氨库岗位操作规程
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氨库岗位操作规程
一、本岗位任务：
1、氨库：
将合成来的液氨分别库存到各高低压槽内，把压力提高到各指标内，高压槽供尿素用氨，低压槽供合成、精炼用氨，驰放气供回收岗位使用，另外还可和冰机来回压氨，剩余产品为成品出厂。
2、膜分离：
把合成来的驰放气，经洗氨、分离，再加热到一定温度入膜进行提氢，渗透的氢送至压缩机三段进口，尾气由顶部排出去燃烧炉。将氨水送回收岗位利用。
二、正常操作要点
1、控制各槽的液位和压力在指标范围内；
2、保证向尿素、合成、精炼供氨稳定；
3、控制好膜分离压力、温度和气体成份；
4、与冰机联系调节好循环池水位和冷却塔水位，保证向外工段供水充足。
三、正常操作工艺指标
（1）压力：
1、净NH3塔压力：9—11MPa 2、渗透气工作压力≤0.6MPa
3、尾气工作压力0.01—0.02 MPa
4、升降压速率0.3—0.5MPa/min
8、1、2#槽压力2.2 MPa—2.35 MPa
3#槽：1.6—1.8 MPa 4#、5#槽压力≤1.6 MPa
（2）温度：
1、入膜气体温度35℃—45℃
（3）气体成份
1、入膜氨NH3≤200PPm
2、渗透气H2浓度≥85% H2回收率≥85%
（4）液位：
1、液位：控制在1/3—4/5 最大装量≤80%
2、软水槽液位：50%—90% 循环池水位：1/4以上
软水泵油位：1/4—1/2
四、正常开停车步骤
1、氨库：
接开车指令，检查各槽（高、低压槽）的进出口阀、驰放阀、安全阀开关是否符合要求，各槽压力、液位数据是否准确，是否达到各岗位开车要求，条件具备与调度、工长和有关岗位取得联系。开指定槽进口阀，总出阀、总进阀，做好进出液氨量的记录。
接停车通知，关闭各槽出阀，进出口阀的开关要和合成保持联系，各槽进行保压，特别注意进阀，贮槽进口阀，供尿互液氨出口阀的开关要和尿素保持联系。
2、膜分离：
1、根据合成甲烷指标情况；
2、检查电器仪表工作状态（仪表、压力、液位、温度投自动，尾气打手动20%，渗透氨打自动开100%）高压泵及软水槽备用情况及各阀门开关是否正确，与各岗位联通阀是否开启；
3、联系合成送气，开蒸汽阀，开软水槽进口阀；
4、按开车按钮，启动高压水泵，当洗氨塔液位大于20%时，打开氨水排放阀；
5、开充压阀以每分钟0.3-0.5Mpa/min的升压速率向洗氨塔送气，当压力长到5Mpa时，关充压阀，关氨水排放阀，开氨水出口阀后，开塔主阀，预放空阀，配合调节压力至9-10Mpa；
6、当温度达到35-45℃时，从入膜前取样点取原料气分析氨含量200，投入联锁；
7、开充压阀，以每分钟0.3-0.5Mpa/min的升压速率向膜分离充压，当压力升到1.5 Mpa时，关充压阀、预放空阀，开入膜主阀，同时开渗透气、尾气总出阀；
8、开车后，检查压力、温度、液位是否在指标内，各指标均在指标内，开车正常。
停车步骤：
1、按停车按钮，薄膜调节自动关闭，水泵、停车，膜分离进入自动保护状态，联锁切除；
2、关洗氨塔主阀，氨水出口阀、入膜主阀、水泵出口阀、渗透气总出阀、尾气总出阀，蒸汽阀；
3、开渗透气放空阀（保持渗透气，尾气压差≤11 Mpa）待渗放压力≤2 Mpa时，开尾放阀（保持尾气压力大于渗透气压力，以免反压）开预放洗氨塔卸压，将洗氨塔氨水排放阀、氨液分离器排放阀打开，排掉塔内的氨水，膜分离在停车时，尾气与渗透气压差≤11 Mpa，放空处理时，尾气压力大于渗透气压力，避免反压损膜。
五、常见事故的判断与处理
1、造成用氨岗位加氨困难的原因及处理方法：
A、操作不当，开度过小，—开大出口阀；
B、压力过低，联系合成进行提压，如低压槽压力低，可由高压槽进行补压；
C、贮槽压力过低-立即倒用备用槽；
D、贮槽出现假液位-立即倒用备用槽；E、供氨槽根部出口阀未开-打开供氨槽根部出口阀；
2、若遇停电跳闸时；
A、防止停电电器不释放，应关闭所有转动设备的电源开关与转动设备阀门与冰机联系，视情况开启污水泵；
B、严防贮槽压力不能超压，禁止关闭高压槽总进口阀及再用槽进口阀，并注意低压槽压力液位，严防液氨倒入冰机小槽，与冰机岗位联系，关闭冰机到氨库之间的压氨阀；
C、防止高压槽液位、压力猛涨，压力高时，可放空处理，向尿素代供氨的阀门要和尿素保持联系；
D、膜系统跳闸后膜分离进入自动保持状态，联锁切除，按正常停车步骤进行处理，但应注意渗透气与尾气压差≤11 Mpa；
3、贮槽超压的原因及处理方法：
A、操作不精心，调节不当；
B、合成放氨带气；回收岗位检修与本岗位未联系；
处理：立即打开放空阀，进行降压处理，与合成联系放氨不能带气。
注意：降压时，压力不能低于指标。
