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单层混凝土结构厂房施工组织设计方案
一、项目背景
本项目旨在设计一种单层混凝土结构厂房的施工组织方案。
该厂房将用于承载生产线设备，并为生产提供足够的空间。
二、施工目标
1. 设计并建造一座稳固、安全、符合规范要求的单层混凝土结构厂房。
2. 提供合适的施工组织方案，确保工期和质量的有效控制。
3. 最大限度地减少施工期间对周边环境的干扰和影响。
三、施工组织设计方案
1. 施工安排
- 制定详细的施工进度计划，确保施工过程有序进行。
- 合理安排施工区域，减少施工活动对周边区域的影响。
- 安排专业的施工团队，确保施工质量和效率。
2. 施工方法
- 使用高品质的施工材料和设备，确保施工质量。
- 采用适当的施工工艺和技术，确保施工过程的安全性和高效性。
- 重视质量控制，定期进行施工质量检查和监督。
3. 安全管理
- 制定全面的安全管理措施，确保施工期间的安全。
- 提供必要的安全设备和防护措施，保障施工人员的安全。
- 进行安全示范和培训，增强施工人员的安全意识。
4. 施工环境保护
- 做好施工期间的噪音、粉尘、废弃物等污染物的控制。
- 遵守相关环境法规，确保施工活动对周边环境的影响最小化。
- 实施有效的废弃物处理措施，保护环境。
四、总结
本文档概述了单层混凝土结构厂房施工组织设计方案的目标和
主要内容。
通过合理的施工安排、施工方法、安全管理和施工环境
保护，我们将确保施工过程的安全、高效和环保，最终建造出一座
符合要求的厂房。
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建造面积为24000 平方米，有厂房和生活间两部份组成。
厂房为预制排架结构，共有10 跨，其中8 跨是总成车间(组装)，跨度18 米；两跨是恒温车间，跨度12 米。
生活间为混合结构，三层，层高为 2.9 米。
厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。
结构工程方面：厂房部份为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。
维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按 1 ：4 配制)。
三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。
其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。
各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不迟延工期，同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部份同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。
混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。
不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。
装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层钢结构厂房施工组织设计一、工程概况1．工程名称：钢结构车间制作安装工程2．工程地点：××××3．工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。
本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置1．主要施工机具2．人员配备四、场地介绍及施工平面图本工程位于×××。
为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。
地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。
地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。
施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。
(施工平面图略)五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施七、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图合格（2）单层钢结构安装工艺流程图（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图（4）压型钢板安装工艺流程图2． 施工准备（1）技术准备● 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
钢结构单层厂房施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：江阴市长寿建筑安装工程有限公司编制日期：目录第一章编制说明 (4)1．编制内容及范围 (4)2．编制依据 (4)第二章工程概况 (4)1．工程名称 (4)2．工程地点 (4)3．结构形式 (4)4. 基础工程特点 (4)5. 施工条件 (5)6. 设计概况 (5)第三章组织机构及项目管理目标 (5)1．施工组织机构框图 (5)2．主要施工管理人员表 (5)3．主要成员及各部门职责 (6)4．管理目标 (7)第四章施工部署 (7)1．施工组织与协调 (7)2. 施工准备 (8)第五章主要机械进场使用计划 (9)第六章施工总平面及布置 (10)1．施工现场状况 (10)2．施工总平面布置原则及依据 (10)3．施工平面布置 (11)4．临时用水布置 (12)5．施工临时用电布置 (12)6．施工现场平面管理使用计划 (13)第七章劳动力安排 (14)1．劳动力安排使用说明 (14)2．本工程各阶段劳动力配备表 (14)第八章工程材料进场使用计划 (15)第九章分部分项工程施工方案 (15)1．施工测量控制 (15)2．基础施工技术措施 (16)3．主体施工技术措施 (21)4．砌体、外墙装饰及散水 (31)5．厂房地面施工 (33)6．钢结构及围护施工 (33)7．水、电施工 (46)第十章工程创优规划和工程质量保证措施 (55)1．工程质量创优目标 (55)2．工程质量创优制度 (56)有限公司3．质量保证体系 (56)4．保证质量主要施工技术措施 (57)第十一章施工进度计划、工期保证及赶工措施 (59)1．施工进度计划编制说明 (59)2．材料采购计划 (59)3．施工进度计划及保证措施 (60)第十二章安全管理体系及安全保证措施 (69)1．安全保证体系 (69)2．安全保证措施 (71)3．“三宝”、“四口”防护 (74)4．施工用电安全措施 (74)5．中小型机械安全措施 (75)第十三章施工现场管理及文明施工措施 (76)1．文明标准化管理要素 (76)2．施工现场封闭管理 (77)3．施工现场标志牌设置 (77)4．施工现场场容场貌管理 (77)5．施工现场临时设施管理 (78)6．环境绿化管理 (79)7．文明施工综合管理 (79)8．现场消防管理 (79)第十四章减少扰民降低环境和噪音污染防治措施 (84)1．现场管理措施 (84)2．降噪音专项措施 (85)第十五章冬雨季施工措施 (86)1．冬季施工技术措施 (86)2．分项工程冬季施工措施 (86)3．雨季施工措施 (88)第十六章附图 (90)1．施工平面布置图 (90)2．施工进度计划表 (90)3．项目组织机构图 (90)有限公司第一章编制说明1. 编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围包括土建工程、安装工程及弱电工程预埋。
单层钢结构厂房施工组织设计1.施工总体组织设计：-组织结构：确定施工项目的组织结构，包括项目经理、施工组长、施工队长等职责分配；-人员数量：根据工期和工作量确定所需的人员数量，包括技术人员、工人等；-施工计划：制定详细的施工计划，包括各个工序的时间节点、关键路径等；-周转材料：确定所需的周转材料种类和数量，制定采购计划，确保施工过程中材料的供应；-现场设施：确定所需的临时办公室、仓库、施工站点等现场设施，保证施工的顺利进行。
2.施工工艺及工序组织设计：-工艺路线：根据钢结构厂房的设计图纸和施工要求，确定施工的工艺路线，包括起吊、拼装、焊接等工艺；-工序划分：将施工过程划分为不同的工序，确定每个工序的工艺要求、施工条件和施工工具等；-工序关联：确定各个工序之间的关联性，确保施工的连贯性和工序之间的衔接；-施工方法：确定施工的具体方法和措施，包括采用塔吊、脚手架等设备，安装膨胀螺栓、焊接钢板等具体操作；-施工顺序：确定施工的先后顺序、重点、难点，确保施工的合理性和高效性。
3.安全措施设计：-安全人员：确定所需的安全人员数量和职责，包括安全员、监理、消防人员等；-安全设施：确定所需的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏、安全网等，确保工人在施工过程中的安全；-安全培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能；-安全检查：制定定期的安全检查计划，对施工现场进行安全巡查和整改。
4.质量控制：-施工质量要求：根据钢结构厂房的设计要求，确定施工的质量标准和验收要求；-质量检测：制定质量检测计划，包括焊缝的无损检测、材料的抽样检测等，确保施工质量符合要求；-质量验收：进行材料验收和施工质量的验收，确保施工的质量符合设计要求。
5.环境保护：-施工垃圾处理：制定施工垃圾的处理方案，包括分类收集和合理处理，保护环境；-水源保护：制定水源保护措施，确保施工现场的卫生和水源的安全；-噪音控制：采取控制噪音的措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本单层钢结构厂房位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房的主要用途为_____，结构形式为钢结构。
该工程的建设对于满足企业的生产需求、提高生产效率具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并及时解决。
2、编制施工组织设计和各专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
2、对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括钢结构安装工、焊工、油漆工等。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、钢结构制作（一）工艺流程1、放样和号料：根据施工图纸，在钢材上放出构件的大样，并进行编号。
2、切割：采用火焰切割或等离子切割的方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、矫正和成型：对切割后的钢材进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4、边缘加工：对构件的边缘进行加工，如坡口加工、倒角加工等。
5、制孔：采用钻孔或冲孔的方法，在构件上制孔。
6、组装：将各个零部件组装成构件。
7、焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对构件进行焊接。
8、无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
9、防腐处理：对构件进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防火涂料等。
（二）质量控制1、严格控制原材料的质量，确保钢材的化学成分和力学性能符合设计要求。
2、加强对制作过程的质量控制，如放样和号料的精度、切割的质量、焊接的质量等。
3、对制作完成的构件进行质量检验，不合格的构件严禁出厂。
完整版单层钢结构厂房工程施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计原则1.遵守国家有关施工规范和法律法规，确保施工安全和质量。
2.按照“先生产、后建设”原则，高效利用资源。
3.合理调配人力、物力和机械设备，确保施工进度。
4.确保现场施工秩序良好，环境整洁。
三、施工方案1.施工场地准备按照施工平面布置计划，确保场地整洁、平坦，并进行标志和围挡，设置施工入口。
2.材料及设备供应3.施工人员安排根据工程施工的特点和进度，合理安排施工人员数量和工种。
各岗位人员须具备相应的技术资质和操作证件。
4.施工机械设备选择符合工程要求的机械设备，并配备必要的配件和附件。
设备操作人员需经过专业培训并具备相应证书。
5.施工工序安排（1）基础施工：按照地质勘察报告和设计要求，进行地基开挖、基础浇筑等工序。
确保基础牢固、符合设计要求。
（2）主体结构施工：根据设计图纸，按照施工工艺进行主体结构的安装和焊接等工序。
确保结构安全稳定。
（3）屋面及墙面施工：安装屋面板和墙面板，并进行密封处理，确保防水和保温效果。
（4）室内装修：进行室内划分、安装门窗等工序。
确保室内环境适宜。
6.安全和质量控制（1）严格按照施工技术标准和规程进行施工，做到图纸无误差、材料无冒用、施工无疏漏。
（2）加强施工现场安全管理，设置警示标志，保护施工人员的安全。
（3）按照工程质量验收标准进行质量检验，确保工程质量符合设计要求。
7.施工进度控制（1）编制详细施工进度计划表，明确各工序的起止时间和工期。
（2）严格按照计划执行施工工序，确保工程进度。
（3）及时调整工程进度计划，妥善解决工程进度延迟的问题。
1.施工队伍组织组织一个专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、机械设备操作员、施工工人等，确保施工工作的顺利进行。
2.安全管理设立临时安全防护措施，并进行定期检查和维护。
制定安全生产管理制度，进行安全培训，确保施工人员的安全。
3.质量控制设立质量监督岗位，进行工程质量检查和验收。
一层钢结构工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程是一层钢结构工业厂房的施工组织设计，地下面积为1200平方米，总建筑面积为1800平方米。
工程包括地基基础、主体结构、屋面和地面等施工内容。
二、施工组织原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在首要位置，制定详细的施工安全计划和措施，确保工人的人身安全。
2.紧密配合：各施工单位要紧密配合，形成攻坚一致的合作作风，保证施工进度和质量。
3.环保节能：施工过程中要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
同时，优化节能设计，确保建筑在使用过程中的能源消耗。
三、施工方案1.地基基础工程施工（1）进行地质勘察，评估土层稳定性，制定合理的基础设计方案。
（2）开展地基处理工作，包括基坑开挖、土方平整、地基加固等。
（3）进行地基基础的施工，包括基础桩的钢筋工作、混凝土浇筑等。
2.主体结构施工（1）进行现场钢结构安装前的准备工作，包括搭设施工脚手架、安装起重设备等。
（2）按照钢结构设计图纸进行钢柱、钢梁的安装工作，同时进行节点焊接、膨胀螺栓固定等。
（3）进行屋面钢结构的安装工作，包括梁、薄板的连接与固定。
（4）进行地面混凝土浇筑工作，包括打地脚踏板、铺设钢筋网格、浇注混凝土等。
3.屋面工程施工（1）进行防水层的施工，采用防水涂料进行刷涂，确保屋面的防水效果。
（2）进行屋面保温层的施工，采用保温板材料进行铺设，提高厂房的保温性能。
（3）进行屋面瓦片的安装工作，采用抗风雨瓦片材料进行铺设，保证屋面的耐久性和美观性。
四、施工组织计划1.地基基础工程施工计划（1）地基处理：预计耗时15天。
（2）地基基础施工：预计耗时30天。
2.主体结构施工计划（1）准备工作：预计耗时10天。
（2）钢结构安装：预计耗时30天。
（3）屋面混凝土浇筑：预计耗时10天。
3.屋面工程施工计划（1）防水层施工：预计耗时5天。
（2）保温层施工：预计耗时15天。
（3）瓦片安装：预计耗时5天。
五、施工安全措施1.工程现场要设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工现场的安全通行。
（一）工程概况单层厂房依其生产规模，分成大、中、小型；依其主要承重结构的材料，分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。
对于小型厂房通常选用混合结构，即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。
其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构，且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构。
单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。
目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。
这种结构的刚度较大，耐久性和防火性较好，施工也较方便。
根据厂房生产和建筑要求的不同，钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。
按主体承重结构的方向分，有横向承重结构和纵向承重结构。
单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式，它的空间高度大、跨度大；由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成，除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外（当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时，一般需采用桩基础），其他构件均需预制和吊装，外墙仅起围护作用。
单跨单层工业厂房，其跨度在24m以内，起重高度在18m以下，一般采用一台自行臂式起重机进行单机吊装；跨度在30~36m的钢筋混凝土结构，在缺乏大型起重机械的情况下，常采用双机台吊；跨度在60m以上的大跨度，柱子常用自行臂式起重机或土拔杆吊装，屋盖常采用钢带提升设备等专用设备整体吊装；在起重机缺乏的情况下，可采用拔杆吊装。
（二）结构吊装方法单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等。
在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
第一次开行将全部（或一个区段）柱子吊装完毕并校正固定，杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后，第二次开行吊装柱间支撑，吊车梁、联系梁，第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。
（三）起重机具及其选择起重机具有索具设备和起重机械。
索具设备主要应用于吊装工程中的构件绑扎、吊运。
包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。
结构吊装工程中常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。
前两种是单层厂房吊装中用得比较多的。
其中自行杆式起重机又包括履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机。
1．索具设备（1）钢丝绳钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的物件。
它是由许多根直径为0.4～2mm、抗拉强度为1200～2200MPa的钢丝按一定规则捻制成的。
按照捻制方法不同，分为单绕、双绕和三绕，建筑施工中常用的是双绕钢丝绳，它是由钢丝捻成股，再由多股围绕绳芯绕成绳。
双绕钢丝绳按照捻制方向分为同向绕、交叉绕和混和绕三种，如图所示。
同向绕是钢丝绳捻成股的方向与股捻成绳的方向相同，这种绳的挠性好、表面光滑磨损小，但易松散和扭转，不宜用来悬吊重物。
交叉绕是指钢丝捻成股的方向与股捻成绳的方向相反，这种绳不易松散和扭转，宜作起吊绳，但挠性差。
混合绕指相邻两股的钢丝绕向相反，性能介于两者之间，制造复杂，用得较少。
钢丝绳的表示方法如6x19＋1指共有6股，每股由19根细钢丝拧成，另加一根油麻芯。
每股内钢丝绳数量越多，每根钢丝的直径就约细，钢丝绳越柔软。
6x19＋1的钢丝绳，钢丝较粗，硬而耐磨，不易弯曲，宜用于拉索。
6x37＋1的钢丝绳，比较柔软，易弯曲，一般用于滑车组，6x61＋1钢丝绳更柔软，更易弯曲，用作起重机械的吊索。
（2）吊索吊索是一种用钢丝绳（6x37或6x61等）制成的吊装索具。
吊索主要用于绑扎构件以便起吊。
吊索主要有两种类型：环状吊索（万能吊索/闭式吊索）和轻便吊索（8股头吊索/开式吊索）。
两种吊索如图所示。
吊索是用钢丝绳制作而成的，钢丝绳吊索的接头方式包括编接和卡接两种。
吊索的接头方式最好采用编接，即将钢丝绳分股拆股，并按一定的方法编插在钢丝绳股内形成一个牢固的接头。
当吊索采用钢丝绳夹头（钢丝绳卡）制作时长采用钢丝绳夹头来固定钢丝绳端，钢丝绳夹头主要有骑马式夹头、压板式夹头和拳握式夹头三种，其中，骑马式是最常采用的。
（3）卡环卡环（卸甲）用于吊索之间或吊索构件之间的连接，固定和扣紧吊索。
卡环由弯环和销子两部分组成。
卡环可以分为直形卡环（螺栓式和活络式）两种类型，如图所示。
（4）横吊梁横吊梁又称铁扁担，主要用于柱和屋架等的吊装。
常用的横吊梁包括以下几种：①滑轮横吊梁用于8t以下的柱子吊装，能够保证在起吊和直立柱子时，使吊索受力均匀，柱子易于垂直，便于就位。
②钢板横吊梁用于10t以下的柱子吊装。
③桁架横吊梁用于双机台吊安装柱子，能够使吊索受力均匀，柱子吊直后能够绕转轴旋转，便于就位。
④钢管横吊梁用于屋架吊装，能够降低起吊高度，减小吊索的水平分力对屋架的压力。
横吊梁的构造如图所示。
所有的横吊梁都应进行验算后方能使用。
（5）卷扬机卷扬机又称绞车。
按驱动方式可分为手动卷扬机和电动卷扬机。
卷扬机在结构吊装中是最常用的工具。
用于结构吊装的卷扬机多为电动卷扬机。
电动卷扬机主要由调动机、卷筒、电磁制动器和减速机构等组成。
卷扬机分快速和慢速两种。
快速电动卷扬机主要用于垂直运输和打桩等作业；慢速电动卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉、预应力筋张拉等作业。
选用卷扬机的主要技术参数是卷筒牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量。
使用卷扬机应当主意：①为使钢丝绳能自动在卷筒上往复缠绕，卷扬机的安装位置应使距第一个导向滑轮的距离l为卷筒长度a的15倍，即当钢丝绳在卷筒边时，与卷筒中垂线的夹角不大于2℃，如图所示。
②钢丝绳引入卷筒时应接近水平，并应从卷筒的下面引入，以减少卷扬机的倾覆力矩；③卷扬机在使用时必须作可靠的固定，如做基础固定、压重物固定、设锚碇固定或利用树木、构筑物等作固定。
（6）锚碇锚碇又叫地锚，是用来固定缆风绳和卷扬机的，它是保证把杆稳定的重要组成部分，一般有桩式锚碇和水平锚碇两种。
桩式锚碇系用木桩或型钢打入土中而成。
水平锚碇可承受较大荷载，分无板栅水平锚碇和有板栅水平锚碇两种，见下图。
水平锚碇的计算内容：在垂直分力作用下锚碇的稳定性；在水平分力作用下侧向土壤的强度；锚碇横梁计算。
①锚碇的稳定性计算锚碇的稳定性，按下列公式计算：式中 K——安全系数，一般取2；N——锚碇所受荷载的垂直分力：N=Ssin其中 S——锚碇荷重；G——土壤重量：其中 l——横梁长度；——土壤容重；——有效压力区宽度，与土壤内摩擦角有关，即b——横梁宽度；其中——土壤内摩擦角，松土取15°~30°，坚硬土取30°~40°；H——锚碇埋置深度；T——摩擦力：T=fP；其中 f——摩擦系数，对无板栅锚碇取0.5，对有板栅锚碇取0.4；P——S的水平分力：P=Scos。
②侧向土壤强度对于无板栅锚碇对有板栅锚碇式中 []——深度H处的土壤容许压应力；n ——降低系数，可取0.5~0.7。
③锚碇横梁计算A．使用一根吊索的横梁计算横梁为圆形截面时，按单向弯曲构件计算：横梁为矩形截面时，按双向弯曲构件计算：式中 Mx ，My——对构件截面x，y轴的弯矩；Wnx ，Wny——对x，y轴的净截面抵抗矩；fm——木材抗弯设计强度。
B．使用两根吊索的横梁按偏心双向受压构件计算——横梁轴向力；式中 NA——横梁截面积。
2．起重机分类自行杆式起重机时间长安装工程中用的最多、最广泛的起重机。
它具有以下特点：具有高度的灵活性，不仅能有效地服务于架设安装各种工程对象，且可服务于整个工地现场。
起重高度大，起重臂长度从数十米乃至200m以上，因而可从一个停放点服务于很大的工作区域。
工作快速，能将重物在空间内向任何一个方向，以很快的速度自行移动。
起重机一般整机出厂，不需要在工地装拆，使用很方便。
起重机自重大，对道路和设定点要求较高。
起重机的构造较复杂，维修不方便。
起重机的成本高，使用费比较贵。
（1）履带式起重机履带式起重机由行走装置、回转机构、机身及起重杆等组成。
采用链式履带的行走装置，对地面压力大为减少，装在底盘上的回转机构使机身可回转360°。
机身内部有动力装置、卷扬机及操作系统。
它操作灵活，使用方便，起重杆可分节接长，在装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装中得到广泛的使用。
其缺点是稳定性较差，未经验算不宜超负荷吊装。
建筑工程中常用的履带式起重机主要有W1-100型、W1-200型、W4型、QU25型等。
履带式起重机的主要参数有三个：起重量Q、起重高度H和起重半径R。
下图为W1-100型起重机的工作性能曲线，可见起重量、起重高度和回转半径的大小取决于起重臂长度和倾角。
当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，起重量和起重高度增加，而回转半径减小；当起重臂长度增加时，起重半径和起重高度增加而起重量减小。
履带式起重机在进行超负荷调子或接长吊杆时，需进行稳定性验算，以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。
履带式起重机在车身与行驶方向垂直时稳定性最差，此时履带的轨链中心为倾覆中心，故需按相应公式进行验算稳定性。
