注浆质量控制要点

5.7、质量控制措施

质量控制是监理工作的核心，主要是通过对施工投入、施工和安装过程、产品进行全过程控制，以及对参加施工单位和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，以期按标准达到预定的施工质量等级。必须做好以下工作：

1、根据招投标文件和合同文件中的质量条款，明确本工程项目的质量要求和标准（包括施工、材料及设备等方面）；

2、协助业主审核施工单位资质及质量保证体系；审查确认施工分包单位；

3、审核施工组织设计及施工技术安全措施；检查并协助搞好各项生产环境劳动环境、管理环境条件做到安全文明生产；

4、严格审查建筑材料、建筑构配件及设备的采购质量，必须满足工程质量的要求；进入现场后，应重点检查原材料、设备的技术文件，原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告，现场计量器具及运行状况，抽样试验试件制作验证情况，杜绝一切不合格的材料设备用到工程中去；

5、检查施工机械和机具，保证施工质量；

6、明确执行的施工规范、标准和质量监督文件；进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格交接检查制度；

7、适时提出监理实施细则，加强质量预控；

8、做好各项隐蔽工程的检查验收，检查分项分部工程质量验评，认真做好各项质量签证工作，正确行使质量监督权；

9、做好工程变更方案的比选，保证工程质量；

10、做好中间质量验收准备工作； 11、组织质量协调会，协助业主处理工程质量事故和安全事故；

12、协助项目竣工验收工作；

13、审核项目竣工图；

14、注重收集当地建设主管部门、质监站和有关领导单位下发的质量监督文件，及时贯彻到质量控制中去；

5.8、工程质量事故的处理

施工中发生质量问题，首先停止继续施工，则令其施工单位分析原因。根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并同时写出书面报告。监理工程师参与处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。

由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。

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隧道帷幕注浆技术及控制要点

作者：张瑞

来源：《城市建设理论研究》2014年第08期

摘要：复杂水文地质条件下的长大隧道，在施工过程中 ( 尤其是岩溶发育地区) 如突发涌水，不仅会影响施工进度，而且容易造成隧道穿越区域地下水生态的破坏。由于地下水的流失，可能使隧道顶部地面岩溶塌陷，导致地质环境破坏。而帷幕注浆技术以其明显的技术优势在隧道工程中得到了广泛应用。

关键词：隧道；帷幕注浆；钻孔；注浆压力；注入量

中图分类号：TU74文献标识码：A

工程概况

某隧道走向近于垂直穿越所经山脉，属剥蚀低山地貌，最大埋深350m,地势陡峻，地表植被发育，其可溶岩地带形成之洼地平坦开阔，广布水田及旱地，并分布有侵蚀洼地、落水洞等。

隧道穿越山脉受构造控制明显，基岩出露较好。所经地层为侏罗系泥岩夹砂岩，自流井组泥岩夹砂岩及页岩、珍珠冲组泥岩夹砂岩及三迭系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组和飞仙关组，岩性以砂岩、灰岩为主，其次为泥、页岩，核部地层为泥岩、灰岩及白云岩。两翼地层大致对称，西翼产状陡，局部倒转，构造节理较发育；灰岩地段赋存岩溶洞穴及岩溶水，核部地层产状近于水平。

测区地下水主要为第四系松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水三大类型。孔隙水和基岩裂隙水水量较小，岩溶水主要分布在观音峡背斜灰岩地层中，以岩溶管道流和岩溶上升泉形式出露，水量大，具承压性，且水位埋藏浅，岩溶水顺层面连通性较好；另在隧顶有一水库，离线路中心距离约400m，离洞顶高度180m，水深15m。

为了提高工程质量，确保隧道安全，若采用哪里渗漏就在哪里造眼注浆的方法，已不可能彻底解决渗漏水问题及加固工程。若采用从山体边坡 打眼往隧道顶灌注浆方法，不但距离远，工程量大，而且效果也会受到影响。故确定采用帷幕注浆结合个别地段堵渗漏水的方法。顺序 是先帷幕切断水源，再对个别地段堵漏，最后进行帷幕注浆加固。

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浅谈新二重管法高压喷射注浆技术质量控制要点

作者：陈乃夫 王钰

来源：《珠江水运》2014年第07期

摘 要：高压喷射注浆法通过高速喷射流切割土体并使水泥浆液与土体搅拌混合，形成水泥加固土恰好弥补了传统注浆法的不足。由于喷射流形成的加固体形状灵活，适用于多种加固要求，因此，高压喷射注浆法开发成功之后，在世界范围内得到很快的传播。本文就以某深水港工程旋喷桩地基加固项目为例，简单介绍其质量控制要点。

关键词：二重管 高压 质量控制

1.工程概况

某深水港区工程码头接岸棱体地基软土层厚度约20米左右，是整个工程软土层最厚的区域。为减小后方陆域吹填加载过程中地基土体侧向变形对海侧构筑物的影响，经前期论证，决定在接岸结构内棱体岸侧边缘局部采用高压旋喷桩对地基进行加固处理，以达到增加抗侧向压力的能力。旋喷桩加固处理平面总长度约229m，原设计旋喷桩总数为911根，后经设计变更和优化调整，实际施工旋喷桩609根。

2.设计参数和施工工艺2 . 1设计参数

本次地基加固旋喷桩总量为609根，旋喷桩处理底标高为-35m、顶标高为-3.7m，有效桩长31.3m，设计桩径为Φ1100mm，排距0.8m、桩间距0.9m，高压旋喷浆液为水泥浆液，水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。 龙源期刊网

现场强度检测要求：取芯检测28d无侧限抗压平均强度不低于2.0MPa，最低强度不低于1.5MPa，取芯检测数量为总桩数的2%，取样竖向间距2m（即每根检测桩取芯样16个），后设计变更为芯样竖向取样间距为1m（即每根检测桩取芯样31个）。

2 . 2施工工艺

新二重管法高压旋喷桩的机理是以大于33Mpa的高压水泥浆同多两个Φ2mm的喷嘴喷出，所形成的高压水泥浆射流直接冲切破坏土体，水泥浆射流周围辅以压缩空气保护，随着喷杆的旋转（摆动）和提升，在压缩空气的保护作用下水泥浆液同冲切后的土体充分搅拌混合，同时压缩空气使切割后的部分土体从孔口冒出，高压水泥浆在切削土体过程中所形成的混合体凝固后形成复合地基或止水帷幕。

第一章 盾构施工质量控制要点

1.1盾构掘进施工

1.1.1 盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50～100m距离合格后方可正式验收。

1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和保养。

1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。

1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构的施工安全。

1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收，并填写下列记录：

（1）竖井井位坐标；

（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；

（3）预制管片的钢模质量；

（4）盾构推进施工的各类报表；

（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。

1.1.6 盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。 1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。

1.1.8 检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。

1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。

1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。

1.1.11 盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。

1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。