环氧聚酯粉末涂料

粉末涂料绑定技术原理

粉末涂料啊，就像是一群微小的精灵，它们得乖乖地附着在被涂覆的物体表面才行。那这个绑定技术就像是魔法一样，让它们紧紧地结合在一起。

咱先从粉末涂料本身说起。粉末涂料是由各种树脂、颜料、填料和助剂等混合而成的。这些成分就像是一个小团队，每个成员都有自己的作用。树脂呢，就像是团队里的黏合剂，它有着很强的黏附性。想象一下，树脂就像一个个小爪子，想要抓住被涂覆的物体表面。比如说聚酯树脂，它的分子结构就像是有很多小钩子，一旦靠近物体表面，就开始寻找可以勾住的地方。

颜料就不一样啦，颜料是给被涂覆物体穿上漂亮衣服的小能手。不过呢，它也得依靠绑定技术才能稳稳地待在物体上。填料就像是给这个涂料团队增加分量和厚度的小伙伴，让涂料涂上去更有质感。助剂呢，那可是神通广大的小精灵，它能改善涂料的各种性能。有的助剂能让涂料在涂覆的时候更顺滑，就像给涂料穿上了滑冰鞋，在物体表面轻松滑过，然后稳稳地黏附。

再来说说被涂覆的物体表面。这个表面就像是一个舞台，粉末涂料要在上面表演一场精彩的黏附秀。如果这个表面很光滑，就像溜冰场一样，那粉末涂料的小爪子可不容易抓住呢。这时候就需要对表面进行一些处理，比如说打磨或者使用底漆。打磨就像是给溜冰场制造一些小坑洼，让粉末涂料的小爪子有地方可以嵌入。底漆就像是在溜冰场先铺上一层有黏性的地毯，粉末涂料一上去就被黏住啦。

那具体到绑定技术的原理呢，其实是一个物理和化学交织的奇妙过程。从物理方面来说，当粉末涂料被喷到物体表面的时候，会有一个静电吸附的过程。就像静电能让头发竖起来一样，粉末涂料在静电的作用下，会被吸引到物体表面。这个静电就像是一种无形的力量，把粉末涂料拉向物体。然后呢，随着时间的推移和温度的变化，粉末涂料里的树脂开始发生一些变化。这就是化学过程啦。树脂分子会在一定的温度下流动，然后和物体表面的分子相互融合。比如说，如果物体表面是金属，金属表面的原子和树脂分子会形成一种类似化学键的结合。这种结合虽然不像真正的化学键那么牢固，但也足够让粉末涂料紧紧地绑定在物体表面了。 而且哦，这个绑定过程还受到很多因素的影响呢。环境的湿度就是一个调皮的小捣蛋鬼。如果湿度太大，就像给粉末涂料和物体表面之间隔了一层小水珠的帘子，会影响它们之间的黏附。温度也是个重要的角色。温度太高或者太低，都可能让树脂分子变得太活跃或者太懒惰，从而影响绑定的效果。

熔结环氧粉末涂料

Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings

天津瑞远粉末涂料有限公司

毕学振

摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。

1 前言

热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，

简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。

我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。 天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。

环氧粉末涂料技术参数

产品概述 本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。

比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异

:因用途不同而异(平均)

粒度测度 (粒度) 99%〈100微米

65-70%〉32微米

包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋

储存期限 30?以下12个月 环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。所有的容器 在使用后必须重新封装，并装回原包装。

: 电晕静电喷涂

: 摩擦带电喷涂 应用 环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床

: 流化床

涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)

覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)

覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米

软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异

低温固化 : 在160 ?固化20分钟

正常固化 : 在180 ?固化15分钟 烘烤条件 所有烘烤条件均指工件温度 快速固化 : 在200 ?固化8分钟

无光 : 在200 ?固化10分钟

外观 光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。

:高光型 : 〉85% :半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%

请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。

:平滑

:皱纹 效果 :特殊效果或按要求

环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户

机械性能 所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。

铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H

附着力 :GB/T9286-88 :0-1级

弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0

杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm

冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。

第二章 热固性粉末涂料

学习本章你将了解到以下几点：

1、粉末涂料用的原料有哪些？

2、一个配方的组成

3、热固性涂料如何成膜

4、如何评价粉末涂料质量好坏？

第一节 粉末涂料的原料

粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。

一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等

固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。

虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和第二章 热固性粉末涂料

树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）

常用的几种树脂，参见本章后的附录。

二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。

单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。

每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。后续章节会有介绍。