家用榨油机卡膛原因及其他问题解决办法

榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。

那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。

其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。

⼆是紧固件松动。

三是润滑不良。

四是下料不均或过猛。

相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。

⼆是紧固各部位螺钉。

三是及时加注润滑油。

四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。

产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。

⼆是榨螺与榨膛不同⼼。

相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。

⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。

其原因⼀是油料过⼲。

⼆是机体温度低。

解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。

其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。

其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。

⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。

产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。

⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。

三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。

四是机体温度低。

五是硬物随油料进⼊榨膛。

相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。

⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。

三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。

四是提⾼机体温度。

五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。

其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。

⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。

三是机体温度或料温过低。

排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。

⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。

三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。

原因⼀是榨螺磨损严重。

⼆是漏渣太多。

解决办法⼀是更换零件。

⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。

其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。

⼆是榨膛压⼒过⾼。

解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。

其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。

⼆是榨条间隙堵塞。

排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。

抽油机运转常见故障原因分析与治理措施发布时间：2022-08-30T08:41:36.084Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：耿华军，舒波，何杰春[导读] 抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。

耿华军，舒波，何杰春长庆油田分公司第三采油厂陕西延安摘要：抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。

才能保证抽油机的运转时率，才能保证油田的原油高产稳产任务的完成。

本文对抽油机在生产中所出现的常见故障进行分析，提出了相关的故障处理方法，为抽油机维修处理提供参考。

关键词：抽油机，故障，原因分析，治理措施1游梁式抽油机的结构及工作原理游梁式抽油机主要由主机和辅机两部分组成。

主机是由底座、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头、支架、悬绳器以及刹车组成。

辅机是由电动机、电路控制装置组成。

游梁式抽油机俗称“磕头机”，游梁式抽油机的工作原理是:电机供给动力，经减速器将电机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄销-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机悬绳器的上、下往复运动。

悬绳器下面连接抽油杆柱，抽油杆柱带动深井泵柱塞在泵筒内作上下往复直线运动，把井下的油送到地面。

2游梁式抽油机常见故障分析及处理方法抽油机常见的故障主要有以下几个方面:抽油机整机振动;抽油机异响;抽油机漏油;刹车失灵或溜车。

2.1抽油机整机振动故障分析:底座与基础接触不实、有空隙，或支架底板与底座接触不实，抽油机运动时，出现振动，造成各连接螺栓松动，尤其是压杠固定螺栓。

地基不牢固(没有夯实)，活基础下沉，支架的支腿底座与抽油机的底座连接部位有缝隙，或前后支腿不平;对中与载荷的原因:光杆与井口对中偏差过大，驴头负载过大、抽油机上下行差值过大，电流不平衡，抽油机碰泵、刮卡等原因，造成抽油机整机振动。

驴头对中误差过大，严重超出规定范围;驴头悬点载荷严重超载。

处理方法:若发现基墩与底座的连接部位出现缝隙，可用斜铁或钢板填补。

家用榨油机故障的排除
佚名
【期刊名称】《乡村科技》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】家用榨油机械为成套组合设备，若组合设备中发生机械故障，可按下列
方法排除：rn1．皮带打油不提料，引发这一现象的主要原因是斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。

【总页数】1页(P27-27)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.91
【相关文献】
1.浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法
2.螺旋榨油机故障的排除
3.螺旋榨油机故障的排除
4.榨油机的常见故障及排除
5.家用榨油机故障排除方法
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在生产过程中，如果是螺旋机螺旋轴卡住，是在生产执行的途中，榨膛断料，然后又大量的投放料，就会让其排料的不畅，机械的榨膛就可能会被油料而卡住。

在加料的途中要是将料调节板调节，跟这一样即可极好的杜绝是进料的暂停；另外一种情况是配料里有不少大的杂质，而导致的炸膛的卡住。

假使出饼有困难，应该增长炸膛的压力。

牛油提炼设备出油率太低或者是不出油，是配料不湿或太干而且配料是发霉腐烂等劣质的油料。

当然，今天介绍的不只是只有牛油提炼设备常见的故障和处理方法，针对其他机械的常见故障和处理方法领帆机械也有着自己的一套解决方案，例如：针对食用油精炼设备常见故障和处理方法！当食用油精炼生产线设备中的榨料水分偏低榨料水分如果偏低，就会出现以下现象：精炼油设备的榨笼内发出咯咯的响声，使整台精炼油设备振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。

出现以上问题如果持续时间太久，就会造成重大精炼油设备的损坏事故等问题。

出现这种情况，一定要立刻降低精炼油设备的蒸汽压力，再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出讲厚度，让精炼油设备负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

当食用油精炼生产线设备中的榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象：进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；饼块发松发软，水汽很多，出饼带油.出饼时饼与轴一起转动；电机负荷下降，工作电流在20安培以下；出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。

出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷人量，在喂料口加人一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

脂浸出设备是用来做油脂浸出用的设备。

油脂浸出设备的种类有很多，下面领帆机械给大家介绍一下油脂浸出工艺中的滤油机产生故障都可能是哪些问题引起的。

当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。

家用榨油机使用操作注意问题
家用榨油机，是一款小型榨油机。

它的自榨油方式获得了越来越多客户的接受。

也越来越多客户对家用榨油机使用操作知识的需求。

德力生榨油机为例，阐述下家用榨油机日常要注意的问题。

1.压榨前，首先对油料作物进行一个筛选，避免油料中小碎石及霉变油料进入榨膛。

2.压榨前，必须先打开加热开关，机器预热5分钟后，才能进行压榨工作。

3.压榨过程中，不能关闭温控开关。

4.压榨过程中，手指或坚硬物不得进入入料口，以免伤到手指或损坏机器。

5.压榨过程中，如出现堵料卡机现象时，按住反转30秒以上，让榨膛内油料退到入料口后，先关闭电源后，拆卸压榨部件清理干净，再重新装上进行工作。

6.本机器可榨芝麻、菜籽、核桃、花生（花生颗粒大小最好为中等直径约为7-10mm，长度约为8-15mm，过大过小均可能影响压榨效果。

）
7.压榨过程中，如出现突然断电时，先关闭电源，拆卸压榨部件清理干净，再重新装上进行工作。

8.拆卸榨膛前，先关闭加热开关，让机器空转2-3分钟后，再按住反转按键30秒以上，使榨膛内的物料退出一点。

9.拆卸榨膛时，先关闭电源，戴好防烫手套后，再进行拆卸清洗：注意加热器不能放在水里清洗，要先拆卸下来，可用干净的湿布清洁。

10.主机箱不能放在水里清洗，可用拧干的湿布清洁。

11.切记在安装或拆卸清洁机器时，务必先关闭电源进行操作。

浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法螺旋式榨油机主要使用在农村等小型作坊中，进行大豆、菜籽、花生等的压榨，但是由于各种原因，榨油机会出现一些故障，我们从螺旋榨油机在使用中出现的一些故障进行分析。

标签：螺旋式榨油机；使用；故障；排除螺旋式榨油机的结构简单，操作也很方便，可以用于多种油料的榨取，所以很适合在农村、乡镇等小型作坊中使用，但是在使用的过程中要注意一些问题，减少故障的发生，对产生的故障要寻找排出的方法。

下面我进行详细分析。

1 螺旋榨油机的使用对于螺旋榨油机的使用要根据油料的不同选择不同的处理方法，油料在进行压榨前有合适的温度和干湿度，在压榨准备工作完成后把螺旋拧到死点，再回退3～4圈，要保证出饼口有一定的缝隙，防止不出饼造成榨油机机体发生胀裂。

打开插料板，进行缓慢加料，并观察出饼口是否出饼，如果不出饼要将螺旋阀在回退1～2圈，如果还没有出饼，就要进行停机检查，排除故障后再进行工作。

在进行榨油的过程中要将饼的厚度进行调整，将饼的厚度调整到一定厚度后，可以进行加大喂料。

在刚开始进行压榨是由于榨油机的机体很凉，产油量和产油率不会很高，等到机体外面的温度达到烫手时，这是的榨油机才会进行正常工作。

在进行停止榨油时，要先关闭插板口，停止加料，将螺旋杆回退2～3圈加大出饼量，将榨油机机膛内的余渣进行排除，在长时间停止榨油时，要将榨油机的螺旋杆抽出，将机膛内的残饼进行清除，为再次进行榨油做好准备[1]。

螺旋榨油机的结构图如下：螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较，有很多的优势，不仅可以将出油率提高，而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油，比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油，螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖，采用机电一体化，全自动的装置，操作简单、安全、稳定。

2 螺旋榨油机常见故障以及排除方法螺旋榨油机常见故障有不出油或者出油率很低、因为螺旋卡死造成停车、在榨油过程中跑渣过多、螺旋榨油机不进料、烧膛、有异常的声音出现、其他。

液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。

文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。

关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。

其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。

从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。

1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。

其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。

在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。

可以通过计算而得。

例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。

1.2饼面压力与操作压力(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。

它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。

(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。

它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。

一般可等于或略低于临界压力。

抽油机故障原因探析与修复技术摘要：目前，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽油机更新换代，日新月异。

操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养。

学习掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。

关键词:抽油机故障原因修复技术正文一、抽油机故障原因探析维修现状与方法分析目前，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽油机更新换代，日新月异。

长庆机械制造总厂生产的6型、8型、10型弯梁变矩式抽油机，保持了用户普遍认可的常规后置式四连杆机构。

计算机优化改善了运动特性，使悬点的最大加速度减小。

由于采用了游梁平衡，减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷，整机承载能力大，提高了整机的适应性和可靠性。

节能效果好，由于平衡效率高且可调节。

使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小，净扭矩峰值有较大幅度的降低，节电率达到30%以上，电机功率也由22KW减小到15KW。

调平衡及调参数均可在地面上方便地进行，省力、省时，简单易行。

特别适合长庆油田井下参数及负荷变化较大的采油作业。

长庆弯梁变矩式抽油机以诸多的优点与优势逐步取代了老式长6型、8型、10型抽油机和其他制造厂生产的各型抽油机。

是新井投产普遍应用并且最为理想的采油设备。

在长庆油田特别是大水坑、油坊庄、顺宁、吴旗、凤凰山地区，每年新井投产抽油机用量呈上升趋势，抽油机减速箱修理市场前景广阔。

为了适应油田生产的需要，机修站在大修各型老式抽油机减速箱的基础上，紧跟主业，靠前服务，寻求新的经济增长点，开发了抽油机及减速箱修理市场。

在大水坑、油坊庄、顺宁修理网点安装了抽油机减速箱起吊设备，开展了各型新旧抽油机及减速箱修理业务。

实践经验告诉我们：要确保抽油机长期稳定地正常运行，重要的是操作人员按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，才能预防故障的出现或事故的发生。

抽油机日常维护和保养方法：1、冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。