坝体加固填筑施工方案
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坝体加固填筑施工方案
1、坝壳风化料的规划
坝体加固风化料可到库区中段右岸山体的延伸部分开采，运距0.5km公里，需用量9724m3，对设计提供的料场资料先进行认真的调查核实，对所使用的料场储量和质量辅以适当的控坑和钻孔取样复核，若发现复核成果与设计提供的资料有较大的出入时，及时提出意见并会同设计单位进行复查。
料场的使用规划根据料场的地形、施工开采的方法和施工工期等情况，按照施工方便、保证质量、投资经济和满足施工强度要求，将施工期间的上坝料用量进行综合平衡，将符合设计要求的各种上坝料按不同施工阶段分别确定其开采位置。
料场开采前，根据上坝料用料计划的安排，彻底清除取范围内的所有植被表层腐植土，全部清除物按指定地点进行堆放，以便取料后恢复料场。
⑴、坝料的开采
根据水库料区实际情况，采用挖掘机立面开采为主，尽量将表层土与深层土混合。为保证筑坝风化料含水量满足设计的最优含水量要求，风化料装运前首先检测其自然含水量，若达不到设计要求，则必须进行调整，待风化料自然含大量调整合格后才能上坝。
⑵、料场含水量的调整、处理
①.当风化料含水量高于最优含水量上限时，可用下述方法进行处理：
a.采用平面开采方式开采。
b.料场边缘开挖截水沟和排水沟在料区开挖网状风干沟。在料场内外开挖截水沟，可使外来水排走，亦可使风化料内的水分渗入沟内排走，达到降低含水量的标准。
c.风化料翻晒。风化料含水量过大时，可将其翻松，经过风吹日晒降低含水量。
d.根据天气预报，将采料时间放在晴天的中午或下午，加快水分的散失。
e.上坝料推平不急于碾压，而是晾晒2-4小时，让水分丧失一部分，待试验人员随机取样测量天然含水量接近或达到最优含水量后碾压。
②.当风化料含水量小于最优含水量时，可用下述方法进行处理： a.料场纵横开挖网状水沟，在沟内放水使水渗入土内，以提高含水量。
b.料场用水枪喷洒水。
c.如果其含水量较最优含水量差值过大，则将风化料挖运择地堆放，堆一层风化料浇入一定量的水，再堆一层，再浇水，使风化料的水分均匀，立面开挖装运上坝。
③.风化料开采方法
a.风化料场覆盖层剥离
覆盖层的剥离采用推土机翻推、堆积到料场边缘，以便今后还耕作准备。边角及沟凹部分用人工清除，覆盖层剥离遵循“用多少剥多少”的原则。采用将料场地20-25m宽为一个开挖带进行分区，在较低一区粘土开挖完后将其高一区上部的覆盖层用推土机翻推到已开挖料区的地面上，并适当进行平整，有利于复耕。
b.风化料的开采
对于填筑所需的土开采由于其场地开阔开缓，开采方便，根据工程开式后经现场检测结果，确立开采方式，若含水量较大时，宜采用平采，则使用推土机翻推堆积土，必要时就地翻晒之后，用装载机装5-8t自卸汽车运输上坝，若含水量满足设计要求地采用立面开采方式，即用卡特挖掘机直接开挖装车运输上坝，必要时可用装载机配合装运输上坝。
2、坝体填筑
⑴、填筑工艺流程为：
土料场取土→挖掘机装料→汽车运输上坝→推土机平料→碾压→边角部位采用蛙式打夯机夯实或平板振动夯压。
⑵、填筑时，采用进占法卸料，推土机铺料，铺料厚度不大于碾压试验确定参数。
⑶、碾压时，碾压机械的行车方向平行于坝轴线，碾压采用前进后退错距法进行，错距时，相邻碾迹的搭接宽度不小于碾宽的十分之一，不得出现漏压和欠压情况。
⑷、在填筑过程事，填筑表面应保持垂直轴线方向内高、外低，以利雨水排除。填筑尽可能保持全坝面平起上升，连续作业，尽量避免接坡、接缝现象发生，如因道路布置无法避免的原因出现上述现象，接坡坡比不应陡于1：3高差不大于10m。坝土填筑时，对于接坡部位已填土料，应按接坡坡比予以削坡处理，清除坡面的污物、干土层等并挖除至含水量符合设计要求的土层为止，上层铺土前，应对下层碾压面进和行刨毛洒水处理，对含水量低的干燥面铺土时，应边洒水边铺土，碾压土料应达到设计要求的干密度，必须注意防止欠压和漏压。
⑸、对于接缝，高差不得超过铺土厚度的2倍，上、下两层的分缝应当错开，避免出现在同一位置。为保证接缝处土料压实的质量，对接缝外的土应予以清除，并适当洒水，对于顺碾压方向的接缝，要求碾压的接茬宽度为0.5m；对于垂直碾压方向的接缝，要求的碾压搭接宽度为1.5m。碾压时一定要保证接缝处的压实质量，防止欠压漏压。
⑹、对于靠近左、右岸相接处和边角处，当岩坡缓于1：2时，可采取缓坡相接的办法，即靠近岩坡2.5-4 m范围内填筑成缓于1：4的缓坡。
当岩坡陡于1：2时，则在岩坡1.5-2 m范围内采取人工薄层铺土，轻型机具碾压（平板振动夯）。
⑺、为保持土料的正常含水量，日降雨量大于5mm时停止填筑，降雨前，对坝面新铺土料进行封闭处理，以防雨水大量浸入坝土，并防止机械及人员进入心墙区。雨后对表层土应予清除，运至坝外，清除深度以达到含水量合格的土层为止，对风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水湿润，以保持最佳含水量。
⑻、总之，粘土填筑的压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、橡皮土、剪力破坏土、层间光面土、局部污染土等不良现象。施工时，必须按照试验确定的参数施工，保证工程质量合格后才能继续铺填上一层新土。
⑼、坝料填筑，其施工质量直接影响着整个大坝的工程质量，除了严把碾压质量关外，还必须认真处理好层间结合。层间结合面的处理关健是刨毛和洒水，根据施工方案，每层碾压合格后，进行刨毛处理、人工洒水，做到刨毛、洒水均匀，不留空白，也不出现积水，边刨毛边洒水边铺新土，填筑坝面应略向上（下）游倾斜，以利排除积水，以保证结合良好。土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。边角岸边接合面使用小型碾压机械碾压。
⑽、土料填筑过程中若遇下雨，则在下雨前用平碾快速碾一遍进行土料的表面封闭，使水分不致辞大量浸入料体中，同时做好坝面的排水设施，确保坝面不出现积水现象，为保持心墙土料正常的含水量，日降雨量大于5mm时停止填筑，当风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水湿润，以保持最佳含水量。
⑾、雨季来临，不能进行填筑施工时，采取保护措施，即先松铺一层土料，不进行碾压，晴天每隔2-5天满场洒一次水，待雨季结束准备上料时，清除保护层，经洒水、碾压处理检验合格后再上面继续填筑新土。
⑿、施工中如遇中途短期停工或施工中当风力日照强时，坝面上经常洒水湿润，以保持合适的含水量，土料填筑每层需连续铺填，若特殊情况需分段，分段施工过程中难免存在横向接缝，因此接缝处理的质量直接影响到坝体的质量安全，根据我公司多年来的施工经验，其处理主要采取下列措施：
①.填筑体与坝基、老坝坡等的结合部位及填筑内横向接缝必须严格处理，认真压实，保证接合质量。
②.分段施工横向搭接之间的坡度大于1:3设置，与岸坡的结合坡度按设计规定。
③、土体与岸坡的结合是一道关健性的工作，须认真、细致，若处理不好，将给工程留下隐患，难以补救。在施工中，严格规范，采取一定的技术措施（如碾压时碾压机具紧靠岸坡进行碾压）和辅以人工进行夯实等工艺加以处理，以达到设计要求。
总之土体填筑的施工是一道十分关健的工序，在施工中必须严把质量关，做到严格认真，万无一失。
3、排水棱体
⑴、反滤层
反滤层采用砂石料应质地坚硬，抗水性和抗风化能力强，厚度、铺筑位置，应符合设计要求；反滤层采用三层结构，最大粒径20mm，最小粒径0.2mm，不均匀系数为6，含泥量不超过5%。加工好的反滤层，应经检验合格方可使用，铺筑反滤层前，应做好排水工作，不宜水下铺筑。
铺筑反滤层的地基，应按规范进行清理和处理。必要时，应取样试验，检查地基是否符合设计要求，并进行地质描述，经验收合格后方可填筑。地基宜采用挖除法平整，如需填平时，须按下列要求之一进行：采用与坝体填筑相同之土料压实；用反滤层的第一层料；用符合规定的过渡料。 在运输和铺筑过程中，应保持反滤料处于湿润状态以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料物混入。铺筑反滤层须自底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜每10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15％。
对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。与反滤层接触的第一层堆石应仔细铺筑，与反滤层接触的面应较平整，为了便于均匀传力，其粒径不应过大。
⑵、棱体干砌块石
干砌石工程包括护土、护底、护岸等，其施工要求如下：
①.基础清除完成后，开始砌筑之前，对基础原土进行夯实，然后方可进行砌筑。
②.测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿砌筑面每5-10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。
③.砌筑应由下向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用较大的块石料。
④.坡面应采用竖切法（或立砌法）即块石长在边与坝坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠支砌的现象。
⑤.砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连续。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再进行铺砌。
⑥.砌石厚度不小于设计厚度的5-15%，小于设计厚度的块石不能相互砌在一起，坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。
⑦.砌石与基础及岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与基础及岸坡接合严密。
⑦.砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬挤并用小片石皮垫稳固。大石块之间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平。 ⑨.在己找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。
⑩.砌体砌缝应相互错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm，石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固，砌筑层高度在30-40cm为宜
⑶、排水设备
排水设备所用的石料必须质地坚硬，应有较高的抗水性（即在水中不软化、溶蚀），抗冻性和耐风化力强，石料的抗压强度不低于49MPa，软化系数不小于0.75～0.85，岩石的孔隙率不大于3%，块厚宜大于30cm，最小重量为50 kg，最大不宜超过100kg。堆石应分层砌筑，靠近反滤层处及棱体内部可用较小的石料，外坡表面用较大的石料。人工堆筑时，每层厚度以0.5～l.0米为宜，并使其稳定、密实。堆石的上下层面应犬牙交错，不得有水平通缝。
相邻两段堆石的接缝，应逐层错缝，不得垂直相接。露于排水设备表面的石料，应采用平砌法，力求平整美观。
4、M7.5浆砌石
⑴、浆砌石施工流程
测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护
⑵、材料质量要求
①.砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。
