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精心整理产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1)产品---?检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)工具；3)31.2.1)2)3.与确认）二、1.2检验方式：采取全检还是抽检1.3检验手段：使用什么工具和仪器1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2.适用的检验标准有哪些？1)产品检验规范（检验标准书）2)产品图纸、技术规格书3)生产指令说明4)客户订单5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)色板（偏通卡）7)抽样标准（GB2828.1-2003）?三、产品检验的分类1.按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验包括产品检查和出货检查。
2.按岗位分工：IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。
采取抽检，要确定检查频率和抽样量。
FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
OQC即出货检查，一般采取抽检。
QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。
一般情况下，采用一种也就足够了。
如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
3.生产过程中的检查：首件检查目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
There is no absolute happy paradise in the world, only relative people who can find fun on their own.（页眉可删）工程质量检验评定资料有哪些？导读：1、地基验槽记录 2、基桩工程质量验收报告 3、地基处理工程质量验收报告 4、地基与基础分部工程质量验收报告5、主体结构分部工程质量验收报告 6、特殊分部工程质量验收报告 7、线路敷设验收报告 8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录。
工程在完工之后，会需要专业的工程质量检验人员对该工程的质量进行评定。
工程质量的评定涉及到方方面面，而工程质量评定人员在对每个项目进行等级评定之后会将结果整理成资料，提交给相关部门。
那工程质量检验评定资料有哪些?将在下文中为您详细说明。
一、工程质量检验评定资料有哪些?建筑工程的施工质量验收是建筑工程质量控制的重中之重，因此利用计算机技术开发出一套行之有效的施工质量验收资料管理系统是非常必要的。
本项目参照现有建设工程资料管理系统，依据最新的建筑工程施工质量验收统一标准，遵循建设项目信息管理管理系统开发的一般原则，研究和开发了建筑工程施工质量验收资料管理系统，基本上实现了对施工质量验收资料的计算机管理。
下面就是详细的资料分类：1、地基验槽记录2、基桩工程质量验收报告3、地基处理工程质量验收报告4、地基与基础分部工程质量验收报告5、主体结构分部工程质量验收报告6、特殊分部工程质量验收报告7、线路敷设验收报告8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录18、室外工程的分部(子分部)、分项、检验批质量验收记录二、单位工程的质量等级应符合以下规定：1、合格(1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准;(2)质量保证资料基本齐全;(3)观感质量的评定得分率达到70%及其以上。
制表：复核：#分项工程名称：明挖基础 危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表所属分部工程名称：基础及下部构造年 月 日危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表分项工程名称：台身所属分部工程名称：基础及下部构造施工单位：基本要求1234568910平均、代表值合格率（%）得分权值加权得分1砼强度（MPa ）32断面尺寸（mm）23轴线偏位（mm）24顶面高程（mm）25支座垫石预留置（mm）110实测值或实测偏差值允许偏差在合格标准内( )±2010外观鉴定质量保证资料质量评定实测项目合 计规定值或评分： 质量等级：减分监理意见减分1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 不得出现露筋和空洞现象。
±1010工程质量等级评定工程部位：项次检查项目7危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表分项工程名称：台帽 所属分部工程名称：下部构造分项工程名称：预制空心板所属分部工程名称：上部构造预制和安装 危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表施工单位：1234568910平均、代表值合格率（%）得分权值加权得分1混凝土强度（MP ）32平面偏位（mm）23断面尺寸（mm）24竖直度（mm）25预埋件位置（mm）110工程质量等级评定评分： 质量等级：1、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；2、不得出现露筋和空洞现象；3、防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
基本要求规定值或允许偏差监理意见质量保证资料合 计减分外观鉴定减分45实测值或实测偏差值4±5危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表质量评定7在合格标准内(30)分项工程名称：防撞栏杆所属分部工程名称：桥梁总体及桥面 工程部位： 实测项目项次检查项目施工单位：危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表分项工程名称：桥面铺装 所属分部工程名称：桥梁总体及桥面 工程部位：施工单位：制表：复核：危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表分项工程名称：桥梁总体所属分部工程名称：桥梁总体及桥面 工程部位：年 月 日施工单位：工程部位：分项工程名称：空心板安装 危桥改造工程项目分项工程质量检验评定表所属分部工程名称：上部构造预制和安装制表：复核：年月日。
工程质量检验评定资料工程质量检验评定资料一、引言在工程建设过程中，质量的控制和评定是非常重要的环节。
本文档旨在提供一套完整的工程质量检验评定资料，以便于对工程质量进行有效的评估和改进。
二、质量检验要求1. 材料质量检验1.1 原材料质量检验要求设定原材料的规格要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 采购材料质量检验要求采购材料的质量检验要求包括供应商的资质要求、质量认证等。
1.3 施工材料抽样检验要求根据抽样的方法和标准进行施工材料的抽样检验。
2. 施工工艺检验2.1 施工工艺方案检验要求提供施工工艺方案的编制要求、评审流程及标准。
2.2 施工工艺操作检验要求提供施工工艺操作的要求，包括施工流程、操作人员要求等。
3. 设备检验3.1 设备购置验收检验要求提供设备购置验收的程序和要求。
3.2 设备安装调试检验要求提供设备安装调试的要求，包括安装位置、调试流程、测试标准等。
4. 施工质量检验4.1 基础施工质量检验要求包括桩基、基础、支护等基础工程的质量检验要求。
4.2 结构施工质量检验要求包括混凝土、钢结构等结构工程的质量检验要求。
4.3 安装工程质量检验要求包括设备安装、管线安装等安装工程的质量检验要求。
5. 检验记录和报告要求5.1 检验记录要求提供检验记录的格式和要求。
5.2 检验报告要求提供检验报告的格式和要求。
附件：附件1：原材料质量检验报告模板附件2：施工工艺方案评审记录表附件3：设备购置验收检验记录表附件4：基础施工质量检验记录表附件5：结构施工质量检验记录表附件6：安装工程质量检验记录表附件7：检验报告范例法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑工程相关的法律法规及规章制度的总称。
2. 建设工程质量管理条例：是国家对建设工程质量管理的法规性文件，对建设工程质量管理工作进行了明确的规定。
质量检验质量检验是人们所最熟悉的、最传统的质量保证方法。
时至今日，质量控制的重点虽然已经转移到产前阶段的设计、工艺工程和物料采购等各种预防活动上，但检验仍是各类组织质量体系中必不可少的质量要素。
一、质量检验的四个基本要素：1．度量：采用试验、测量、化验分析与感官检查等方法测定产品的质量特性；2．比较：将测定结果同质量标准进行比较；3．判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性的判定；4．处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。
二、检验的五项基本任务：1．鉴别产品（或零部件、外购件料等）的质量水平，确定其符合程度或能否接受；2．判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；3．了解产品质量等级或缺陷的严重程度；4．改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；5．反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进建议。
三、检验的四大基本条件：1． 要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍；2． 要有可靠和完善的检测手段；3． 要有一套齐全明确的检验标准；4． 要有一套既严格又合理的管理制度。
四、检验的质量职能表现在:鉴别、把关和报告三个方面这三个方面形成检验职能的一个整体，互相配合而不能彼此取代，共同构成检验质量职能的基础。
现代质量管理对检验职能的强化主要着眼于两个方面，即在检验的鉴别、把关和报告职能的基础上进一步把检验工作和其它有关工作结合起来，发挥检验对质量的预防和改进作用。
五、检验的预防作用反映在四方面：1． 在生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量产品质量问题的发生；2． 通过巡回检验及时发现工序或工作步骤中的质量事故3． 保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误差造成的质量问题；4．当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题的再次发生。
六、检验的改进作用反映在三方面：1． 通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的问题，为产品的整顿时的设计改进提供依据；2． 向工艺部门提供有关加工、转运装配等方面的质量信息，帮助工艺部门对其工艺方案、工艺线路和工艺规程的质量保证能力进行审查、验证和改进；3． 在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题（主要是进货检验中难以发现的内在质量，功能质量及可靠性指标等），及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对供方提供的配套件质量及供方质量保证能力进行审查。
质量检验基础知识（现场、成检、模具）1.质量管理的发展的三个阶段：a.质量检验阶段b.统计质量控制阶段c.全面质理管理阶段2.检验的定义:是指通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，并把所得到的特性值与规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与否的技术性检查活动。
3.检验的主要职能：a.鉴别功能b.把关功能c.预防功能d.报告功能4.检验的目的:判定产品质量合格与否,监督工序质量,获得质量信息,仲裁质量纠纷.5.检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
6.质量检验的依据：有标准（技术标准和管理标准）、产品图样、工艺文件、控制计划、合同（协议）、国家的法律法规以及顾客的特殊要求。
7.检验的步骤：a.检验的准备b.获取检验的样品c.测量或试验d.记录e.比较和判定f.确认和处置8．验证的定义：是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
9.试验的定义：是指按照程序确定一个或多个特性。
10.验证、检验、试验的区别：（1）内涵的范围：验证＞检验＞试验（2）是针对某项质量的活动而言的；要表明是否能满足规定的要求；验证是对检验这一活动的认定。
（3）对采购回来的物料一定要验证，但不一定要进行检验或试验。
验证的方法有多种多样，如检查和核对客观证据（检查有无出厂检验报告。
）（4）免检，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证、质保书、检验数据为依据，决定接受与否，是验证的一种方式。
11.检验的分类：（1）按检验的数量分类：免检、抽检、全检；（2）按生产过程的顺序分类：进货检验（IQC）、过程检验（IPQC）最终检验（FQA）；过程检验又分为：首检、巡检、完工检验；（3）按人员分类：自检、互检、专检自检，是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。
起到自我把关、自我监督的作用。
自检是全面质量管理的基础。
互检，是指操作者之间对产品加工的产品、零部件和完成的工作进行相互检验，起到相互监督，共同提高的作用。
“互检”形式是多种多样的，例如班组兼职质检员对本班组工人的检验、上下工序的交接检验、本班检验工人间相互检验。
专检，是指专职质检员对产品质量进行的检验。
（4）按检验手段分类：理化检验、感官检验、量值界限检验（T-Z）、试验性使用鉴别；（5）按后果性质分类：破坏性检验和非破坏性检验13 检验状态标识的定义：是指识别产品检验的标志/标记。
14检验状态标识的作用：正确区分产品是否经过检验，检验后是否合格；从而确保只有合格的原材料、外协外购件才能投入生产，只有合格的零部件才能转序和组装；只有合格产品才能发运和交付。
15 检验状态的种类：待检、已检合格、已检不合格、已检待处理。
16 检验状态的标识方式：（1）标签/标牌（2）颜色标记（3）流转单/流程卡（4）印章（5）区域划分（6）容器区分（7）记录17产品标识的定义：是指识别产品特定特性的标志/标记。
产品标识可以是名称、类别、规格、型号、批号、日期号、投料号、工作指令号、操作者代号等。
18产品状态的标识方式：（1）标签/标记（2）标牌（3）带有产品标识的载体（包装袋等）（4）规定产品所处的区域（5）批号、条形码、投料号（6）流程卡、作业单（7）在零件上打记号、出厂编号（8）随服务一起提供的文件、记录等19不合格品的控制方法:(1)标识:一旦发现不合格品要及时进行标识。
(2)隔离:将不合格品与合格品隔离,并标识。
(3)记录:作好不合格品的, 确定不合格品的范围,如产品规格型号、批次号、生产设备、生产时间、操作者、地点等。
(4)评价:规定由谁或由哪个部门来主持评价,谁来参加,以确认是否能返工、返修、让步接收、降级或报废。
(5)评审和处置:按文件规定的授权人或部门来主持不合格品的评审,并按文件规定的由责任部门负责对不合格品进行返工、返修、让步接收、降级或报废及采取纠正和预防措施等事项的实施。
(5)对返工、返修后产品进行重新检验。
(6)对采取纠正和预防措施的有效性的验证20 不合格的定义：未满足要求。
21 缺陷的定义：未满足与预期或规定用途有关的要求。
22 返工的定义：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
23 返修的定义：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
24不合格品的处置方式：返工、返修、让步接收、降级、报废。
25让步接收的定义：对使用或放行不符合规定的要求的许可。
26降级的定义：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
27报废的定义：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施。
28 检验员的职责与权利：（1）严格按图纸、工艺文件、控制计划、检验指导书等技术文件的规定检验产品，判定产品的合格与否；对因错检、误检和漏检所造成的质量问题负责。
（2）对不合格品按类别与不合格程度分类，并做标识，及时填写不合格通知单，报检验科处理，并将不合格品隔离。
（3）严格执行质量检验制度，对首检产品做好标识，发现质量问题及时反馈。
（4）发现下列情况，检验员应拒检产品：ａ.送检的批次不清，投入产出数量不符；ｂ.流程卡填写不清或错误；ｃ.未进行首检而投入批量生产的产品ｄ.没有按图样或工艺文件进行生产的产品ｅ.未按要求进行标识和记录的例外放行的产品。
（5）正确填写各种原始记录，并作好数据处理工作，对填写的数据、文字负责。
（6）对用做检验的计量器具应及时校准、正确使用、保证计量器具的正确性。
（7）坚持原则、秉公办事，严格按工艺文件和质量检验制度执行检验。
29 检验记录的要求：（1）检验记录检应做到：真实、准确、清楚、和及时。
记录项目应完整，空白处应划上斜线。
（2）检验记录发生记错数字时，应及时更正。
更改的方法应采取杠改办法，即在错误的数据上划一水平线，将正确数据填写其上方或下方，加盖更改人的印章或签名。
更改只能由检验记录人员进行，他人不得代替更改，不允许用铅笔记录，也不允许用涂改液更改。
（3）检验记录应由检验人员和校对人员本人签名，以示对记录负责，签名应签全名。
（4）数据处理应符合误差分析和有关技术标准的要求。
量具：（现场、成检、模具）什么是测量？测量就是将已知的标准量和未知的被测物理量进行比较的过程。
1．塞尺塞尺的用途塞尺又称厚薄规，有A型和B型两种，分特级和普通级两个精度。
塞尺主要用于检验两个平面之间缝大小，是片状定值量具。
使用时注意事项塞尺可以单片使用，也可多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下，片数越少，越好。
尺片很薄，使用时切忌折损。
游标卡尺（1）游标卡尺的用途游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度和孔距等。
（2）使用时注意事项使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤量爪面和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉否能起作用等到。
使用前，还应检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察时应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。
量好把量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。
如果三次读数虽然不是“零”，但却一样，可把这一数值记下来，在测量时，加以修正。
使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，做到既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。
有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
在读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝光亮的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差（即视差）。
必要时，可用3倍至5倍的放大镜帮助读数。
最好在工件的同一位置上多测置几次，取其平均数，以减小读数误差。
测量外尺寸读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面加快磨损。
测量内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜，否则将使量爪扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。
不准用游标卡尺测量运动中的工件，否则容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。
使用游标卜尺时不可用力同工件撞击，以防损坏游标卡尺。
游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。
使用后，应当注意把游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主尺弯曲变形。
使用完毕之后，应安放在专用盒内，注意不要使它弄脏或生锈。
带表卡尺带表卡尺的用途带表卡尺主要用于测量机械加工中较精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
使用时注意事项带表卡尺使用时注意事项基本与游标卡尺相同。
只是对零时，应移动尺框使两外测量面至手感接触时，将指示表盘对零，指示表指针应位于正上方。
电子数显卡尺电子数显卡尺的用途电子数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
使用时注意事项使用前，应检查电子数显卡尺有无景响使用的外部缺陷。
电子数显卡尺的尺框应能沿尺身平稳移动，无卡滞和松动现象，各按钮应灵活、可先靠。
使用中的注意事项基本与游标卡尺相同。
深度游标尺深度游标卡尺的用途主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、不通孔、凹槽的深度等，其合理选用范围为：游标读数值0.02㎜的深度游标尺为IT12~IT13;游标读数值0.05㎜的深度游标尺为IT15~IT16。
使用时注意事项使用前，应检查测量面是否有毛刺、锈蚀、油污、灰尘等缺陷，测量面应清洁。
测量前，应检查深度游标尺的零位是否正确。
使用中，切不可用力过度，以免带来测量误差。
测量时，先将测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推下去直至手感接触，此时即可读数，或用紧固螺钉固紧尺框后，取出深度游标尺读数。
高度游标尺高度游标尺的用途主要用于测量工件表面相互位置、高度及精密划线，其合理先用范围职游标读数值0.02㎜高度游标尺为<IT12;游标读数值0.05㎜高度游标尺为<IT14;游标读数值0.10㎜高度游标尺为<IT16.使用时注意事项使用前,首先应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤,量爪是否完好,是否固定,检验用平板是否清洁等.直接测量高度尺时,先将高度游标尺的底座贴合在平板上,移动尺框使测量爪端部与平板接触,检查其零位是否正确.在零位正确的基础上,将尺框的测量爪提高到略大于工件被测尺寸,拧紧微动装置的紧固螺钉,旋动微动螺钉,即可读得被测高度尺寸。
比较测量高度尺寸时，可利用杠杆百分表（或杠杆千分表）代替测量爪作为零位指示。
不测量前拆下测量爪，装上杠杆百分表，测量时使杠杆百分表测头与平板（或另一基准表面）接触，并使杠杆百分表对“零”，同时在高度游标尺上读得第一次读数，再移动尺框使杠杆百分表测头与被测工件表面接触。
