8D报告格式

8D报告的格式

供应商问题分析及整改纠正措施报告

项目： 编号： 开始时间：

报告日期： 零件名称 零件号：

1、整改纠正小组成员 2、问题的描述（5W1H）

组员 部门

3、临时措施： 效果： 实施日期：

4、根本原因分析： 对问题的影响程度：

5、选择永久的纠正措施： 验证： 实施效果：

6、实施永久性措施： 实施日期：

7、预防再次发生的措施： 实施日期：

8、实施摘要和记录 实施结束日期：

报告编制：

小组长：

报告批准：

公司印签：

以下由东风德纳车桥采购战略室填写

客户评价： 对应问题通知单编号：

8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。 主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施 目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施

主题

(Subject)投诉类型（Rea For CA)发生地点(OccurredSite)发生时间（Occurred Time)总批量数（Occurred Qty)提出日（Date Raised)2011.12.5客户(Customer)产品编号（Part Number)检验数（ Qtv Ins)提出人员（Raised by)元国忠供应厂商（Supplier)产品名称（Part Name)不良数（Qtv Rei)要求完成日期（Due Date)2011.12.8部门(Dept)：IQC工程采购业务姓名(Name)：余绍继杨浩伟元国忠

起草Prepared By：李建华NO.负责人日期1施克平元国中2011.12.72

起草Prepared By：李建华审核Audited By：完成日期Completed Date：2011.12.6我司用良品换回混料的产品审核 Approved By：审核日期 Approved Date：4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes) 10月24日返修组黄维刚在清理车间呆滞品时发现驰底座小铁板有锈斑，对此进行返修。当时正在返工产品没有标示产品类型，在返修后进行包装时没有找到此款产品的生产指令单，也未经过品质确认就使用当天正在生产的类似产品（长虹R-金属安装板）生产指令单入库，OQC陈祖林10月24日刚从生产部调入品质部，对产品和检验方法不熟悉，在进行入库检验时没有对照图纸、样板和生产指令单进行检验就盖合格章。2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) 我司发出的长虹金R-属安装板（JUG8.043.060）1019PCS，在经过长虹来料检验时发现其中有750PCS不良，不合格原因为：1.实物来料混料,混料750件。 2.图纸要求实物外径为55mm,来料实物外径为66mm。经我司驻厂人员确认，此批混料产品为兆驰底座小铁板（料号：202C4215002）。实物上的标签生产日期：2011.10.24，OQC3号章，订单号：KG11101916。审核Audited By：完成日期Completed Date：2011.12.63、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)1、小组成员(Discipline 1.Team Members)QA生产开发施克平李建华李香涛强新波鲁建松长虹 JUG8.043.060 1019PCS科光R-金属安装板750PCS东莞市科光实业有限公司部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)（CA report in 8D format)R-金属安装板混料文件投诉科光返修组2011.10.251019PCSKONGTOP

8D问题分析报告

客户： 问题发生日期： □先期开发

项目： 4D截止日期： □概念开发

产品： 8D截止日期： □产品定义

问题编号： 问题关闭：

1、小组成员（召集必需资源和技术人员，集思广益） 倡导者姓名 倡导者职位 倡导者电话号码 倡导者邮件地址

其他小组成员姓名 职位 电话号码 邮件地址

2、问题描述（把握现场、现状、现物三现原则，用5W2H客观描述问题） 描述（是什么、何地、何时、多少等方面描述问题）

对客户的影响（识别潜在的对停机、干扰生产线、召回、索赔等的影响）

涉及的工厂（客户、我们和供应商）

3、临时遏止（在两天内确定并执行临时措施，围堵行动涉及客户、工厂、供应商） 采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存

有其他产品/平台存在风险吗？ 合格材料的标识？

挑选结果（时间、日期、挑选的总数和拒收的数量？

挑选结果 缺陷数量 临时遏止开始日期

4、根本原因（5个WHY，系统的、深入的、准确的挖掘） 根本原因

为何制造出问题零件&怎样验证

为何发运出问题零件&怎样验证

5、永久纠正措施（措施的有效性和可执行性，明确责任人和时间） 根本原因

对为何制造出问题零件的纠正措施

对为何发运出问题零件的纠正措施

6、纠正措施验证（利用PDCA工作法改善，停止临时措施） 纠正措施验证：纠正措施已经被验证了吗？如何验证的？通过统计证据/假设检验来验证。要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个验证

纠正措施所有者姓名 纠正措施所有者电话号 纠正措施所有者邮件 目标完成日期

合格材料的制造日期 如何标示新零件

7、预防（水平展开和标准化） 将来如何避免这个问题？

8D报告的格式

供应商问题分析及整改纠正措施报告

项目： 编号： 开始时间：

报告日期： 零件名称 零件号：

1、整改纠正小组成员 2、问题的描述（5W1H）

组员 部门

3、临时措施： 效果： 实施日期：

4、根本原因分析： 对问题的影响程度：

5、选择永久的纠正措施： 验证： 实施效果：

6、实施永久性措施： 实施日期：

7、预防再次发生的措施： 实施日期：

8、实施摘要和记录 实施结束日期：

报告编制：

小组长：

报告批准：

公司印签：

以下由东风德纳车桥采购战略室填写

客户评价： 对应问题通知单编号：

8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。 主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施 目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施 重新评估临时措施，如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 D6：实施永久纠正措施 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 D7：预防再发生 目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8：小组祝贺 目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。