当前位置：文档之家 › 钢筋电渣压力焊施工技术规范

钢筋电渣压力焊施工技术规范

  • 格式：docx
  • 大小：37.19 KB
  • 文档页数：3

钢筋电渣压力焊施工技术规范

1.引言

本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。

2.适用范围

本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。

3.设备要求

焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。

电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。

4.施工准备

按照设计图纸或要求准确测量和划线。

清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。

根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。

5.施工操作流程 1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。

2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。

3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。

4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。

5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。

6.根据需要进行焊缝处理和保护。

6.质量控制

施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。

根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。

完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

7.安全要求

施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。

操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。

施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。

8.风险提示

钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。

使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。

9.环境保护

按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。

施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。

10.术语和定义

详见相关标准和规范中的术语和定义部分。

11.引用标准

根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。

注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。

合集下载

钢筋电渣压力焊工艺标准

钢筋电渣压力焊工艺标准

C01-21

技 术 交 底

编号：

工程名称 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目给水厂工程 交底部位 各单体框架柱—钢筋连接

施工单位 中国京冶工程技术有限公司 交底时间 2011-8-3

交底内容：

钢筋电渣压力焊工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂

2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具

2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的

共 7 页，第 1 页

钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准

1 总则

1.1 适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm 的HPB235 -HRB400

级(I 一Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4：1 范围内)钢筋的连接。

1.2 编制参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；

《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—2003) 。

2 术语

钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

3 基本规定

在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4 施工准备

4.1 技术准备

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

4.2 材料要求

（1）钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）焊剂

1）焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401 ，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300 ℃烘焙2h。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）焊剂应有出厂合格证。

4.3 主要机具

（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

钢筋电渣压力焊

钢筋电渣压力焊

质量教育培训记录

培训主题 电焊工钢筋电渣压力焊培训

培训部门 项目技术部 记录人

培训地点 会议室 时间

主讲人 学时

培训内容：

一、施工准备

㈠、作业条件

1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。

2、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

3、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个工艺试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

4、熟悉图纸。

焊接参数

钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 通电时间（s）

电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程

14 200～220 35～45 22～27 12 3

16 200～250 35～45 22～27 14 4

18 250～300 35～45 22～27 15 5

20 300～350 35～45 22～27 17 5

22 350～400 35～45 22～27 18 6

25 400～450 35～45 22～27 21 6

28 500～550 35～45 22～27 24 6

32 600～650 35～45 22～27 27 7

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准

1. 总则

1.1 适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。

1.2 编制参考标准及规范

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；

(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。

2. 术语

钢筋电渣压力焊：

将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

3. 基本规定

在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4. 施工准备

4.1 技术准备

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

4.2 材料要求

(1) 钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

(2) 焊剂

1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4) 焊剂应有出厂合格证。 4.3 主要机具

(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。