法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备
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课程设计计算说明书
法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备
学 院
课 程
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导教师
日 期
任务书
姓名 学号 专业班级 机械1001
设计参数：法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备
一、设计要求：
生产纲领为中批或大批生产
零件图 1张
毛坯图 1张
工艺规程 1本
工艺装备设计(装配图) 1张
工艺装备主要零件图 1～3张
课程设计说明书 1份
二、设计进度要求
1、第1～2天，熟悉零件，画加工零件图 、毛坯图、 工艺过程表格、工序表格。
2、第3～5天，选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺工程卡。
3、第4～6天，工艺装备设计（画总装图及主要零件图）
4、第7～8天，编写设计说明书
5、第9～10天，检查完善和老师提问
指导教师：
2013 年 5 月 23 日 课程设计说明书成绩：
指导教师：
2013年 月 日
目 录
一、序言
二、设计任务
三、计算生产纲领、确定生产类型
四、零件的分析
五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状
六、工艺规程设计
1、定位基准的选择
2、制定工艺路线择
3、工艺方案的比较和分析
4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸
5、确定设计参数
七、夹具设计
1、设计要求
2、夹具设计的有关计算
3、夹具结构设计及操作说明
八、参考文献 设计图纸和说明书联系QQ2576636538
六 工艺规程设计 1.定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。可以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准。在车床上用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位，从而达到完全定位。
（2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.制定工艺路线
制定工艺路线应当使零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
（1）工艺路线方案一
工序1 车柱体的右端面，粗车 90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角
工序2 粗车 100柱体左、右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 100、 90，车
100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆
工序3 精车 100左端面， 90右端面
工序4 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角
工序5 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面
工序6 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序7 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序8 磨削Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序9 钻 4孔，铰 6孔
工序10 钻 4—9孔
工序11 磨削外圆面 100， 90
工序12 磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面
工序13 抛光B面
工序14 去毛刺
工序15 刻字刻线
工序16 镀铬
工序17 检测入库。
（2）工艺路线方案二
工序1 粗车Φ100左端面
工序2 粗车Φ100右端面及外圆，粗车Φ45端面及外圆，粗车Φ91的端面及外圆
工序3 钻、扩，绞Φ20的孔
工序4半精车Φ100的端面及外圆，半精车Φ91的端面及外圆，车Φ100、Φ91外圆上的倒角，车Φ20孔的倒角
工序5 半精车Φ45的端面及外圆，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45两端的倒角
工序6精车Φ100的端面及外圆，精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆
工序7粗铣Φ91圆柱面上的两个平面
工序8半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面
工序9 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序10 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序11 磨削Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面
工序12 磨削Φ45外圆和Φ100外圆
工序13 磨削B面
工序14 钻4×Φ9通孔
工序15 钻Φ4孔，铰Φ6孔
工序16 抛光B面
工序17 去毛刺
工序18 刻线，刻字
工序19 镀铬
工20 检验入库
3. 工艺方案的比较与分析
上述两种工艺方案中：方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔
Φ20mm，很难保证其圆跳动的误差精度等。方案二是从左端面加工到右侧，以外圆
作为粗基准加工左端面及Φ20mm的孔，又以孔为精基准加工。因此选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
4.确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表：
（1）00.01745mm外圆
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差
精磨外圆 0.2 45 0.017 Φ0017.045
精车外圆 0.4 45.2 0.039 Φ0039.02.45
半精车外圆 1.4 45.6 0.1 Φ01.06.45
粗车外圆 3 47 0.3 Φ1.02.047
毛坯 5 50 1.0 Φ5.05.050
（2）外圆表面Φ12.034.0100mm
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差
精车外圆 0.5 100 0.24 Φ12.034.0100
半精车外圆 1.5 100．5 0.30 Φ030.05.100
粗车外圆 4 102 0.6 Φ30.030.0102
毛坯 6 106 1.6 Φ8.08.0106
（3）B面Φmm06.045
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
精车外圆 0.6 45 0.6 Φ06.045
半精车外圆 1.4 45.6 0.7 Φ3.04.06.45
粗车 2 47 1.0 Φ5.05.047
毛坯 4 49 2.0 Φ0.10.149
（4）B面中两个端面：
工序名称 工序余量
精车 0.2
半精车 0.8
粗车 2
毛坯 3
（5）孔Φ20045.00mm
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
精铰 0.1 20 0.045 Φ20045.00
铰孔 0.2 19.9 0.084 Φ19.9063.0021.0
扩孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.71.00
钻孔 18 18 +0.6 Φ186.00
毛坯 20 0
（6）Φ90mm外圆
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
精车外圆 0.5 90 0.6 Φ06.090
半精车外圆 1.5 90.5 0.7 Φ3.04.05.90
粗车 4 92 1.0 Φ5.05.092
毛坯 6 96 2.0 Φ0.10.196
（7）Φ0017.045mm的右端面
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
精车端面 0.2 94 0.6 06.094
半精车端面 0.8 94.2 0.7 3.04.02.94
粗车 2 95 1.0 5.05.095
毛坯 3 97 2.0 0.10.190
（8）Φ12.034.0100mm左端面
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
精车端面 0.2 91 0.6 06.091
半精车端面 0.8 91.2 0.7 3.04.02.91
粗车 2 92 1.0 5.05.092
毛坯 3 94 0.6 06.094
（9）90mm右端面：
工序名称 工序余量
精车 0.2
半精车 0．8
粗车 2
毛坯 3
（10）90mm圆柱面上离045.0020mm孔中心线34mm的平面
工序名称 工序余量
半精铣 0.7
粗铣 10.3
毛坯 11
（11）90mm圆柱面上离045.0020mm孔中心线24mm的平面
工序名称 工序余量
精磨 0.05
精铣 0.15
半精铣 0．7
粗铣 20.1
毛坯 21
