模具备件清单

模具验收协议

项目名称：

甲方： 乙方：

（甲方） （乙方）

签字： 签字：

日期： 日期：

（一）模具委托加工信息

项目名称

项目经理

委托厂名称

联系电话 甲方验收人

委托加工模具清单

零件号 模具名称 数量

（套） 型腔/型

芯材质 是否热

流道 是否皮

纹/喷石砂 模具

腔数 模具寿命 备注

1

否 否 4 70万次 70万次

无飞边

模具交付地：

（二）模具要求

A 产品要求

1. 乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行

产品的装配调整，最终通过甲方认可。

2. 对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3. 在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模

具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。

4. 乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。

5. 乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。

6. 对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩

或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接口要求

1. 模具模板尺寸要求： 见甲方提供的设备数据。

2. 模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。

（1） 水管和油管接头

（2） 热流道电源接头

（3） 热电偶接头型号

（4） 上下模滑块接头

C模具材料

制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，

应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D模具的抽芯及顶出

1. 大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。

2. 顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3. 油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退

出。

4. 模具有机械式滑块必须有复位措施。

5. 大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号

序号备件名称品牌供应商型号库存数单位摆放位置实际库最低报警数最大超限数年消耗量1导套MISUMI屹丰LGB 100-120-100-SP1个8-1-1112导套MISUMI屹丰GBW 801个8-1-1113导套MISUMI屹丰GBW 1001个8-1-1114导柱SANKYOSSDTSGP 80-3008件8-1-118105导柱MISUMI屹丰GPM 80-3501个8-1-1116导柱MISUMI屹丰GPM 80-3001个8-1-1117导柱MISUMI屹丰GPM 100-4001个8-1-1118导柱MISUMI屹丰GPM 100-3501个8-1-1119导柱MISUMI屹丰GPM 100-3001个8-1-11110弹簧MISUMI屹丰SWH 50-2009个111导套MISUMI屹丰GBW 508-1-3112导套MISUMI屹丰LGB 80-100-80-SP1个8-1-31113导套MISUMI屹丰GBW 401个8-1-31114导套MISUMI屹丰GBW 301个8-1-31115导柱SANKYOSSDTSGP 80-2504根8-1-314816导柱SANKYOSSDTSGP 60-250-MP1件8-1-311217导柱SANKYOSSDTSGP 60-25020根8-1-314618导柱SANKYOSSDTSGP 60-2008根8-1-3181019导柱SANKYOSSDTSGP 50-250-MP1件8-1-311220导柱MISUMISSDTSFAS30-150-F45-B40-P20-SC102根8-1-312421导柱MISUMI屹丰GPM 80-2501个8-1-31122导柱MISUMI屹丰GPM 50-2501个8-1-31123导柱MISUMI屹丰GPM 40-1401个8-1-31124导柱MISUMI屹丰GPM 40-1201个8-1-31125导柱MISUMI屹丰GPM 30-1401个8-1-31126导柱MISUMI屹丰GPM 30-1201个8-1-31127导套SANKYOSSDTSOB 30 40 602个8-1-412428弹簧BILSING屹丰双料片检测支架(825SM-4215-01)上之弹簧6套61229氮气弹簧KALLER屹丰K 750-0501个9-2-11130凹模DAYTONTOP ADX-13-A-25-P6.67-X0˚1个9-1-1313

RFQ 號產品料號检查项目序号检查结果描述合格不合格可接受123★45678910★11★12★13★141512★34★5★67★8★9顶出, 复位, 抽插芯顶出距离是否用限位块进行限位，限位块底面是否平整。斜顶、滑块的压板材料与热处理或氮化处理是否符合客户要求。复位弹簧是否选用符合图纸要求的标准件，两端不准打磨、割断。检验标准项目负责人

异形顶杆是否有止转定位。模具编号日期产品名稱模 具 外 观 及 尺 寸模具各零部件是否按统一标准编号,模具基准角是否按标准作标识。水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN,OUT后加顺序号,如INT1,OUT1,转接位置处也要相应标识,字迹清晰,美观,整齐,间距均匀.冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符模具标准件是否使用指定品牌的原装标准件?特殊情况下需使用非原装标准件时,须提供检测报告.安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样。模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求.定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。模具各部位螺纹孔是否采用正确规格(如吊模孔，拉顶棍孔等)模具顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。顶针板复位是否到底。斜顶是否表面抛光、有无油槽及是否热处理或氮化处理。滑块、抽芯是否有行程限位，油缸抽芯需有行程开关。滑块及斜顶的行程是否符合要求。模具验收检查清单模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。（是否符合模具设计图纸）水嘴型号是否符合客户要求,水嘴避空孔是否足够,孔外沿有倒角,倒角一致.进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如GIN1.模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护.模具各部件是否正确使用材料，有无原厂钢材材质证明书模具表面无利角，利边，毛刺。注明检测结果★10★111213★14★1★2★3★4★5★1★2★3★1★234★56★7★89★10取件冷却水集流器是否正确安装，接口水嘴规格是否按要求.所有冷却进出口的螺牙应被检验.热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测.冷却回路流量是否正常，有无堵塞.须使用流量计检查流量。浇口套内主流道表面是否抛光至要求。顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。回针端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。冷却水路是否按照模具设计图纸加工，回路是否通畅.水路密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开，开距足够。产品取件是否顺利模具尺寸是否检测并且提供详细的尺寸检测报告冷 却 系 统浇道是否抛光至要求。浇注系统热 流 道 系 统热流道系统的接线是否与接线图相符一致.热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。控制线是否有护套，无损坏电线是否漏在模具外面。集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。插线盒安装在模具外部时，有无稳妥的保护措施热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可) 签字：日期： 3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。 2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。 1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 and< Specs>. 备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。所有模具上的标准件装完以后才拍照片模 具 照 片 要 求前模装好以后1张。后模装好以后1张。如果有备用件的，需要加1张。模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。装进箱以后把所有的资料放进去1张。箱子合好后在喷了字的那个方向1张。模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。木箱是否固定牢靠。模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。模具是否用薄膜包装。用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。模具型腔是否按要求有防锈措施.模 具 包 装滑动部件是否涂黄油。模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。

第1篇

第一章 总则

第一条 为加强模具文件的管理，确保模具文件的质量和完整性，提高模具制造和使用的效率，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有模具文件的管理，包括模具设计文件、加工图纸、技术文件、检验报告等。

第三条 模具文件的管理应遵循科学、规范、高效的原则，确保模具文件的准确、及时、完整。

第二章 文件分类与编号

第四条 模具文件分为以下类别：

1. 设计文件：包括模具设计说明书、三维模型、二维图纸等；

2. 加工图纸：包括模具加工图纸、模具装配图、模具零部件图等；

3. 技术文件：包括模具加工工艺、检验标准、验收规范等；

4. 检验报告：包括模具检验报告、试模报告、验收报告等。

第五条 模具文件编号规则：

1. 模具文件编号由公司统一规定，采用字母和数字组合的形式；

2. 设计文件编号：D-XX-YY，其中D代表设计文件，XX代表产品代号，YY代表文件序号；

3. 加工图纸编号：G-XX-YY，其中G代表加工图纸，XX代表产品代号，YY代表文件序号；

4. 技术文件编号：J-XX-YY，其中J代表技术文件，XX代表产品代号，YY代表文件序号；

5. 检验报告编号：H-XX-YY，其中H代表检验报告，XX代表产品代号，YY代表文件序号。

第三章 文件编制与审核

第六条 模具文件编制： 1. 模具文件编制应由模具设计、加工、检验等相关人员共同参与；

2. 模具文件编制应依据国家标准、行业标准、公司规定及客户要求进行；

3. 模具文件编制应确保内容完整、表述清晰、图形准确、尺寸精确。

第七条 模具文件审核：

1. 模具文件编制完成后，应由编制人提交给审核人进行审核；

2. 审核人应对照相关标准、规范和客户要求，对模具文件进行全面审核；

3. 审核人发现问题时，应向编制人提出修改意见，编制人应及时修改并重新提交审核；

4. 审核通过的模具文件，由审核人签署审核意见，并注明审核日期。

第四章 文件管理