1 洛阳榕拓焦化公司设备点检、定修管理制度
第一章 总 则
第一条：为了加强设备管理，提高设备运行的可靠性，故推行设备点检定修工作方法。为了规范点检、定修的工作程序，特制定本制度。
第二条：设备点检就是通过人的五感（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）或利用检查仪表和工具，按照预先设定的周期，对设备的规定检查部位（点）进行无异常的预防性周密检查过程。
第三条：设备定修，就是在推行设备点检制的基础上，按照预防维修的原则，组织本单位最精干的检修力量，按照严格的规定修理周期实施预防维修的过程。
第四条：点检的目的在于早期发现故障征兆、性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全地运转。
点检是重要的维修活动信息源，是做好维修准备、安排好维修计划的基础。
第二章 设备点检定修管理组织
第五条：公司生产技术部必须指定专人负责管理设备点检定修工作。第六条：各分厂副厂长负责本厂的设备点检定修工作。
第七条：分厂操作工和机修人员在副厂长带领下做好设备点检、定修工作。
第三章 设备点检定修岗位责任制
第八条：公司生产技术部设备管理员岗位责任制：
1、在公司生产技术部部长的领导下开展公司范围内的设备点检定修
2 活动。
2、认真贯彻执行上级设备管理部门下发的有关点检定修方面的文件、指令、制度及规程。
3、建立和完善公司下属各分厂的点检定修管理组织及机构。
4、制定年、季、月设备点检定修工作的方针、目标、措施及方案。
5、审查和指导各分厂落实点检定修制度的方案和措施。
6、定期组织全公司范围内设备点检定修开展情况的检查、评比及先进经验推广工作。
7、具有对下属各厂设备点检、定修活动开展好坏的最终鉴定责任，同时可以决定奖罚办法。
8、不断推广先进的设备点检、定修活动经验和检测技术。
9、解决本公司设备点检定修活动中出现的问题。
第九条：分厂副厂长岗位责任制
1、在生产技术部领导下，开展本厂的设备点检、定修活动。
1 设备点检定修管理规定
一、总则：
1．设备点检定修是根据设备日常点检和专业点检、设备档案资料等因素，经综合平衡，确定修理范围和内容，通过科学检修恢复和改进设备性能，提高设备装备水平，使设备始终处于良好的技术状况。
2.设备点检定修遵循“先维修，后生产”的原则。在设备检修过程中，设备操作人员要密切配合检修人员的工作，坚持“修用结合”的方针。
3.设备检修应以小修、中修（项修）为主，在中修不能满足安全和生产需要时安排大修。
二、适用范围：
本制度适用于肥矿集团泰山铝业公司。
三、设备检修的分类与范围：
（一）设备检修的分类：
按设备检修周期和检修内容，将设备检修分为大修、中修、小修三类。
1．大修周期和内容：
（1）间隔为2——10年（或更长）。
（2）设备全部解体，更换或修复磨损超差和有缺陷的零部件。
（3）整修设备基础。
（4）清洗修理管路系统。
（5）更换润滑材料。
（6）全面清除密封缺陷，恢复设备技术性能。
（7）对工艺落后、能耗高、使用维护不便的部位进行改造，在改造中使用新材料、新技术、新工艺。
2．中修周期和内容： 2 （1）间隔为2——3年。
（2）执行小修的全部内容。
（3）部分解体设备部位，重点解决设备存在的问题。
（4）修复或更换损坏部件，恢复设备精度和性能。
3.小修的内容：
（1）间隔为1个月或数月。
（2）对设备进行修理性检查。
（3）调整或更换部分零部件，恢复设备的工作能力和精度。
（二）设备检修的范围：
1.大修的范围：
（1）已达到确定修理周期的。
（2）根据设备点检，发现设备隐患非大修不可的。
（3）没有条件停机的单机和附机，必须和主机同时进行检修的。
（4）不断提高设备的装备水平，进行必要、合理、科学的技术改造，其新增设备和部件费用不超过被修理设备的20%，亦可列入大修范围，若费用超过20%则属于《设备选型、购置、更新、改造制度》范围。
点检定修制介绍
一、概述
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容
点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间
内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
点检定修制
第一节 点检定修制概述
点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。它包括点检制和定修制两个方面。其主要优点是：
降低维修费：
减少故障：
提高维修效率
提高设备综合效率：
有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：
有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；
有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；
具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。它是对将出现技术性能降低的设备进行维修。其主要任务：一是用最经济的手段保证设备有足够的可开动率和技术性能不降低；二是针对存在的问题对设备实行改进维修。它是依靠全员的TPM活动来抑制设备劣化；依靠专业点检和精密点检来测定设备的劣化程度；依靠维修人员消除设备劣化。主要特点如下：
