中纺院聚酯中控操作规程 新版

汽相热媒系统操作规程一、适用范围本公司汽相热媒(联苯-联苯醚)是二次汽相热媒系统，作为辅助工艺系统，它为聚酯生产提供一定量的热媒蒸汽，用于部分反应釜夹套和夹套管道的加热/保温。

本操作规程适用于我公司气相热媒系统的操作。

二、系统说明（一）、系统设备12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；13-E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E0123-P02：汽相热媒填充泵（二）、工艺叙述每个气相热媒蒸汽系统包括热媒蒸发器、蒸汽供应及冷凝液回流管线、排气管线、气相热媒充填和排放管线、一次热媒供应和回流管线等。

热媒蒸发器蒸汽供应管道上还设有安全阀PSV，用于防止热媒蒸发器内超压（超温），当压力超过设定值时，安全阀起跳将热媒蒸汽排放到23-T03内，通过放空冷凝器23-E01冷却下来，收集到在23-T03中。

汽相热媒蒸汽（HMV）是在蒸发器内通过盘管内的高温一次热媒（氢化三联苯）加热产生的，汽相热媒的蒸汽温度通过调节进入盘管的一次热媒流量来控制。

产生的汽相热媒蒸汽输送到各个不同的用户，在加热夹套内汽相热媒与被加热对象发生热交换，冷凝而释放热量，冷凝液依靠重力返回到蒸发器内继续循环使用。

三、操作规程（一）、汽相热媒系统首次开车的操作程序：1、开车应具备的条件～设备、管道、阀门及仪表（包括节流孔板）按设计要求安装、清洁、调试完毕，没有遗漏；蒸汽和回流管道的坡度符合或大于设计要求；阀门方便操作、仪表便于观察，方向正确；所有法兰处已按要求放臵了合格的垫片、螺栓上全部涂抹了二硫化钼高温润滑脂。

～系统已通过压力检测和24小时的气密性检测。

3.1.1立即检查有哪些设备跳停：
3.1.1.1首先检查11-A01是否跳停。如果该搅拌器跳停，则暂停浆料配置，重新开启搅拌器,如失败则立即组织人员现场盘车。同时，从11-TA01底部浆料出口管的EG冲洗管处接压缩空气或氮气通入11-TA01鼓泡以免沉淀。
3.1.1.2检查15-M01/15-M02/17-M01/17-M02是否跳停。如跳停则重新启动。
3.2.2.6启动各二次热媒循环泵，恢复各反应釜的加热并逐步升温。
3.2.2.7逐一恢复各搅拌器运转，检查各有关部分的润滑、冷却、密封系统是否正常。反应釜搅拌器在启动前需手盘一圈以上在启动。
3.2.2.8从17-R01→15-R01→14-R01逐步恢复各系统的真空。
3.2.2.9打开物料管路上的各控制阀和手动切断阀。
3）注意调整11-P01、16-P01、18-P01的转速，维持前后的物料平衡。
4）注意根据产量调整各反应釜的工艺参数。在产量未恢复前，可适当降低酯化反应的温度，以免酸值过低。
5）其余处理基本按照短纤全线跳车之处理方法。
3.2供电完全中断时处理：
当供电完全中断时，聚酯装置全线跳车。短纤亦全线跳车。
3.2.1供电完全中断后处理：
2）检查刮板冷凝器电击是否跳停。如跳停则尽快启动。
3）启动11-P01、16-P01、18-P01。启动后将两台并联运行泵的转速调到相同。
4）检查并启动其它跳停设备。
3.1.2.2供电恢复后工艺处理：
1）切粒输送换仓，开启并提高切粒机负荷，在短纤开纺前，维持尽可能高的切粒量。
2）联系短纤尽快开纺以便尽快恢复聚合产量。
5.0 相关文件：无
6.0 记录
6.1 聚酯装置中控工作日志
6.2 聚酯装置值班长工作日志

第1篇一、目的为确保聚酯生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于聚酯生产过程中的所有操作环节，包括原料准备、聚合反应、分离提纯、包装储存等。

三、操作步骤1. 原料准备（1）检查原料质量，确保符合生产要求。

（2）根据生产计划，称量所需原料，注意准确计量。

（3）将原料放入聚合反应釜中，确保原料分布均匀。

2. 聚合反应（1）开启聚合反应釜，调整反应温度、压力等参数。

（2）加入催化剂，启动聚合反应。

（3）密切观察反应过程，及时调整反应参数，确保反应平稳进行。

（4）反应完成后，关闭聚合反应釜，等待冷却。

3. 分离提纯（1）将反应液放入分离设备，进行初步分离。

（2）根据产品要求，调整分离设备参数，如温度、压力等。

（3）将分离后的聚酯产品进行提纯处理，如过滤、离心等。

4. 包装储存（1）将提纯后的聚酯产品进行包装，确保包装完好。

（2）根据产品特性，选择合适的储存环境，如温度、湿度等。

（3）定期检查储存环境，确保产品品质。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守操作步骤。

2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

3. 注意设备维护保养，确保设备正常运行。

4. 严格控制原料质量，确保产品质量。

5. 加强环境保护，降低生产过程中的污染物排放。

五、质量标准1. 产品外观：聚酯产品表面应光滑，无杂质、气泡等。

2. 产品性能：聚酯产品应符合国家标准或企业标准要求。

3. 产品含量：聚酯产品含量应符合规定范围。

4. 包装完好：产品包装应完好无损，符合相关规定。

六、监督与考核1. 生产部门负责对本规程的执行情况进行监督。

2. 质量部门负责对产品质量进行检验，确保产品符合标准。

3. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并追究相关责任。

4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和意识。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由生产部门提出修订意见，经批准后予以实施。

第2篇一、目的为确保聚酯生产过程的安全、稳定和高效，制定本操作规程，对聚酯生产过程中的各项操作进行规范。

可通知现场吹扫引压管。

篮清理
满足生产需要时切换。

仍不能满足生产需要时切换。

可通知现场关一次热媒回油阀时慢一点，中控操作员随着PV值的变化及时调整一次热媒调节阀，不要让热媒泵出口温度下降过多，以免影响到反应釜的温度。

所有主楼液相热媒脱气操
作过程均可通用。

相关参数的变化情况，以便于在操作时能够及时发现异常和对异常情况进行正确判断和及时
处理。

情况15-R01的真空会瞬间破掉。

板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。

现场人员打捞热井，清理滤篮残渣，现场人员接中控通知后十分钟之内必须打捞干
续长时间报警未消除，应再联系现场确认热井到底有没有打捞彻底，若现场人员已经打捞完
情况17-R01的真空会瞬间破掉。

板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。