管道防腐保温工艺规程

1 工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程

QB/LAP0312-2001

工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程

1 适用范围

1。1 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业。

1。2 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-196℃≤t≤850℃外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工。

1.3 随着绝热技术的发展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道（t=180～320℃)的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ126-89中的埋地管道绝热施工的不足.

1.4 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求。

2 编制依据

本规程编制依据如下：

2。1 防腐蚀

2。1。1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.1。2 GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》

2.1。3 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2 2.1。4 SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》

2。1。5 SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

2。1.6 SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

2。1。7 SY/T0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料、防腐保温层技术标准》

2。1。8 SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》

2。1.9 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

2.1.10 中国石化出版社《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇

2。1。11 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.1。12 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2。2 绝热

2.2。1 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

管道的防腐保温设计

管道保温：

焊道区域砂轮机除锈——中间检查——涂刷环氧富锌底漆——中间检查——涂刷聚氨酯面漆2遍—中间检查—竣工验收—安装岩棉管壳（50-100mm）——中间检查——安装镀锌铁皮0.5mm、0.75mm——竣工验收；

除锈防腐

表面处理

采用手工结合砂轮机、钢丝刷将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。

防腐施工

涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后，使其充分混合后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需按设计要求执行（80um）。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

第1篇

一、施工准备

1. 工具准备：刮板、手电钻、推土机、卷尺、钢尺、砂纸、砂轮、电焊机、切割机、喷涂机等。

2. 材料准备：聚氨酯管壳、粘接剂、保温材料、防腐材料、保温层保护材料等。

3. 施工人员培训：对施工人员进行聚氨酯管壳保温施工工艺、操作规程、安全知识等方面的培训。

二、施工步骤

1. 管道表面处理：将管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、杂物等，确保管道表面光滑、干燥。

2. 保温层粘接：在管道表面均匀涂刷粘接剂，待粘接剂干燥后，将聚氨酯管壳套在管道上。粘接剂涂抹应均匀，厚度一致。

3. 保温层安装：将聚氨酯管壳按照管道走向安装，确保保温层与管道紧密贴合。在管道拐弯处、三通处等特殊部位，根据实际情况调整聚氨酯管壳的安装。

4. 保温层固定：使用钢钉、粘接剂等将聚氨酯管壳固定在管道上，确保保温层牢固。

5. 防腐处理：在聚氨酯管壳表面涂刷防腐材料，防止管道腐蚀。

6. 保温层保护：在保温层外层涂刷保温层保护材料，提高保温层的耐久性和防护性能。

7. 预制件安装：在需要的位置安装预制件，如法兰、弯头、三通等，确保预制件的安装质量和密封性。

8. 封口处理：对管道的端头进行封口处理，防止水分、灰尘等杂物进入管道。

三、施工注意事项

1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止污染。

2. 保温层粘接剂涂抹应均匀，厚度一致，确保保温层与管道紧密贴合。

3. 聚氨酯管壳安装时应按照管道走向进行，确保保温层与管道紧密贴合。 4. 防腐处理和保温层保护应严格按照施工规范进行，提高保温层的耐久性和防护性能。

5. 施工过程中，注意施工安全，严格遵守安全操作规程。

6. 施工完成后，对保温层进行检查，确保保温效果达到设计要求。

四、质量控制

1. 材料质量：选用符合国家标准的聚氨酯管壳、粘接剂、保温材料、防腐材料等。

2. 施工质量：严格按照聚氨酯管壳保温施工工艺进行施工，确保保温层与管道紧密贴合，保温效果达到设计要求。

消防管道保温工艺技术规程

消防管道保温是指对消防管道进行绝热处理，以提高其保温能力，保证其在使用过程中的正常运行。以下是消防管道保温的工艺技术规程：

一、保温材料选择

1. 根据消防管道的工作温度和介质特性，选择合适的保温材料。常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，要根据具体情况选择合适的材料。

2. 保温材料应具有良好的绝热性能、防火性能和耐久性，同时对环境无害。

二、保温层厚度

1. 保温层厚度应根据管道的工作温度和介质特性进行计算，保证管道外表面温度不超过安全标准要求。

2. 保温层厚度一般不低于50mm，特殊情况下可根据需要增加。

三、保护层材料选择

1. 保护层材料应具有良好的防腐、耐磨、防火性能，一般选用金属材料如钢板、铝板等。

2. 保护层材料厚度要保证足够的强度和耐久性，一般不低于1.2mm。

四、施工工艺

1. 消防管道保温施工前，应清理管道表面的污物和锈蚀。对于有腐蚀的部位，应进行修补和防腐处理。

2. 在保温材料上涂刷胶粘剂，将保温材料粘贴在管道上，并用带钢固定。

3. 在保温材料表面覆盖保护层材料，用螺丝等固定。

4. 保温层和保护层之间要设置防水层，以防止浸水导致保温性能下降。

5. 施工结束后，对保温层进行检查，确保无空鼓、脱落现象，并对保护层进行防锈处理。

五、验收标准

1. 消防管道保温施工完成后，应进行验收。验收时要检查保温层和保护层的安装质量，以及施工工艺符合要求。

2. 保温层的外观应平整、美观，无明显的空鼓、脱落等缺陷。

3. 保温层和保护层之间应密实，无裂缝和腐蚀现象。

以上是消防管道保温的工艺技术规程，有效的保温措施可以提高消防管道的绝热性能，减少能源浪费和热损失，确保管道的正常运行和使用安全。同时，施工过程中要严格按照规程进行操作，确保质量合格。