机械维修、保养安全操作规程

第 1 页 共 10 页 机械设备维修工安全技术操作规程

第一章 总则

一、为确保机械设备维修工的人身安全，并保障机械设备维修工作的质量和效果，特制定本安全技术操作规程。

二、本规程旨在规范机械设备维修工在维修过程中的安全操作行为，确保其安全执行维修任务。

三、机械设备维修工应严格遵守本规程的各项要求，以确保个人安全及维修工作的顺利进行。

第二章 安全准备

一、机械设备维修工在开展工作前，必须检查个人防护装备的完整性，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩及防护手套等。一旦发现装备损坏或失效，应立即更换。

二、维修工作开始前，维修工需对工作场所进行安全评估，检查设备的接地情况、周边环境等是否存在安全隐患。如发现潜在危险，应立即上报并采取相应的安全措施。

三、维修工还需对即将维修的设备进行全面检查，确认电源状态、连接线路等是否正常。若发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止维修工作，并上报给相关负责人。

第三章 安全操作

一、机械设备维修工在维修过程中应保持高度专注，避免任何外界因素的干扰，确保操作安全。

二、维修工必须遵循设备的操作规程和维修要求进行操作，严禁擅自修改或调整设备的工作参数。 第 2 页 共 10 页 三、在维修过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备内部，以防止触电或其他意外事故的发生。

四、维修工应使用专用工具进行操作，避免使用与维修工作无关的工具，确保操作的专业性和安全性。

五、在维修前，必须切断维修设备的电源，并确保电容器中的电荷已完全释放，以防止触电事故的发生。

六、维修现场应保持整洁有序，严禁存放易燃、易爆等危险物品，确保工作环境的安全。

第四章 应急处置

一、机械设备维修工在维修过程中应保持通讯畅通，以便在设备故障或安全事故发生时能够及时报告给相关负责人，并与其他部门协作处理。

二、在应急处置过程中，维修工应严格按照应急预案的要求进行操作，同时注重个人安全防护。

三、面对突发情况，维修工应保持冷静，采取科学合理的措施控制事态发展，并防止二次事故的发生。

机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主；

○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。

○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

动力车间机械维修工安全操作规程

1 目的

为了使机械维修工正确操作、维修设备，保障设备安全正常运行，特制定本操作规程。

2 范围

本安全操作规程针对动力车间机械设备，仅适用于动力车间机械设备维修、安全和环境相关要求。

3 规范引用性文件

3.1 《三峡烟厂电气安全管理办法》

3.2 《动力车间生产现场管理办法》

3.3 《动力车间设备保养规范》

4 定义、符号、缩略语

手持电动工具: 一种运用小容量电动机或电磁铁,通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等｡

5 作业内容和方法

5.1 电焊氧割作业

5.1.1 安全操作要求

5.1.1.1 机械维修工必须持有效的金属焊接(切割)作业资格证方可从事电焊氧割作业。

5.1.1.2 机械维修工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉各工序机械设备的原理和性能、维修方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

5.1.1.3 作业人员必须正确使用劳保鞋、戴电焊手套、面罩及脚盖，在多粉尘环境还应戴防尘口罩和防尘帽。焊接时须使用电焊面罩，清渣时应戴防护眼镜，氧割作业时应戴防护眼镜。

5.1.1.4 在现场维修时必须有两人以上，一人工作，一人监护，禁止单独作业。

5.1.1.5 电焊氧割作业前必须严格办理“动火证”申请审批手续后，方可工作。

5.1.1.6 维修作业需配电中心停送电的，必须先填写“动力车间停送电单”，由车间审批后，交配电中心值班员执行。

5.1.1.7 设备维修实行挂牌作业，作业人员必须在设备上挂“正在维修”安全标识牌，并在其操作按钮上挂“禁止启动 有人工作”标识牌。

5.1.1.8 从事电焊作业的人员应正确掌握触电急救相关方法（心肺复苏法）。

5.1.2 操作环境要求

5.1.2.1 电焊氧割作业现场禁止堆放易燃、易爆物品，若无法清除干净，应采取有效的覆盖、隔离措施。

5.1.2.2 在容器上焊接作业，必须将容器所有孔口打开。

机械设备维修保养常识

1 目 录

一、 磨损与润滑基础知识

二、 维修保养基础知识

三、 轴承类

四、 减速机类

五、 泵类

六、 阀门类

七、 全员生产维修体制中的5S活动

八、 其它

2 一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

（二）润滑

1、润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。

（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。

（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。

2、润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

（1）润滑油

润滑油又称稀油，它的物化特性有： 3 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。