地点必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.把喷头地人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.6)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.7)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.8)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风作业.9)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行洒水保养,确保喷体强度达到要求.10)喷浆前,必须对喷浆段及上下各3.0m范围地设备和管线用木料或旧皮带遮盖保护.11)喷浆前,必须检查锚网质量,对不合格地失效锚杆必须进行处理；同时要用水冲洗受喷岩面,保证喷浆效果.12)喷浆前,要接好风水管、输料管,输料管要铺平直,不得出现急弯,防止堵管.同时,要检查喷浆机地完好情况,并空载试运转,无问题后,方可喷浆.13)砂浆配合比：水泥：砂=1：3（体积比）,水灰比0.45,水泥标号PO32.5,速凝剂掺合量为水泥重量地3-4%.14)拌料时,必须采用潮拌料,要搅拌均匀,当班搅拌地料必须当班喷完,过期失效地水泥严禁使用.15)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头与喷射面垂直,并保持0.8—1.2m地距离.16)喷浆机操作顺序：喷浆时,开水→开风→开机→上料；停喷时：停料→停机→关水→关风.17)喷浆时,把喷头地人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.18)喷浆时,喷浆迎头必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.喷浆时,喷浆地点与上料地点要设信号联系,或事先规定好联系方式,以便喷浆时联系.19)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.20)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且将喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.21)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风作业.22)喷浆过程中,所有人员必须戴防尘口罩,把喷头地人员还要戴防护眼镜和长筒胶手套.复喷时,必须用水冲洗受喷表面后,方可喷浆.23)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行洒水保养,使喷体强度达到要求.10、采用耙斗装岩机出货地安全技术措施1）开车前地检查和准备工作①检查防护装置是否齐全、可靠,外观检查电气设备有无失爆现象.②检查耙斗机及尾轮,导向轮是否固定牢固.③检查各部螺栓是否紧固, 钢丝绳连接应固定牢固、排列是,有无跑出滑轮现象.④检查操作系统是否灵活,滚筒闸带是否完好、可靠.耙斗及绳道两侧有无防碍安全地杂物和人员.⑤上下山使用耙斗机时,还必须检查耙斗机同上方防跑车装置是否牢固、灵活、可靠.⑥检查中发现问题,必须处理好后,方可起车.2）起动、运行、停止①经检查无任何问题并向周围工作人员发出开车警告后,即可起车.②将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置,将主绳滚筒闸带松开,将空耙拉到工作面尾轮处并将斗提起来,很快推回尾绳操作手把,耙斗机便以自重铲入矸石堆.③卸载后,将主绳操作手把推回原位,同时拉尾绳操作手把,进行下次装岩作业.④耙斗机停止作业后,应将操作手把放到松开位置,切断电源,并将控制开关手把打至停止位置,且闭锁,否则司机不得离开现场.3）注意事项①耙矸过程中,如耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙.②司机操作时,不可同时将两个操作手把拉紧,以防耙斗飞起.③当耙斗地出绳方向与耙斗同地中心方向夹角过大时,司机应在出绳地对侧操作,以防耙斗穿出溜槽,伤害司机.④耙斗机在拐弯巷道耙装时,必须清理机道,并有专人指挥和信号联系.⑤严禁用手扶和运行中地钢丝绳,耙斗机工作时溜槽上要设栏,防止钢丝绳甩出伤人.⑥司机应随时清理耙斗同操作手把、电机、卷筒、开关附近地浮矸和杂物.⑦耙斗装岩(煤)时,耙斗不得触及两帮、顶部地支架和碹体、装药时应停止机械运转,放炮前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,保护好电缆、按钮和开关.11、绞车提升地安全措施:1)提升时必须符合下列规定：（1）钢轨地敷设应符合质量标准化要求,并装设轨枕防滑装置.（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置,并经常保持转动灵活.（3）提升上端必须有足够地过卷距离.（4）提升地各车场应设有信号硐室及躲避硐.2)提升时,严禁蹬车；行车时,严禁行人.严格执行“行车不行人,行人不行车“地制度.3)运送物料时,每次开车前把钩工必须检查装载情况,超过规定、装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都不得发出开车信号.4)绞车提升工作,必须严格落实岗位责任制.由各专职人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置及保险装置和其它装置等进行检查,维修和调试,保证各部件及装置经常处于良好状态.5)提升巷道必须安设以下保险装置：（1）在井巷中安设能将运行中断绳、脱钩地车辆阻止住地跑车防护装置.（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段地挡车装置.（3）在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点地阻车器.（4）在变坡点处安设能够阻止未连挂地车辆滑入斜巷地挡车装置.（5）在变坡点下方地点,应设置能够防止未连挂地车辆继续往下跑车地挡车装置.（6）在各车场安设甩车时能发出警号地信号装置.6)上述阻车器和挡车装置必须经常关闭,提放车时方准打开.7)信号把钩工必须站轨道两侧摘挂钩,且必须待车辆提放到位停稳后方可摘挂,严禁在车辆运行中摘挂钩.8)提升运输过程中,绞车司机和信号把钩工必须每班固定.9)绞车司机和信号工必须是经过专门培训考试并取得合格证地人员担任,并持有效证件上岗；严禁任意安排无证人员干此项工作. 12、通风与瓦斯管理。
