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模具寿命知识点

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模具寿命知识点

模具正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，称模具正常寿命，简称模具寿命S。

模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。

磨损失效：磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时，叫磨损失效。

粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的节点发生剪切断裂，是模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。

塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称为塑性变形失效。

压铸成型：是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速射压充填到金属型压铸型腔内，在压力下凝固而形成铸件。

塑料成型：是在压力的作用下，将粉末或粘流的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品。

物理气相沉积：在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

化学气相沉积：化学气相沉积是利用反应气体在加热工件表面上发生反应析出金属或化合物而获得镀层的方法。

脆性断裂：是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂。

耐热疲劳性：高温下，材料承受应力频繁变化的能力。

冲裁间隙：是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

基体钢：在高速钢的基体成分上添加少量其他元素，适当改变其含碳量，以改善性能适应某些要求的钢种。

黑色断口：是高碳工具钢T10~T13，易出现的缺陷，是钢产生石墨化的特征 。一、预应力加强环作用：可使模具产生预切

向压应力，降低成型过程中的拉应力峰值，

有效地提高模具寿命。

二、表面氧化处理及其产物：氧化处理是使

模具表面各部分同时生成均匀的、与金属基

体结合牢固的氧化膜（四氧化三铁）的工艺

过程。它是一种很好的固体润滑剂，可以降

低模具表面的摩擦系数，提高模具的耐磨性

和抗粘附性，它的热导率比钢低，可以降低

模具在工作时的温升，从而减少热应力，提

高模具的耐热疲劳性和抗腐蚀疲劳性。

三、断裂及其分类，特征：断裂失效模具出

现大裂纹或分离为两部分和数部分，丧失服

役能力时，称为断裂失效

断裂分类1按断裂性质分：塑性断裂、脆性

断裂2按断裂路径分：沿晶断裂、穿晶断裂、

混晶断裂3按断裂机理分一次性断裂、疲劳

断裂。一次性断裂按断裂扩展路径的走向，

一次脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两

种类型。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引

起的解理断裂。所为解理断裂时指沿特定晶

面的断裂。当模具材料韧性差，存在表面缺

陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。

沿晶断裂裂纹沿晶面扩展而造成金属材料的

脆断，称为沿晶断裂。疲劳断裂模具在循环

载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂

称为疲劳断裂

。

四、磨损概念及其分类：由于表面的相对运

动，从接触表面逐渐失去物质的的现象叫磨 损。磨损分类模具成型坯料不同，使用状况

不同，其磨损情况不同，但按磨损机理可分

为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀

和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

五、锤锻模的工作状态及失效形式：1，工作

特点：1坯料温度高（温度高，模具易软化，

产生塑性变形，同时易氧化，产生氧化磨损，

也易发生热疲劳）2冲击力大（锻模所受冲

击力大，瞬时巨大的冲击力易使能量或力集

中到某些局部，造成应力集中，出现塑性变

形和断裂）3摩擦剧烈（在高温，高压下做

相对运动，容易出现塑性变形和断裂）4急

热和急冷(产生循环的热应力，模具易出现疲

劳磨损与疲劳裂纹并导致开裂)2，失效形式：

磨损、塑性变形、断裂。

六、拉深模的工作状态及失效形式：1工作

对象为冷轧钢板和有色金属板材2主要失效

形式：拉深模工作时凹模和压边圈相对运动，

存在很大的摩擦，因此，拉深模的主要失效

形式为磨损，在磨损形式及机理上，主要表

现为粘着磨损，从部位上来看，在凹模，压

边圈，端面，凸模，凹模圆角半径处。尤其

以压边圈口部及凹模端面圆角半径以外区域

粘着磨损最严重。

七、冲裁模的工作状态及失效形式：1工作

对象为冷轧钢板和有色金属板材依靠冲裁模

的刃口使板料分离。2主要失效形式：它的

正常失效形式为磨损，从磨损机理上看，主

要为粘着磨损，同时也伴生磨粒磨损，使用

时间过长会产生疲劳磨损，从部位上看可细 分为刃口磨损，侧面磨损，断面磨损。非正

常失效形式有不均匀磨损、凸模整体折断和

凸、凹模局部掉块。

八、塑料模具的工作状态及失效形式：热固

性塑料模受力大，并有一定冲击，摩擦较大，

热机械负荷及磨损较重。热塑性塑料模塑变

抗力小，受热受压受磨损不严重。当加入固

体填充料时，磨损大大增加。主要失效形式

有磨损失效，有时也会发生局部塑性变形失

效、断裂失效等。

九、模具选材的一般原则：（1）使用性能足

够（2）工艺性能足够（3）供应上能保证（4）

经济性合理

十、如何提高生产率：减少模具的装配和修

模次数与时间，提高模具的首次寿命与修复

寿命，都能起到提高生产率的作用；设备工

作节奏越快，模具寿命对生产率的影响就越

大。大批量生产时，缩短制模时间，采用快

换模装置，缩短装模时间，减少修复次数，

将增加工作时间整个时间的相对比例，会有

效地提高生产率。

十一、磨损对断裂及塑性变形有何影响：磨

损对断裂及塑性变形有促进作用。磨损沟痕

可成为裂纹的发源地。当由磨损形成的裂纹

在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会

造成断裂。模具局部磨损后，会带来承载能

力的下降以及易受偏载，造成另一部分承载

过大的应力而产生塑性变形。

十二、大的圆断面改锻成小的圆断面时如何

拔长：应尽量避免在平砧下进行滚圆或尽可 能地减少滚圆次数，并采用由大圆---大矩形

---小矩形---八角形---小圆的工艺方案。

十三、我国与国外模具制造的差距有哪些：1、

标准化程度低。2、模具品种少、效率低。3、

模具制造精度低、周期长。4、模具寿命短、

材料利用率低。5、挤术力量落后，管理水平

较差。

十四、模具表面电火花强化处理及其特点：

该法是利用火花放电时释放的能量，将一种

导电材料熔渗到工件表面，构成合金化的表

面强化层，从而达到改善工件表面的物理及

化学性能的目的。其特点是：电火花强化层

是电极与工件材料的合金层。

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模具寿命的概念

模具寿命的概念

一、模具寿命的概念原理

模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

模具使用寿命：模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。

1.模具正常寿命

模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。

2.模具失效形式及原理

模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

①.磨损失效

模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种：

a. 疲劳磨损

两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

b. 气蚀磨损和冲蚀磨损 金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

c. 磨蚀磨损

在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。

在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。

模具使用寿命登记表

模具使用寿命登记表

Work HoursPer Day 22Work DaysPer Week 5Work WeeksPer Year 50OEE90%5 落料成形模276 2,500 15,000100000 131,955-3195510 冲孔压窝模33 2,000 10,000100000 131,350-3135015冲孔模33 2,500 12,500100000 131,056-31056过程检具5切断模10弯形模15整形模过程检具热铆夹具总成检具5落料成型模276 3,000 17,500100000 128,670-2867010冲孔压窝模127 2,000 10,000100000 128,355-2835515冲孔模 2,500 12,500100000 128,112-28112总成检具5切断模10弯形模15整形模过程检具挡扣组件25热铆夹具25

302656890395819039582挡扣组件

3026570挡扣90395813027287挡扣座90395821001 2870

3026569挡扣座9039581挡扣90395823027285 DailyCapacityin Fact实际的日产能ToolingLife (PCS)模具寿命ProducedQty.已生产数量RemainingTooling Life剩余模具寿命WeeklyCapacityin Fact实际的周产能PPAPApprovalPPAP批准日期(Date)ToolingWeight模具重量(KG) DailyCapacity by PSWPSW提交的日产能CircleTime生产周期GaugeName检具名称总成检具30265689039581

模具寿命说明

模具寿命说明

模具寿命要求：

1，模具各零件材料根据设计标准中选择；

2，动定模尺寸按照设计标准1-1（满足≤50万模要求）；

3，当注塑塑料中不含有玻纤时，动定模选用P20材料满足≤30万模要求

4，当注塑塑料中不含有玻纤时，动模P20定模2738材料时满足≤50万模要求

5，当注塑塑料中含有玻纤时，动定模选用2344材料满足≤50万模要求.

6，各项要求符合设计标准，如不能满足时需要说明，增加后备方案（如增加备件等）；

7，运动部件T0试模后需要加硬处理（如：表面氮化；表面激光处理）8，如客户要求模具寿命＞50万模要求时，当注塑塑料中不含有玻纤时，需在设计标准基础上增加

动定模尺寸20%，选用动模P20定模2738（满足≤100万模要求）易损件增加备件按一般要求增加

50%。9，如客户要求模具寿命＞50万模要求时，当注塑塑料中含有玻纤时，需在设计标准基础上增加动

定模尺寸20%，动定模选用2344材料（满足≤100万模要求）易损件增加备件按一般要求增加50%。

10,如客户要求模具寿命＞100万模要求时,建议客户增加备模。

模具寿命名词解释

模具寿命名词解释

- 1 - 模具寿命名词解释

模具寿命指的是模具能够承受多少次使用或制作，以及模具所受到的损耗。模具生产有很多因素影响，如材料、热处理、加工工艺、磨损、表面结构等。模具的寿命是模具使用的主要指标，它决定着一个模具可以拥有多少有效生产周期。

模具的寿命应该和材料和工艺有关。选择合适的材料，可以使模具具有更高的耐用性、质量稳定性和耐热性；合理的加工工艺也可以使模具具有更高的强度和精度。另外，还要注意尽量减少磨损，以延长模具的使用寿命。

模具是一种使用特定金属制作的工具，可以用于制造产品。模具的寿命就是它能够抵抗多少次使用或制作的次数。经常的使用会使模具损耗，损耗的原因主要是模具的磨损、表面开裂、结构性变化，或由外部环境中挥发介质、有害气体等引起的变质等。

模具的耐磨性与材料的氢原子含量有关。氢原子越多，耐磨性越强，耐磨性就会提高模具寿命；材料中的氢原子越少，耐磨性越弱，模具寿命会降低。

模具寿命也与材料的硬度有关。硬度高的材料具有较高的抗磨性，可以大大提高模具的寿命；相反，硬度低的材料不易磨损，模具的寿命也较短。

此外，还要考虑到模具表面结构的影响。平整光滑的表面结构可以有效地防止开裂，可以延长模具的寿命；模具表面的不平整易于开裂，会导致模具磨损快，从而缩短模具的寿命。 - 2 - 此外，模具生产过程中热处理也会影响模具的寿命。正确的热处理可以改善模具的表面结构，使模具具有更高的硬度，延长模具的寿命。

模具寿命对铸造行业有很大的重要性，模具的寿命长短不仅直接影响到模具的成本，而且影响着模具的有效生产周期。因此，在模具制造过程中，要注意材料的选择，加工工艺的合理化，表面结构的优化以及热处理的科学性，以延长模具的寿命。