磨床试题及答案

一、判断题（对画√,错的×）

1. 砂轮是热的不良导体,磨削时几乎有80%的磨削热传入工件和莫屑中,

磨削热影响加工精度 ( )

2.被磨削的工件材料硬度越高,所产生的磨削力也越大. ( )

3.乳化液常由40%的乳化油与60%的配制而成. ( )

4.M1080D型无心外圆磨床的最大磨削直径为800mm。 （ ）

5.磨削时，砂轮磨粒磨刃对工件表面有挤压、切削、刻划、摩擦抛光四个作用。精密磨削砂轮则以摩擦抛光为主，以获得低表面粗糙度值。 （ ）

6.我国制造的普通外圆磨床用砂轮，安全线速度为35m/s。 （ ）

7.用金刚钻修整直径为300～400mm的砂轮时，可选用0.25克拉的金刚钻

（1克拉=0.2克） （ ）

8．新砂轮安装后，只需作一次静平衡即可用于正常磨削。 （ ）

9修整砂轮用金刚钻的尖端应研成120 （ ）

10.刚玉类磨料的化学主要成分为氧化铝，具有高的硬度，常用于磨削各种钢材。（ ）

11.陶瓷结合剂常用于制造薄片砂轮。 （ ）

12.通常，磨削时砂轮主轴转速是不变的，因此砂轮圆周速度也是恒定不变的。 （ ）

13.磨削如铸铁等抗拉强度较低的材料时，可选择黑色碳化硅磨料的砂轮。 （ ）

14.粗粒度的砂轮磨粒磨刃具有良好的磨削性能，因此在精密磨削时应选用粗粒度砂轮。（ ）

15.磨削时，作用在砂轮与工件上的磨削力是大小相等，方向相反的力。 （ ）

16.M7120D型平面磨床的工作台直径为200mm。 （ ）

17.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。 （ ）

18.树脂结合剂的砂轮，其存放期为五年。 （ ）

19.刚玉类磨料适合磨削抗拉强度较高的金属材料。 （ ）

20.砂轮的硬度特性是指砂轮磨粒的硬度。 （ ）

21.粒度F80比粒度F100细。 （ ）

22.磨料WA可以磨削硬质合金刀具材料。 （ ）

23.磨料GC可以磨削硬质合金。 （ ）

24.超硬磨料具人造金刚石是石磨在触媒剂作用下，由超高压、超高温作用而成的碳的铜素异形体。 （ ）

25.超硬磨料磨具立方氮化硼用于磨削高硬度、高韧性的钢材，它具有良好的磨削性能（ ）

26.薄片砂轮常用橡胶结合剂制造。 （ ）

27.磨削的背向力作用在吃刀方向上，对加工精密的影响最大。 （ ）

28.采用深磨法磨削细长轴，有利于提高生产率和加工精度。 （ ）

29.工件表面的烧伤现象，实际上是一种由磨削热引起的金属局部退火现象，降低了工件表面材料硬度。 （ ）

30.轴类零件用两顶尖装夹，比用卡盘装夹的加工精密高得多，且装夹方便。 （ ）

31.安装砂轮时，应该使用接长手柄拼紧法兰，将砂轮紧固。 （ ）

32.减少工件的装夹次数，可减少台阶周的定位误差，提高加工精度。 （ ）

33.外圆砂轮主轴的轴线在垂直方向对工作台运动方向不平时，则工件端面会被磨成凹面。（ ）

34.头架与尾座的中心连线对工作台运动方向不平行时，工件外圆将被磨成细腰形。（ ）

35．工作用卡盘装夹磨削端面时，头架主轴的轴向窜动，会造成工件端面的轴向圆跳动误差。（ ） 36．工件端面被磨成单向花纹，说明端面别摩得很平整。（ ）

37．磨削轴的端面时，需将砂轮端面修整成平面形。 （ ）

38．磨削容易变形的工件时，应选用硬度较硬，粒度较细的砂轮，以减小工件的变形。（ ）

39．切入磨削法磨削工件时，砂轮表面的形态（磨粒磨刃）会复映到工件便面，影响工件的表面粗糙度。（ ）

40．分段磨削法是切入磨削法和纵向磨削法的综合。（ ）

41．工件的圆柱度误差即为锥度误差。（ ）

42．内圆砂轮常用的粒度为F80、F100。（ ）

43．单动卡盘可以装夹一些形状不规则的零件。（ ）

44．内圆磨削所选用的砂轮硬度，应比磨相相同材料的外圆磨削用砂轮软1～2级。（ ）

45．普通自定心卡盘的定心精度可达到0.01mm。 （ ）

46．工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可选用花盘装夹，来磨削内圆。 （ ）

47．当中心架的支承中心与卡盘回转中心不一致时，会造成工件轴向窜逃现象。（ ）

48．用纵向法磨削内圆时，砂轮超越工件孔口长度，为砂轮宽度的1/3～1/2。（ ）

49．普通内圆磨削的砂轮圆周速度为35m/m。（ ）

50．磨削孔径相差较大的台阶时，其磨削余量应适当加大。（ ）

51.磨削深孔和经过热处理的孔，其磨削量应适当加大。（ ）

52．内圆磨削时，适当减少纵向进给量，有利于工件散热，降低磨削温度。 （ ）

53．用单动卡盘装夹工作，卡爪夹持工件长度越长越好。（ ）

54．拆卸、清洗自定心卡盘后，卡爪应按顺序号装入卡盘体的槽内。（ ）

55．外圆磨床头架主轴孔和尾座套筒为莫氏圆锥孔。（ ）

56.圆锥面配合的零件定心精度很低,配合间隙很大.( )

57.圆锥的素线与轴线成&/2角,并汇交一点.( )

58.圆锥表面的素线与轴线相平行. ( )

59.在包含圆锥轴线的截平面内,两素线之间的夹角称圆锥斜角.( )

60.标准圆锥是通用的圆锥.( )

61.常用的标准圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥两种.( )

62.米制圆锥的锥度C=1:20.( )

63.莫氏圆锥分七个号码,其中最大的是Morse No.4.( )

64.圆锥公差由锥度公差和圆锥直径公差组成.( )

65.磨外圆锥时,工作台所转动角为被磨圆锥的圆锥角.( )

66.在M1432C型万能外圆磨床磨削圆锥半角不限于9磨削方法。（ ）

67．采用转动上工作台的方法磨削外圆锥面，能获得较高的加工精度。（ ）

68．用成形砂轮磨锥面时，应采用切入磨削法进行磨削。 ( )

69.圆锥的精度检验包括锥度、直径尺寸、几何公差。（ ）

70．当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可再转动头架角度进行磨削圆锥面。（ ）

71．用转动砂轮架角度磨削外圆锥面时，可采用纵向磨削法`进行磨削。 （ ）

72．用圆锥量规检验中磨削后的圆锥面时，接触面要求不可大于75% （ ）

73．成批生产中，圆锥角大的工件可用角度样板光隙法测量。（ ）

74正弦是检验圆锥锥度的最具科学性的量具之一。（ ）

75．正弦规垫高后所构成的角度应等于圆锥半角。（ ）

76用正弦规检验精密的外圆锥时，填入正弦规圆柱下的量块组其修正量可忽略不计。（ ） 77． 磨削圆锥时，当砂轮主轴轴线与工件的旋转轴线不等距时会产生圆锥双曲线误差。（ ）

78.用圆锥量规涂色法检验圆锥精度时,显示剂涂层厚度为5µm。 （ ）

79．平磨槽的端面时，可将平面磨床倾斜一微小角度，以改善散热条件。（ ）

80．采用细粒度高硬度的树脂砂轮磨削，可改善散热条件。（ ）

81．平面磨床所用砂轮的圆周速度为45m/s。（ ）

82．提高工作台纵向速度，可改善平面磨削的散热条件并提高劳动生产率。（ ）

83一般平面可用着色法，透光法测量平面度。（ ）

84．修磨电磁炉盘台面时，电磁吸盘迎接通电源。（ ）

85主切削平面是通过主削刃上的选定点并垂直于基本面的平面。（ ）

86．基面是通过切削刃上选定点，并平行于切削速度方向的平面。（ ）

87．刃倾角是主切削刃与切削平面间的夹角。（ ）

88．在磨削一般铣刀时，实行间断磨削，即在砂轮圆周上开有一定宽度、深度的沟槽，效果很好。 （ ）

89．前刃面与基面间的夹角称为前角，其作用是减少切削变形，使切屑流出容易。（ ）

90．后刀面与切削平面间的夹角称为锲角，其作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。（ ）

91．铰刀后角一般取=10˙～15˙,标准部分圆弧刃带宽度为0.1～0.3mm。 （ ）

92．圆柱铣刀磨削后英测量端面后角。（ ）

93．铰刀的前角可用多刃角尺检验。（ ）

94．无心磨床的导轮和磨削轮所选用砂轮特性应该完全相同。（ ）

95．无心磨削为顺磨。（ ）

96．无心玩圆磨削时，工件一两中心孔定位（ ）

97．磨削直径Φ55mm的工件，可选择M1040型无心外圆磨床。（ ）

98．无心磨床托板支撑面的倾角为45°。（ ）

99．无心磨削Φ45mm，的工件，需调整工件中心高为10～15mm。 （ ）

100．无心磨切削液中杂质过多，会影响工件的表面粗糙度。（ ）

101．无心磨削细长轴时，可使用工件中心低于砂轮中心，以防止磨削过程中工件的跳动。（ ）

102。无心磨床导轮的工作速度与修整速度是相同的（ ）.

103.无心外圆磨削时，如果导板偏向磨削轮一边，工件就会被磨成细腰形。（ ）

104。无心外圆磨削时，如果导板偏向导轮一边，工件就会磨成细腰形。（ ）

105。螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称螺距。（ ）

106．螺纹中径是一个假想圆柱直径，该直径的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等。（ ）

107。螺纹磨削采用的切削液是乳化液。（ ）

108。磨削螺纹时，为了使砂轮能在较长时间内保持准确形面，应选择较硬的砂轮。（ ）

109。采用疏松组织的砂轮时，有利于改善螺纹磨削的散热条件。（ ）

110。用多线砂轮磨削螺纹时，砂轮应采用滚压轮，滚压修整砂轮成多线环形。（ ）

111。米制梯形螺纹的牙型α=29。 （ ）

112.材料18CrMnTi经过热处理渗碳淬硬后，具有较高的表面硬度，冲击韧度

和强度，常用于制造重型主轴。 （ ）