模具寿命的讲解

冲压模具间隙对模具寿命的影响

【摘 要】利用一轴对称冲裁模形，研究了冲裁变形过程和的各个阶段，间隙变化对冲裁力的影响规以及在不同的间隙条件下，凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。

关键词：模具；冲压；影响

【Abstract】Basedon as ymmetry blanking model，it interprets the blankingprocess

andits deforma-．Discussing val'ioll2 clearance leads tothetrend

ofpunchforce．Mlast by the meQll,$oftool weal"c口20配一 the life ofpunchfor

normoluse beforesharpening to restore its ongincashape．

Key

words：Die；Stamping；Influence

1引言

当前由于产品变化更新较快，同时，大部分技术人员为了保证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走，模具寿命的问题在冲压类模具企业没有显得特别突出，因而模具寿命在许多冲压类模具企业并没有受到太大的重视。对于产品批量要求大、模具寿命要求长时，大多生产商为了保证其正常生产节奏，要么采用快换凸模的模具结构形式，要么干脆备用—套模具。

由于对模具没有合理的寿命估算，模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。影响模具寿命的因素有很多，模具材料、模具润滑形式、板材性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲裁间隙都是不可忽略的因素，但实际生产中，板材因产品限定无法更改的，而模具一旦加工出来，就只有润滑形式、模具装配间隙是可调的。相对于成型类模具，润滑形式对冲裁类模具寿命影响不如间隙影响大，间隙因素为越来越多的技术人员所重视。目前参考文献关于间隙对模具寿命的影响大多是定性分析，能够定量分析并给出工程技术人员以直接指导的并不多见。

Work HoursPer Day 22Work DaysPer Week 5Work WeeksPer Year 50OEE90%5 落料成形模276 2,500 15,000100000 131,955-3195510 冲孔压窝模33 2,000 10,000100000 131,350-3135015冲孔模33 2,500 12,500100000 131,056-31056过程检具5切断模10弯形模15整形模过程检具热铆夹具总成检具5落料成型模276 3,000 17,500100000 128,670-2867010冲孔压窝模127 2,000 10,000100000 128,355-2835515冲孔模 2,500 12,500100000 128,112-28112总成检具5切断模10弯形模15整形模过程检具挡扣组件25热铆夹具25

302656890395819039582挡扣组件

3026570挡扣90395813027287挡扣座90395821001 2870

3026569挡扣座9039581挡扣90395823027285 DailyCapacityin Fact实际的日产能ToolingLife (PCS)模具寿命ProducedQty.已生产数量RemainingTooling Life剩余模具寿命WeeklyCapacityin Fact实际的周产能PPAPApprovalPPAP批准日期(Date)ToolingWeight模具重量(KG) DailyCapacity by PSWPSW提交的日产能CircleTime生产周期GaugeName检具名称总成检具30265689039581

姓名：吴晨华 学号：200920113101 班级：09级机械设计与制造（专）1班

什么是模具寿命？如何提高模具寿命？

模具寿命是模具的使用寿命的简称，它指的是模具因为磨损或其他形式失效终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，也可理解为模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。也就是模具寿命是首次寿命与多次修模寿命的总和，模具寿命用S表示，模具首次修复前生产出的合格产品的数目称为首次寿命，用S1表示，模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目称为修模寿命，用S2表示，得到模具寿命的代数表达式为S=S1+∑S2。

模具的使用寿命并不是越长越好，只需要满足比模具成型制品的生产要求长，为了达到公司收益更多，也就是使单件制品得到最低成本的目标，要考虑设计出模具的最佳使用寿命，因此在模具设计阶段就应明确模具所适用的生产纲领或模具生产制件的总数，模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。

模具失效形式归纳起来主要有三种即磨损、断裂、塑性变形，其产生原因与材料性能、精度要求、应力、时间、温度、环境介质和失误操作等因素有密切关系。不同的模具有不同的要求和工作环境，即使同一模具在不同部位也会存在不同的应力和温度，产生失效的可能性也各不相同，因此各种模具失效的侧重点也不同，因此需要对模具的失效进行分析，找出模具失效的主要原因，采取相应的措施进行改进，可以提高模具使用寿命的目的。然而要实现这一切首先应了解各类模具的服役条件和失效形式的关系。

模具寿命的影响因素有许多，所谓影响模具寿命的因素就是指影响模具承载能力的因素，影响模具可加工合格制件总数的因素，主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等方面的因素。模具寿命是这些因素的综合反映，因此这些因素的相应措施就是提高模具使用寿命的途径。

- 1 - 模具寿命名词解释

模具寿命，定义为模具在平稳条件下能按定质量及规格生产出足量产品的次数。模具的寿命有多种因素影响，这些因素包括模具材料、设计与制造、模具热处理、使用环境和操作方式等。正确的定义和测定模具寿命，是确保模具按照设计要求可以安全可靠地运行，并在可控范围内满足模具使用要求的关键环节。

模具寿命受很多因素影响，其中最主要的影响因素是模具材料。不同的模具材料具有不同的抗腐蚀性、抗静电性、热处理性能和耐磨性等特点，由此决定模具的耐久性和使用寿命，因此，模具的材料是可以优化的主要控制因素。

模具的寿命还受模具的设计与制造因素的影响。模具的设计主要涉及模具结构，尺寸，精度要求等。此外，模具的制造工艺也可以影响模具的寿命。如果模具的制造工艺不佳，将会影响模具的精度，结构特性，最终影响模具的使用寿命。

再者，模具的热处理也会影响模具的寿命。热处理对模具的抗磨性，强度，精度和使用寿命都具有十分关键的意义，因此，模具的热处理工艺也是不容忽视的。

此外，模具的使用环境及操作方式也会影响模具的寿命。如果模具在恶劣环境中使用，例如温度过高或过低，湿度过大，污染过多等，将使模具老化，进而影响寿命。另外，模具的操作方式也会影响模具的耐久性及寿命，因此，正确的操作方式也非常重要。

此外，模具的安全性也与模具的寿命有关。在确定模具的寿命时， - 2 - 应考虑模具的结构特性，以及由模具产生的强度，冲击力和振动，以及模具的加工变形等安全性参数。

因此，为了确定正确的模具寿命，应综合考虑模具材料、设计与制造、模具热处理、使用环境和操作方式等因素，只有通过综合考虑这些因素，才能确定模具的寿命。

当模具使用一段时间后，应定期对模具进行检查，以确定模具是否可以继续使用。如果发现模具出现变形，突出，间隙变大等现象，则需要更换模具，以确保模具能继续安全可靠地运行。