水性油墨的认知
一、水性油墨基本组成及技术参数
1、基本组成：
有机颜料： 15～20﹪
进口丙烯酸树脂（乳液）： 55﹪
醇类溶剂： 5﹪
专用添加剂量： 5﹪
水： 10～15﹪
2、技术参数：
颜色： 达标
细度：≤17.5um
粘度：15～25秒
PH值：8.3～9.5
规范性引用文件:
GB/G17497～1998柔性版印刷品
GB/T13217.3～91细度检验
GB/T13217.4～91粘度检验
GB/T13217.6～91着色力检验
GB/T17497～1998中5、4、3、2.耐磨性检验
PH值:用便携式可测
稳定性检验:
取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级.
分级 优秀 良好 一般 差
结果 无分层 微量分层 少量分层 明显分层
抗水性检验:
用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.
分级 优秀 良好 一般 差
结果 无染色 微量染色 少量染色 明显染色
样品封存：
产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年.
产品分类：
根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类
品种
项目 高档水墨(全进口美国丙稀酸树脂系列水性油墨) 中档油墨(国产丙稀酸树脂系列水性油墨)
普通油墨(松香改性树脂系列水性油墨)
颜料分散性 优 良 良
印刷适应性 优，印刷过程中几乎无堆版塞网之状，满版印刷丰满 良，印刷过程中堆版塞网现象不多见，满版印刷丰满度一般 良，印刷进程中堆版塞网现象现不多见，满版印刷丰满度一般
油墨的基础知识
在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。
油墨的物理性能
不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。
1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。
2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。
3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油
墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系
着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如
选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效
果。
4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度
条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是
对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较
好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层
均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀
等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点
扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。
5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦
力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要
条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传
递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过
大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易
产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐
热升华平版胶印油墨相关知识
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为 “气染” ，
就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布 （衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。
平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。
1. 连接料
连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干
燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有 ： 天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。
2. 热升华性染料
(1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。
(2)染料升华温度在200℃以下较为合适。
(3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。
(4)纤维上的色泽鲜艳度好。
(5)染料与纸张无亲和力。
染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。
本文格式为Word版，下载可任意编辑
第 1 页 共 2 页 油墨颜色调配的基础知识与基本技巧
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧
发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】
一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析
印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。
我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况：
三原色：青、品红、黄
黄色+青色绿色
青色+品红蓝（紫）色
黄色+品红红色
黄色+品红+青色黑色（近似）
我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。
二、要熟悉对标准色样的分析
对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。
三、油墨颜色调配中的注意事项
一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，本文格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 2 页 使印刷不能正常进行。
专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量：
