电镀生产安全操作规程
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电镀生产安全操作规程为了保障电镀生产过程中的安全,保护操作人员的身体健康和生命安全,减少生产事故的发生,制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于电镀生产工作人员,以及相关工作人员的培训和指导。
三、操作规程1. 操作前需进行安全检查,确保设备运转正常,无异常情况。
2. 操作人员需穿戴好防护装备,包括防护眼镜、防护手套等,并遵守相关安全操作规程。
3. 在操作中,禁止用手触摸化学药品和电镀液,使用专门的工具进行操作。
4. 操作人员需注意通风情况,保持作业环境通风良好,避免有毒气体吸入。
5. 对于化学药品的使用和储存,需按照相关规定进行,避免因化学品泄露造成伤害。
6. 在操作过程中,严禁吸烟、饮食,以及与他人闲聊,以免分神导致操作误操作。
7. 定期对设备进行维护和检查,确保设备运转正常,避免因设备故障造成操作人员的伤害。
8. 在操作结束后,对操作区域进行清理,确保操作环境整洁。
9. 对于操作中发生的意外情况,需及时向上级汇报,并采取相应的救援措施。
四、安全意识1. 严格遵守操作规程,杜绝违章操作的情况发生。
2. 培养良好的安全意识,认真对待每一项操作,严格要求自己和其他操作人员。
3. 及时学习和掌握新的安全操作知识,确保自己的安全意识和操作技能符合要求。
五、总结以上是电镀生产的安全操作规程,希望所有操作人员严格遵守,保障自己和他人的生命安全,做到“安全第一,预防为主”。
六、事故应急处理1. 一旦发现意外事故,操作人员应立即停止操作,确保人员安全。
2. 立即向上级主管汇报,并启动应急预案,采取相应的救援措施。
3. 对于化学品泄漏的事故,应立即进行紧急处理,采取控制措施,清理泄漏物,并做好事故记录和报告。
4. 在事故处理过程中,必须遵循相关规定,确保安全和环境保护。
七、个人防护1. 操作人员在进行电镀作业时,必须穿戴好防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等,防止化学品和电镀液的直接接触。
2. 操作人员在作业时,应避免裸露皮肤,以免被化学品溅到引起伤害。
电镀安全操作规程第一章概述1.1 目的电镀作业是一项复杂而危险的工艺,为了确保作业人员的安全和健康,保护环境,本操作规程旨在规范电镀作业的安全操作。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事电镀作业的人员,包括电镀车间工作人员、管理人员和相关配套人员。
第二章安全设备和装置2.1 进入电镀车间前,应穿戴好相关的个人防护装备,包括防护眼镜、防酸碱手套、防化学品工作服、防滑鞋等。
2.2 在电镀车间内,应设置足够数量和规格的应急物资箱,包括紧急灭火器、急救药品、洗眼器等。
2.3 电镀车间应安装通风设备,确保室内气体流通,防止有害气体积聚。
第三章基本安全操作规程3.1 准备工作3.1.1 确认所需电镀物品的种类、数量和要求,并准备好相应的电镀液和化学药剂。
3.1.2 检查电镀设备的运行状态,确保设备完好无损。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐,无杂物堆放,以确保操作的稳定性和安全性。
3.1.4 准备好相关的操作手册和应急预案,以应对突发情况。
3.2 操作任务3.2.1 进入电镀车间后,应先进行必要的洗手,并严禁在车间内吸烟、嚼食和喝水等行为。
3.2.2 操作前应查看电镀液和相关药剂的化学性质和安全操作规程,并按照要求正确配制。
3.2.3 严禁将未经处理的金属或有机物品放入电镀槽中,以防止爆炸和有害气体产生。
3.3 操作流程3.3.1 操作人员应按照相关操作手册和标准操作程序进行操作,并全程佩戴个人防护装备。
3.3.2 操作时应注意仪器设备的运行状态,确保其工作正常,如发现异常应及时停机检修。
3.3.3 严禁随意调整电镀工艺参数,如需调整应向上级报告。
3.3.4 操作结束后应及时清洗和维护设备,保持车间的清洁和整洁。
3.4 应急处理3.4.1 如发生火灾事故,应立即向车间负责人报告,并紧急启动灭火设备进行扑救。
3.4.2 如发生人伤事故,应立即进行急救,并向医院报告,确保伤者得到及时救治。
3.4.3 如发现电镀液泄漏或其他环境污染问题,应立即对污染区域进行封闭处理,并报告上级处理。
电镀生产安全操作规程第一章:总则1.1 目的和依据本规程旨在规范电镀生产中的安全操作,保障员工人身安全和设备设施的正常运行。
本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于电镀生产工艺的各个环节,包括原料搬运、设备操作、化学品使用、废液处理等。
1.3 术语和定义1.3.1 电镀生产:指通过在金属表面电解沉积一层金属或合金,以增加其外观、耐蚀性、导电性等性能的生产工艺。
1.3.2 员工:指参与电镀生产的各级人员,包括操作工、技术人员、管理人员等。
1.3.3 危险品:指电镀生产中具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等特性的化学品。
1.3.4 废液:指电镀生产过程中产生的废水、废酸、废碱等。
第二章:安全操作要求2.1 设备设施安全操作要求2.1.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程,严禁未经培训的人员进行操作。
2.1.2 操作人员应检查设备设施的完好性,如发现异常应及时上报维修人员。
2.1.3 设备维护过程中,必须切断电源并使用专门工具,严禁操作人员进行带电操作。
2.1.4 设备使用完毕后,应及时清理工作区域,保持整洁有序。
2.2 化学品使用安全操作要求2.2.1 使用化学品前,操作人员应仔细阅读化学品安全说明书,并穿戴好相应的防护装备。
2.2.2 操作过程中应注意化学品的存放位置,避免日常用品与危险化学品混放。
2.2.3 操作过程中严禁抽烟、饮食,保持操作区域干净,避免发生火灾或事故。
2.2.4 操作结束后,应关闭化学品容器,妥善保存好,并将操作区域进行清理。
2.3 废液处理安全操作要求2.3.1 废液应专门设置收集容器,并设置密封装置,以防止废液外泄或挥发。
2.3.2 废液收集容器应定期清理,防止积存过多,引发溢流或反应。
2.3.3 废液处理人员应佩戴好相应的防护装备,避免接触或吸入废液。
2.3.4 废液处理应按照国家相关法规进行,可委托专门的废液处理单位进行处理。
电镀工安全操作规程第一章总则第一条为保障电镀工操作人员的身体健康和生命安全,规范电镀工作现场的操作行为,减少事故发生的概率,根据国家有关法律法规和工艺标准,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于电镀工作现场的操作人员。
电镀工作现场包括酸洗、电镀、电解抛光等作业场所。
第三条操作人员必须遵循以下原则:1. 遵守本规程的操作规定,按照岗位职责进行操作。
2. 加强安全意识,严守操作纪律,杜绝违章操作。
3. 配备必要的个人防护装备,确保安全操作。
4. 及时报告、处理工作现场相应的安全问题和隐患。
5. 不随意修改设备操作参数,并按照规程要求进行设备维护和保养。
6. 参加定期的安全培训和技能培训。
第二章个人防护第四条操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括但不限于:1. 护目镜:防止酸、碱和金属粉尘进入眼睛。
2. 防护手套:选择符合工作要求的防酸碱或绝缘手套,避免手部被化学药品侵蚀或电流侵害。
3. 防护鞋:选用防酸碱、绝缘性好的鞋子,避免足部接触有害物质。
4. 防护服:选择防酸碱、耐腐蚀的防护服,确保身体和衣物不被化学药品侵蚀。
5. 呼吸防护:根据作业环境要求,配备适当的防护口罩或面具,防止有害气体吸入。
第五条操作人员应严守个人防护装备的使用规定:1. 制定并执行个人防护装备的穿戴与更换制度。
2. 检查个人防护装备的完好性,如发现破损应及时更换。
3. 禁止将个人防护装备随意丢弃或借用。
4. 在离开作业岗位前,应将个人防护装备集中存放或带回。
5. 在作业结束后,应将个人防护装备进行清洗、消毒和保养,并妥善存放。
第三章工作规范第六条操作人员应遵循以下操作规范:1. 在操作前应仔细阅读设备操作说明书和工艺流程,了解工作要求。
2. 操作人员必须熟悉操作程序,不能擅自调整设备参数。
3. 禁止带有金属饰品、打火机等易燃易爆物品进入作业区域。
4. 禁止在酸洗池边或电镀槽边吃东西、吸烟、饮酒等行为。
5. 严禁操作人员携带易燃、易爆和腐蚀剂进入作业区域。
电镀车间安全操作规程引言概述:电镀车间是一个涉及化学物质和高电压的工作环境,因此安全操作规程对于保护工作人员的生命安全和减少事故风险至关重要。
本文将详细介绍电镀车间的安全操作规程,包括四个部分:个人防护措施、化学品的储存和使用、电气设备的安全操作以及应急措施。
一、个人防护措施1.1 穿戴适当的个人防护装备:工作人员在进入电镀车间前应穿戴好适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服和防滑鞋等。
这些装备能有效地保护工作人员免受化学品的侵害和电气设备的伤害。
1.2 注意个人卫生:电镀车间是一个容易受到化学物质污染的工作环境,因此工作人员应定期洗手,并在工作结束后彻底清洁身体。
此外,工作人员还应避免将手部或其他身体部位接触到眼睛、嘴巴或其他敏感部位,以防止化学物质的摄入。
1.3 进行必要的培训:所有进入电镀车间的工作人员都应接受必要的培训,了解电镀车间的安全操作规程和应急措施。
工作人员应了解化学物质的性质、使用方法和储存要求,以及电气设备的使用和维护方法。
二、化学品的储存和使用2.1 储存化学品的要求:电镀车间应设有专门的储存区域,化学品应按照其性质进行分类,并储存在防火、防爆的柜子或货架上。
储存区域应保持通风良好,远离火源和其他易燃物品。
2.2 使用化学品的注意事项:在使用化学品时,工作人员应仔细阅读化学品的安全数据表,并按照操作规程进行操作。
使用化学品时应佩戴好个人防护装备,避免直接接触皮肤和呼吸道。
使用后,应及时将容器密封,并妥善存放。
2.3 废弃化学品的处理:废弃化学品应按照相关法规进行处理。
工作人员应将废弃化学品收集到专门的容器中,并交由专业机构进行处理。
不得将废弃化学品随意倾倒或混合处理,以免引发事故。
三、电气设备的安全操作3.1 定期检查电气设备:电镀车间的电气设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行。
检查时应注意电气设备的接地情况、电线和插头的磨损情况以及绝缘性能等。
3.2 避免过载使用电气设备:在使用电气设备时,应避免过载使用,以免引发电气火灾。
电镀作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证电镀作业的安全、有效进行,预防和控制事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于铜、镀锌、电镀、堆焊等相关作业环节。
第三条电镀作业人员应熟悉本规程内容,并按规定执行。
第四条电镀作业人员在执行作业任务过程中,不得违反安全操作规程。
第五条各级管理人员应按照本规程,加强对作业人员的安全教育和监督,确保电镀作业安全。
第二章安全设备和防护用品第六条电镀作业现场应配备专门的安全设备和防护用品,包括但不限于:1. 安全帽:进入电镀作业现场的人员必须佩戴安全帽。
2. 防护眼镜:进行电镀操作时,应佩戴防护眼镜。
3. 防护手套:进行电镀操作时,应佩戴防护手套。
4. 防护服:进入电镀作业现场的人员应穿戴防护服。
5. 防毒面具:需在有害气体环境下操作时,应佩戴防毒面具。
6. 防滑鞋:在电镀作业现场,应穿戴防滑鞋。
7. 特殊防护用品:根据实际需求,可配备其他特殊防护用具。
第七条电镀设备应定期进行检修和维护,确保设备的正常运行。
第三章安全作业流程第八条电镀作业前,必须进行作业前的安全讲解和操作规程的复习。
第九条电镀作业人员必须经过专业培训和考核,并持有相关的电镀作业操作证。
第十条电镀作业前,应对作业现场进行安全检查,确认作业场所的环境和设备状况符合要求。
第十一条电镀作业人员在作业前,应确认所使用的设备和工具是否完好无损。
第十二条电镀作业人员在进行电镀操作时,应遵守以下规定:1. 严禁违反操作规程,如擅自调整设备参数等。
2. 严禁在操作时与他人交谈或转移注意力,保持专注。
3. 严格按照操作流程和时间要求执行,不得随意停留或延误。
4. 严禁吸烟、饮食和进食等不相关行为。
5. 严禁使用不合格的化学试剂和材料。
6. 严禁使用损坏或过期的防护用品。
7. 严禁擅自更改设备和工具的配置和位置。
8. 严禁在作业现场杂乱堆放物品,保持整洁有序。
9. 严禁在电镀作业现场存放易燃、易爆和有毒物品。
10. 严禁未经许可擅自离开作业岗位。
电镀生产安全操作规程
电镀生产安全操作规程是为了确保电镀生产过程中人员和设备的安全,避免事故的发生而制定的操作规程。
以下是电镀生产安全操作规程的一些基本内容:
1. 人员安全操作规程:
- 所有参与电镀生产的工作人员必须进行必要的安全培训,并熟悉各项安全操作规程。
- 所有工作人员必须佩戴适合的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 禁止在电镀生产区域内吸烟、饮食和喧哗,保持工作场所整洁。
2. 设备安全操作规程:
- 所有电镀设备必须经过定期维修和保养,并定期进行安全检查。
- 禁止在设备运转时进行维修和清洁,必须先将设备停机并断电。
- 各种电镀药品和化学品必须妥善保存,避免泄漏和混合。
3. 电源和电线安全操作规程:
- 确保电源供应稳定,并定期检查电源线路和插座的安全性。
- 遵守电源接线颜色的规范,禁止乱接乱用电线。
- 禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品,确保安全通道畅通。
4. 废液处理和废气排放操作规程:
- 废液必须经过处理后排放,禁止私自倾倒或排放废液到环境
中。
- 废气排放必须通过排气设施进行处理,避免对环境造成污染。
- 废液和废气处理设施必须定期检修和保养,确保其正常工作。
5. 紧急情况应急预案操作规程:
- 制定紧急情况应急预案,明确逃生通道、灭火设备位置及使
用方法。
- 对员工进行紧急情况应急演练,提高应对突发情况的能力。
以上是电镀生产安全操作规程的一些基本内容,具体的规程还应根据实际情况进行制定和完善。
在日常工作中,所有工作人员都应严格遵守安全操作规程,确保电镀生产过程的安全。
电镀作业安全操作规程范本一、总则电镀作业是一项涉及化学物质和高电压操作的工艺,为了保障操作人员和周围环境的安全,特制定本安全操作规程。
全体操作人员必须严格遵守本规程。
二、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须熟悉电镀工艺流程和设备操作技术,并配备个人防护装备。
2. 操作人员必须时刻保持警惕,确保自己和周围人员的安全。
3. 操作人员应定期接受安全培训,并定期参与应急演练,熟悉应对突发事故的流程。
4. 操作人员应定期检查设备和工作场所的安全情况,并及时上报异常情况。
三、个人防护装备1. 操作人员必须佩戴绝缘手套、胶鞋、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 在有毒气体和腐蚀性物质存在的场合,应佩戴适当的防毒面具和护目镜。
3. 按照作业要求佩戴防静电服,并定期检查其使用效果。
四、作业前的准备1. 操作人员应检查设备、工具和仪器的完好性,如发现异常情况应立即停止作业,并上报维修部门。
2. 作业前应清理工作场所,确保无杂物和易燃物质。
五、操作规程1. 操作人员在进行电镀作业前,必须确认所需材料和液体的正确配比,并严格按照标准操作程序进行。
2. 在电镀池边操作时,必须佩戴防溅衣和防溅面具,并通过防溅屏隔离电镀池。
3. 严禁使用金属容器接触酸碱液体。
4. 在插拔电镀设备和电源时,必须保持双手干燥,并佩戴绝缘手套。
5. 不得在电镀池周围食用、饮水或吸烟,以避免发生意外事故。
6. 在操作过程中,如发现异常情况或者出现疲劳感时,应立即停止作业并向上级报告。
六、事故应急处理1. 在操作过程中,如发生溅射、漏电、酸碱泄漏等事故,操作人员应立即切断电源,并按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾时,应立即启动消防设备,并迅速撤离人员,报警并寻求外部支援。
3. 在发生人员受伤事故时,应立即进行紧急救治,并通知医务人员进行进一步处理。
七、作业后的清理和维护1. 操作人员在作业完成后,应清理工作现场,彻底清除残留的废液和废料。
2. 定期检查设备和机器的安全状态,如发现故障应及时维修。
电镀车间安全操作规程一、引言电镀车间是一种特殊的工作环境,涉及到化学品的使用和高温高压的操作,因此必须严格遵守安全操作规程,以确保员工的安全和车间的正常运行。
本文将详细介绍电镀车间的安全操作规程。
二、安全设施1. 电镀车间必须配备完善的安全设施,包括消防设备、通风设备、泄漏处理设备等,以应对突发情况。
2. 消防设备必须经常检查并保持正常运行状态,员工必须熟悉灭火器的使用方法,并定期进行消防演练。
3. 车间内必须保持良好的通风,排除有害气体,确保员工的健康和安全。
4. 电镀液泄漏处理设备必须齐全,并定期进行维护和检查。
三、个人防护措施1. 所有进入电镀车间的员工必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等,以保护自身安全。
2. 员工必须定期检查个人防护装备的状况,如发现损坏或失效,应及时更换。
3. 在进行高温高压操作时,员工必须佩戴防护面具和耳塞,以防止烟雾和噪音对身体的伤害。
四、化学品使用1. 所有化学品必须按照规定的存放位置进行存放,禁止将化学品随意堆放或混合存放。
2. 使用化学品时,必须佩戴防护手套和防护眼镜,并确保操作区域通风良好。
3. 禁止将化学品倒入非指定容器中,以免发生意外事故。
4. 使用化学品后,必须及时清理和处理,确保车间的清洁和安全。
五、设备操作1. 所有设备必须经过培训后方可操作,未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 在操作设备前,必须检查设备的运行状态,如发现异常情况,应及时报告维修人员。
3. 操作设备时,必须按照操作规程进行,禁止超负荷操作或随意更改设备参数。
4. 操作设备时,必须佩戴个人防护装备,并确保周围环境安全。
六、事故应急处理1. 在发生事故时,员工必须立即采取应急措施,如切断电源、报警等,并及时报告相关负责人。
2. 在发生化学品泄漏事故时,必须立即采取措施进行泄漏处理,并确保周围员工的安全。
3. 在发生火灾事故时,员工必须按照应急预案进行疏散,并使用灭火器进行初期灭火,如无法控制,应立即报警。
电镀车间安全操作规程一、引言电镀车间是一种高风险的工作环境,操作人员必须严格遵守安全操作规程,以确保工作场所的安全和人员的健康。
本文将详细介绍电镀车间的安全操作规程,包括个人防护措施、设备操作要求、应急措施等内容。
二、个人防护措施1. 穿戴防护服:在进入电镀车间之前,操作人员必须穿戴适当的防护服,包括防酸碱、防静电等功能。
防护服应定期检查,如有破损应及时更换。
2. 戴防护眼镜和面具:操作人员在进行电镀作业时,必须佩戴防护眼镜和面具,以防止化学物质溅入眼睛和口鼻。
3. 戴防护手套:操作人员必须佩戴耐酸碱的防护手套,以保护双手免受化学物质的侵害。
4. 佩戴防滑鞋:由于电镀车间地面容易湿滑,操作人员必须佩戴防滑鞋,以防止意外摔倒。
三、设备操作要求1. 严格遵守操作规程:操作人员在进行电镀作业前,必须熟悉并严格遵守相关的操作规程,确保操作的正确性和安全性。
2. 定期检查设备:电镀车间的设备必须定期进行检查和维护,确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常,应立即报告维修。
3. 正确操作设备:操作人员必须按照操作规程正确操作设备,禁止随意调整设备参数或进行未经许可的操作。
4. 防止设备过热:电镀车间的设备在运行过程中可能会产生过热现象,操作人员应定期检查设备温度,确保设备正常工作。
四、化学品管理1. 储存安全:电镀车间使用的化学品必须储存在专门的储存柜中,柜门应随时关闭,防止化学品泄漏和外界污染。
2. 标识清晰:化学品容器必须标识清晰,包括化学品名称、危险性等信息,以便操作人员正确识别和使用。
3. 防止混用:禁止将不同性质的化学品混合使用,以免产生危险物质或引发意外事故。
4. 废弃物处理:电镀车间产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、包装和处理,禁止随意倾倒或混入其他垃圾。
五、应急措施1. 灭火器材准备:电镀车间必须配备足够数量和种类的灭火器材,操作人员应熟悉灭火器材的使用方法。
2. 疏散通道保畅:电镀车间的疏散通道必须保持畅通,以便在紧急情况下迅速撤离。
电镀生产安全操作规程
一、操作前准备
1.打开通风机通风,并检查所使用都工装夹具是否正常;
2.检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求;
3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好;
4.各种电气装置是否正常,设备接地是否正常;
5.采用蒸汽加热镀锌,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏;采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好;
6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。
二、溶剂除油操作安全
1.清洗现场嘚防静电应符合GB12158嘚要求;
2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次嘚使用量;
3.清洗现场应在单独嘚场所,室内严禁明火及其他火种;
4.清洗地点应避免阳光直接照射,盛放溶剂嘚容器应加盖,且溶剂量不应超过容器体积嘚2/3;
5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。
三、工序安全操作
碱性除油操作安全
1.工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具,不得手操作;
2.槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲洗,再用弱酸清洗;
3.用铁丝筐装工件除油时,工件不应高于篮筐高度嘚2/3;
4.手工操作电解除油处理时,放入工件时,应现将电源关闭,放好挂具后,再开电源;取出工件时,应先将电源关闭后,再取出挂件;
5.定期清除槽液上嘚薄层泡沫,以防爆炸;
6.添加氢氧化钠时,应将成块嘚氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
侵蚀处理操作安全
1.操作过程中严格控制化学反应所产生嘚温升;
2.酸液飞溅到身上,应立即出去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。
酸碱液操作安全
1.搬运酸碱液前,检查外包装是否完整;
2.酸液和碱液嘚运输和使用采用专用嘚设备;
3.配置或者稀释酸液时,应使用冷水,不能使用热水;
4.配置稀硫酸溶液时,要在缓慢搅拌嘚状态下,将浓硫酸缓慢地加入冷水中;
5.配置混酸溶液时,应先加硫酸,冷却后再加盐酸、硝酸。
氰化电镀操作安全
1.应定期检查通风系统运行是否正常。
在操作前,应打开通风设备通风15分钟以上,通风机出现故障,应停止操作。
2. 所有氰化槽应尽量远离酸槽,镀前侵蚀工序后,工件尤其是形状复杂嘚工件应清洗干净,防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体;氰化镀后嘚清洗槽应为专用槽。
3. 采用蒸汽加热系统嘚含氰化合物嘚槽体(包括清洗槽),其尾气管路不应和其他非工业用途嘚蒸汽管路连通。
4.清洗阳极板时,应使用冲洗,不应用擦干处理。
阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法,宜将极棒取下后清洗。
5.掉入槽内嘚工件不应用手捞出,而应使用专用工具。
6.所有称量、运输氰化物嘚应为专用器具,并应在明显处标注剧毒标记,称量应在通风良好嘚条件下进行。
7.存放氰化物或含氰液嘚场地,应通风良好,氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。
8.所有已使用过嘚工具及仪器,用后宜用5%绿矾(FeSO·7H2O)嘚溶液进行消毒。
9.氰化物和其它剧毒品嘚保管领取、称量和配置都应采用双人制度,凭审批手续按量领取。
电镀车间所领用嘚氰化物宜全部加入溶液中,不应在操作现场存放。
10.存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂嘚包装袋、玻璃器皿等用完料后,应专人妥善保管、集中销毁。
11.操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手,应用20%嘚次氯酸钠或5%绿矾( FeSO4·7H2O)溶液清洗地面。
钢铁氧化(化学氧化)操作安全
1.操作时应带耐温防碱手套。
2. 碱液槽加碱时,为防止碱液溅出伤人,应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中,悬挂于碱液槽嘚上部,然后沉入槽内,边缓慢搅拌边加温,使碱块充分溶解。
3. 不应将冷水、带冷水嘚工件迅速放入已加温嘚槽体内,以防槽液暴溅。
4. 采用人工方法往槽内投放工件,特别是带有深孔嘚零件时,应使工件有一定倾斜角度,并缓慢进行,以免槽液飞溅。
四、槽液配置安全操作
1.镀液嘚配置和调整,应严格按照工艺要求操作,由专门操作人员在技术人员指导下进行。
2.槽液混合作业时,添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌。
3.配置溶液时,应在通风条件良好嘚地方进行。
4.在进行药品溶解操作时,易产生溶解热嘚化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。
5.镀液配置和调整时,一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内,不应将固体化学药品直接投入槽液中。
6.氢氟酸不应置于玻璃器皿内,以防止玻璃被腐蚀而造成事故。
7.不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH值。
五、其他安全操作
1.在化学镀镍操作中,操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套;化学镀镍嘚废槽液应有集中处理措施。
2. 在化学镀铜操作中,采用银盐活化工艺嘚,银盐活化液嘚储存容器不能封闭太严,以防爆炸。
3. 在有使用水合肼嘚槽液操作中,因其易挥发、有毒,应加强通风,防止槽液接触皮肤。
4.采用手工操作时,镀件入槽要轻,出槽要慢,要防止槽液飞溅伤人。
5.操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。
在有毒气体可能逸出嘚场所,所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套;溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所,操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套;在设备维护时,清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套,并防止极板嘚金属毛刺和碎片刺伤皮肤。
所穿戴嘚防护用品不应穿离工作场所。
6.操作人员暂时离开电镀生产岗位时,应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣;特别是接触氰化等剧毒品嘚,应进行消毒处理;每班生产结束之后,应沐浴更衣。
7.操作人员有外伤时,伤口应包扎后才能进行工作。
伤口未愈嘚人员,不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品嘚操作。
六、安全管理
1.电镀生产企业应结合实际,建立安全生产管理体系,配备安全管理人员并明确其职责和权限,实行标准化管理。
2.电镀生产应根据国家相关法律、法规,制定并严格执行安全生产规章制度,执行安全操作程序。
安全生产管理规章制度应包括:
a.安全生产责任制;
b.安全教育培训制度;
c.安全检查和事故隐患整改管理制度;
d.安全作业证制度;
e.危险物品安全管理制度;
f.生产设施安全管理制度;
g.安全投入保障制度;
h.劳动保护用品(具)发放制度;
i.事故管理制度;
j.职业卫生管理制度;
k.安全生产会议管理制度;
l.安全生产工作考评和奖惩制度;
m.防火、防爆、防毒管理制度;
n.消防管理制度;
o.特种作业人员安全管理制度。
3.所有操作人员应熟悉电镀安全知识,经专业培训并考试合格后,持证上岗。
4.电镀操作人员应按时进行体检,体检内容及周期应符合卫生行政部门嘚职业健康监护管理规定。
对所接触嘚化学药品有过敏反应嘚人员,不应安排化学药品操作岗位。