【爱帮智能榨油机的操作说明书】

一、总则为规范榨油机操作流程，确保榨油作业安全、高效、环保，特制定本章程。

二、适用范围本章程适用于公司内部所有榨油机的操作与管理。

三、操作规程1. 检查与调试（1）在操作前，对榨油机进行全面检查，包括油泵、活塞、油箱、安全阀等部件。

（2）检查油箱内是否加注洁净的机械油或植物油，确保活塞能够正常上升。

（3）进行整机耐压试验，试验压强为工作压强的125倍，稳压15分钟，检查压力表读数下降值及渗漏情况。

（4）对安全阀进行可靠性试验，确保其开闭灵敏，压力表读数符合额定工作压强。

2. 使用操作（1）根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

（2）上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。

（3）料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨。

（4）压榨时压动手柄要轻压勤压，用力均匀，不许用力过猛，以免发生事故。

（5）压榨含油量高的油料时，先用低压泵工作，出油后换用高压泵工作。

3. 榨油结束后处理（1）榨油结束后，待机器运转两分钟，确保榨膛内的油渣全部排出后才能停机。

（2）停机后，由于榨膛内还有余热，为避免烫伤，不要马上拆卸。

等5分钟以后，松开左右两端的锁紧螺栓，取出榨膛与榨螺轴。

（3）将榨螺轴从榨膛内取出，清洗榨膛和榨螺轴，晾干后备用。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握榨油机操作技能。

2. 操作过程中，严禁操作人员穿过于宽松的衣物，避免衣物被机器部件缠绕。

3. 操作时，严禁将手、脚伸入榨膛内，以防发生意外。

4. 操作人员需佩戴防护眼镜、手套等安全防护用品。

5. 榨油机运行时，严禁在机器周围进行无关操作，确保作业安全。

五、监督与考核1. 公司对榨油机操作人员实行定期考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

2. 对违反本章程规定的行为，公司将依法依规进行处理。

六、附则本章程由公司安全生产部门负责解释，自发布之日起实施。

益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。

如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。

此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。

出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。

榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。

当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤：
1.准备：将原料粉碎成细粉，建议使用钢丝滤网进行筛选，把多余的沙粒过滤掉，以防止在榨油过程中造成机器故障。

2.加热：将细粉放入加热器中，加热后细粉的水分热量迅速升高，促使油籽中的油脂混合物迅速解合，以防止榨油过程中油脂流失。

3.榨油：将细粉放入榨油机，开启榨油机，按照机器要求的操作流程，正确操作，切记不要超时，以免损坏榨油机，影响榨油效率。

4.排空：榨油完毕后，将榨油机中的油渣排空，既可以节约原料，又可以保证榨油机的正常工作。

榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定：一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中，这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动，以达到降低产品质量的效果。

2、选择合适的原料：要选择合适的原料，避免使用含水量过高的原料，这会影响榨油机的作用效果，降低榨油效率。

3、保持加热温度：加热温度一定要维持在适宜的范围内，要不过高的温度容易烧坏油，油的颜色变得不够纯净，过低的温度容易导致油酸度测定值超标。

4、维护榨油机设备：榨油机设备要定期维护，定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件，及时发现问题，防止设备损坏影响榨油效率。

5、注意安全：榨油机的操作要求有专业的人员进行操作，并且要注意榨油机的安全，一定要确保操作的安全性，以免发生意外！。

榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、调节好榨油机的飞轮转速：打开飞轮的两个螺丝，可以看到内部的螺钉，拧松螺钉，调整飞轮的转速，拧紧螺钉后，接通电源，可以测试飞轮的转速。

2、检查榨油机的切割刃，确保切割刃的唇片处于新鲜状态，并定期更换。

3、打开榨油机的料仓门，将被榨的食品放入料仓，然后启动榨油机，调节到合适的转速，开始榨油。

4、榨油完毕后，将榨油机停止，取出榨出的油和渣，清洗榨油机和料仓，清洁干净再收起榨油机。

二、榨油技巧
1、榨油前，食材要先烘干，这样可以提高榨油的效率和油品的品质；
2、操作榨油机，加工的温度不宜过高，最佳工作温度在120-150摄氏度之间，过高的温度会使油品变质；
3、控制操作速度，一般来说，榨油机的速度越快，榨油效果也会越好，但太快会引发机器的故障，也会影响油品的品质；
4、按照比例装料，不宜过多，过多会堵塞滤网，减少榨油效果，也会影响到油品的品质；
5、清理榨油机滤网时，不宜用刀等尖锐的工具，以免损伤滤网孔。

榨油机操作榨油机安装好之后，必须按下列步骤来使用操作1、开机前的准备工作（1）首先给齿轮箱注入N32机械油至油标处，是插杆油标的加至标杆上、下限线之间，并对其它润滑部位加注润滑油。

无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动齿轮轴孔的下沿。

70、85型油机为4-5公斤。

（2）检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

（3）松开紧定螺母，反时针方向旋转调节螺栓至出饼头与出饼圈接触（即无出饼间隙），再顺时针方向旋转3-4转，以保证出饼头与出饼圈之间有足够的间隙。

注意，不可调得太大，以榨螺轴上的挡圈不全部露出进料口为原则。

（4）用手搬动大皮带轮，使榨螺轴转动数转，检查榨膛内是否有铁块之类硬物，榨螺轴有无卡阻现象，若有，须排除后才能进入下一项工作。

（5）装上皮带，调整好皮带松紧度。

（6）启动电机，榨螺轴旋转方向必须与机器上标记方向一致。

空载运转2-3分钟，无振动、无冲击、无异常响声，就可进入下步工作——新机的磨合升温。

2、磨合升温（1）用含有一定水份（10%）左右的饼粕（也可以用少量料胚）对新榨油机进行半小时左右的磨合。

切记：开始投料时应用手控制饼粕，断断续续缓缓加料，切不可一下投料过多。

在出饼端未出来饼粕之前，一旦发现电机声音沉闷，应立即停止投料，待饼粕慢慢出来，电机负荷下降，再慢慢投料，否则会造成榨膛堵塞，榨轴突然停止转动的机器故障。

须待压出来的饼粕成饼块后，才可逐步加大投料量，连续投料，让其连续压榨、出饼、升温。

（2）观察出饼、走料是否正常。

在不断下料的前提下，只要连续不断地出饼，且电机负荷稳定，饼又有一定的强度，就算正常。

如果出的饼比较厚，又松散没有什么强度，并且电机负荷很小，这时可稍稍调薄出饼厚度。

饼粕可反复压榨，在反复压榨中，其水份逐步减少，应适时加水并拌匀。

如饼粕水份太少，榨膛压力升高，电机负荷增大，出饼不成形，成粉末状，还会出现突然停车的机器故障。

（3）经过一段时间的正常动转，待榨笼外表（靠出饼的一端）烫手时，就可将已炒好的料胚倒入料斗进行榨油。

榨油机标准操作规程榨油机标准操作规程文件编码：LN-SOP-SB-01 颁发部门：动力设备部执行部门：生产部提取车间1．目的：为了规范操作行为，提高责任意识，增加出油率，制造优质产品。

建立榨油机标准操作，保养程序。

2．范围：适用于榨油机操作，保养过程。

3．责任：岗位操作人员和车间负责人。

4．内容：操作步骤保养程序4.1.1 进入该岗位应穿好工作服和劳保用品，检查和准备生产所需物品。

4.1.2 检查确认设备无异常后先预热，拧紧榨螺接通电源，调节温控表，打开温控开关使设备处于加热状态，除观看温控表的读数外，还应用手摸出饼口的榨螺，以烫手为宜。

4.1.3开始投料，将干净干燥的料缓慢投入，直至出饼通畅后才可适量投料。

4.1.4注意严防金属器件进入料斗，观察出油漏渣和出饼情况，观察机器升温和润滑是否正常。

4.1.5停机前应先停止进料，同时松开榨螺，将榨樘内残留的料全部推出后，再停机断电。

4.2.1榨油机齿轮箱内润滑油每隔半年更换一次，平时加油查看油标或拧盖检查，其它各润滑处应该检查，补充润滑油。

4.2.2 经常检查零部件有无损坏，紧固件是否松动，润滑是否良好，发现问题应及时处理。

4.2.3 易损部件严重磨损后必须更换，更换配件时应该当和原配件的型号规格相同，保持正确的排列顺序和安装方向，更换榨螺时必须防止工件变形，影响使用效果，拆卸榨螺时注意安全，避免碎屑伤身。

4.2.4 如停机时间较长时要清除榨樘内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善封存保管。

5.注意事项5.1 操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。

5.2 严禁金属或其它硬物进入榨膛，不准用金属棍捅入进料口。

5.3 设备必须要接地线，保持接地良好，严防漏电，造成危险5.4 使用中突然停电，必须在机器有温度时抽出榨螺，清理榨膛，装配好后方可重新启动运行。

榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。

本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。

2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。

2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。

3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。

3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。

3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。

3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。

3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。

操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。

4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。

4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。

4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。

5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。

5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。

榨油机操作规程1、开机前的准备（1）清楚蒸锅中的存料，关闭底层蒸锅出料门，防止积料进入榨膛堵塞。

（2）松开夹饼器，使出饼器间隙增大到最大限度。

（3）检查各传动系统，保证无差错（包括减速箱的油位、皮带的松紧程度）。

（4）检查各部分连接件是否牢固。

（5）用手搬动大槽轮，检查是否灵活轻便，确保无撞击声和其他异声。

（6）启动电机，观察运动方向是否正确。

2、开车时操作（1）打开蒸锅加热用导热油进油阀门。

（2）打开蒸锅进料门，关闭出料门，使蒸锅存料。

（3）少量进料提高榨膛温度。

进料量为正常进料的1/3左右。

（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。

3、正常操作（1）保持负荷稳定。

保持榨油机的工作电流在55安（202-3型）。

（2）供料正常、必须勤通料门，防止断料，保证正常供料，避免进料造成“搭桥现象”。

（3）注意出饼情况。

正常出饼，饼呈瓦块状，略有弹性并坚硬，折之有脆声，折扣整齐，正面光滑并背面有细裂纹，嗅之有香味、表面无油迹。

（4）注意出油情况。

正常生产时，装笼板第二、第三档处大量出油。

（5）注意出油渣情况。

正常操作时，装笼板第六、第七档处大量出渣，第四、第五档处少量出渣，则出油位置基本不出渣或很少出渣，全部出渣量在10%左右。

4、停车操作1）正常停车：（1）清出蒸锅存料。

（2）关闭蒸锅加热用导热油进油管阀门。

（3）待蒸锅存料走完后，人工喂入油渣或冰屑，顶出榨膛中积料。

同时，放松夹饼器，等出饼圈全部出渣时才能停车。

（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。

2）紧急事件当发生故障或停电而立即停车时，应首先切断电源，再关闭蒸锅加热进油阀门。

然后停止进料，放松夹饼器，将皮带移至游轮上。

如停车时间过长（超5-10分钟），必须拆车清料后才能开车。

第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。

操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。

2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。

4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。

5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。

三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。

（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。

（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。

2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。

（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。

（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。

3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。

（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。

4. 关机：（1）关闭压榨电机。

（2）关闭油泵。

（3）关闭电源开关。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。

3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。

4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。

5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。

6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。

五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。

2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。

3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。

六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。

2. 本规程的解释权归设备管理部门。

3. 本规程自发布之日起实施。

第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。

榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、将榨油机放在平稳的地面上，将榨油机的顶部外壳打开，将采油材料放入榨油机内，注意不要填满。

2、将榨油机的护罩口扣上，将榨油机接上电源，控制器的电源开关打开，按下开机键，榨油机就开始运转。

3、当榨油机转速稳定后，开始调整温度，调整到适宜的油温，并可以通过调节阀调节油流量，调节到合适的流速，保持榨油量恒定。

4、当榨油量达到预定值，可以按下控制器上的关机键，使榨油机停转。

5、将榨油机关机后，停止投入油料，可以打开护罩口，把采油完毕的油料清理出榨油机，完成榨油。

二、榨油技巧
1、选择合适的摇动模式：通常榨油机都有几种摇动模式，选择适合材料特性的摇动模式，能够加快油料的榨油速度。

2、调整温度：选择正确的温度对于榨油量的影响很大，一般来说越高的温度榨油量越高，但是过高的温度会影响油品的品质，因此需要根据实际情况进行调整。

3、使用高温润滑剂：在高温状态下，榨油机会产生较大的热量，容易对榨油机内部部件造成损坏，可以在使用榨油机前，使用高温润滑剂，减少摩擦损伤。

4、用筛网进行清洗：榨油机内部有一个筛网，用于清除榨油机
内部的杂质，定期清洗筛网，保证榨油机的正常运行。

榨油机的操作方法和榨油技巧
》
一、榨油机的操作方法
1、准备工作：
（1）检查榨油机的电源电压，与实际电源要求一致；
（2）检查榨油机接线，确保电缆没有损坏；
（3）检查榨油机各种连接处，定位座、抽油口，外壳等，确保可以正常连接；
（4）检查榨油机的油库和精滤器，确保榨油机可以正常工作；
（5）检查榨油机的温度传感器，如果有损坏，需要及时更换；
（6）检查各项调节参数，包括接线，抽吸口门温度、粉碎机转速、抽吸时间、加热时间、调节器调节程度等。

2、开始榨油：
（1）打开榨油机电源，按“开机”键；
（2）调节榨油机各项调节参数，确保满足榨油要求；
（3）再次检查榨油机接线，确保电缆没有损坏；
（4）点击“抽油”键，检查抽油口流量是否正常；
（5）点击“停止抽油”键，检查抽油完成后，机器是否可以正常停止；
（6）点击“抽油”键，确保抽油结束后榨油机启动，所有步骤完成，榨油工作完成。

二、榨油技巧
1、榨油前要先将原料淘洗干净，添加适量的水，待原料熟化后方可进行榨油。

2、榨油时，应根据不同原料的种类、水分多少，调节机器的转速，以免影响油质。

3、榨油机的温度要控制在合适的范围内，如果太高可能会导致榨出的油质出现异常。

4、榨油机每次榨油工作完成后，应及时清洗净，以保证机器的正常工作。

5、榨油机要求使用时，应确保机器的接地线处于良好的状态，以免发生安全事故。

家用智能榨油机使用说明家用榨油机哪个最值得信任？家用榨油机怎么提高出油率？提升油料出油率也是有技巧的，现在最热门的家用螺旋榨油机压榨花生、大豆、油葵等油料时如何提高出油率呢？接下来就告诉你六大技巧提升出油率！油料“筛”选有必要榨油前一定要把油料中的一些树枝、杂草、泥土等有机杂质和无机杂质“筛”出去！去除这些杂质的原因是因为这些杂质进入榨油机后会很快的吸附上油脂，这样会降低出油率，而且会对螺旋榨油机造成磨损，压榨出的油质变坏，有时候会卡住榨油机造成设备损坏或故障。

所以必须清理筛选油料，筛选的方法有:水洗、风机吹、筛选机等。

佳倍智能家用榨油机最值得信任榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。

由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

佳倍智能家用榨油机的优势构思新颖机电一体设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良工艺精密采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

榨膛合理出油率高采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机是一种用于制取植物油的机器，它可用于榨取各种种子、坚果和果实。

使用榨油机制作自己的食用油，可以确保油的质量、新鲜度和纯度，而且还可以省去购买市售食用油的费用。

下面介绍榨油机的操作方法和榨油技巧：
1. 准备工作
使用榨油机之前，需要先准备好植物种子或坚果，并清洗干净。

将准备好的种子或坚果用锅煮熟，这样可以增加榨油机的产量。

煮熟后待凉后，用干净的布将其包裹起来，再用榨油机进行榨取。

2. 操作方法
首先将榨油机插上电源，并将油料倒入榨油机的进料口。

然后，打开机器的开关，开始榨油的过程。

在榨油的过程中，需要时刻观察油料的状态，如果进料口出现卡住的情况，应及时加入少量的油料来疏通。

3. 榨油技巧
为了获得更高的产量和更好的品质，可以按照以下几点技巧进行操作：
- 选用优质的油料，如新鲜的种子和坚果，不要使用发霉或变质的油料。

- 在榨油过程中，可以适当调节进料口的大小，以便更好地控制榨油速度和产量。

- 榨油过程中，可以适当加温，但不要超过油料的烟点，以免破
坏油的营养和口感。

- 注意清洁榨油机，保持机器的卫生和干净，以免影响油的品质和寿命。

总之，在使用榨油机的过程中，需要注意安全和卫生，严格按照操作规程进行操作，就可以制作出高质量的食用油啦！。

榨油机操作规程榨油机是将油料经过一系列的净化、破碎、压榨等处理流程，从中提取油脂及其他有用的成分的设备。

使用榨油机时，必须遵守一系列的操作规程，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。

下面，我们对榨油机操作规程进行详细介绍。

一、前期准备1. 确认榨油机以及周边设备的完好性，检查电源、电路是否正常，无负载情况下试机，及时修理或更换有问题的部件。

2. 清洗储油罐、榨油机以及周边设备，保证设备表面清洁无异物。

3. 确认油籽的品质和种类，按照不同的油脂种类设置不同类型的榨板，以得到最佳的油脂产量。

4. 准备好所需的工具和清洗剂，如扳手、扫帚、切割机、清洗剂等，方便随时进行维护和保养。

二、加入油料1. 将加工好的油籽通过进料口加入榨油机。

2. 加料时应逐渐投料，避免一次性把所有油料一起投入，以免发生设备堵塞或者压力过大导致设备破损。

3. 加料时，要保持设备的负载在正常范围内，避免超负荷运行，影响设备的使用寿命。

三、调整榨压度1. 选择榨板，这依据要生产的油脂品种来决定。

用较大的榨板榨油的速度会缓慢一些但能得到较多的油脂，用较小的榨板榨油的速度会更快但得到的油脂较少。

2. 调整油脂出口与榨板间的密封度，这是控制油脂流动调压力的方式，要确保调整好气动压力装置的压力与真空装置的效果，以确保油脂流畅并避免设备阻塞。

3. 调整油糠出口，确保出口能够顺畅排出。

四、启动榨油机1. 启动电机，检查榨油机的负载是否正常，并确保设备运行稳定。

2. 观察油脂与油糠的出口情况，确保正常排放。

3. 监测设备的运行状态和温度变化，确保设备不会出现过热、短路等情况。

五、停机与清洗1. 停止加入油料，让榨油机逐渐停止运转，熄灭电源。

2. 清除榨油机内的油垢，清除沉淀在榨板上的油脂和油渣，把内部零部件取出清洗并保养。

3. 残渣排出后，分简单清洗和深入清洗，复位榨板以至仪表。

以上就是榨油机的操作规程，使用榨油机时务必遵循以上规程，确保设备的正常运动和機能，同时采取适当的注重运维，可以使设备的效益得以进一步发挥，且听取专业人士的讲解也是很重要的。

榨油机操作规程
《榨油机操作规程》
榨油机是一种用于从油果或油籽中提取油脂的机械设备，操作规程对于榨油机的正常运行至关重要。

以下是榨油机操作规程的相关内容：
1. 操作前准备：使用榨油机前，需要检查设备的各项部件是否完好，如榨油机的电源插头是否接触良好，传动部件是否润滑充足等。

2. 榨油机的操作：将经过预处理的油果或油籽放入榨油机的进料口，打开榨油机的电源开关，调节榨油机的适宜榨油速度和进料量，运行榨油机进行榨油操作。

3. 操作中的注意事项：在榨油机运行过程中，要注意观察榨油机的各项指示灯和仪表是否正常，及时发现故障并进行处理。

同时，也要注意榨油机的运转声音是否正常，如有异常应立即停机检修。

4. 操作后的清理：当榨油机操作结束后，需要关闭电源开关，清理并维护榨油机的各项部件，保持设备的清洁和良好状态，以便下次使用。

榨油机操作规程的制定和执行，能够有效地保障榨油机的正常运行和油脂的高效提取。

同时，也能够确保榨油操作的安全和
效率。

因此，在使用榨油机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保榨油机的安全运行和油脂的有效提取。

小型榨油机操作方法
小型榨油机操作方法如下：
1. 准备工作：将榨油机放在平稳的台面上，插上电源，准备好需要榨取的油材和容器。

2. 加热预热：打开榨油机的电源开关，将加热开关调至合适的温度（具体温度根据油材的特性而定），开始预热榨油机。

3. 加入油材：等榨油机预热至设定温度后，将事先准备好的油材均匀地倒入榨油机的料斗中。

4. 榨油过程：打开榨油机的开关，开始榨油过程。

油材经过榨油机内的螺杆压榨，榨出油脂，渣滓则随着排渣口排出。

5. 收集油脂：在榨油过程中，准备好容器来收集榨出的油脂。

确保容器干净且能够承受高温。

6. 关闭榨油机：当榨油机内的油材榨尽后，关闭榨油机的开关。

7. 清洁保养：等待榨油机冷却后，用清水清洗榨油机的各个部件，确保干净。

以上为小型榨油机的基本操作方法，具体操作时应根据实际情况和榨油机的品牌和型号来进行。

同时，为了操作安全和保持榨油机的正常运行，建议阅读并遵守榨油机的使用说明书。

第1篇一、总则为规范榨油机操作流程，确保榨油过程的安全、高效，特制定本规程。

本规程适用于所有榨油机的操作人员。

二、操作前的准备1. 检查榨油机外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 检查榨油机各部件是否齐全，如油泵、活塞、压力表、电机等。

3. 检查榨油机各润滑部位，确保润滑油充足。

4. 检查电源线、地线是否完好，接地是否牢固。

5. 检查油料，确保无杂质、无霉变等。

三、操作步骤1. 启动榨油机（1）打开电源开关，启动电机。

（2）启动油泵，观察油泵运转是否正常。

2. 预热榨油机（1）根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。

（2）预热时间根据油料种类和榨油机型号而定，一般预热5-10分钟。

3. 装载油料（1）将油料放入榨膛，注意油料厚度不宜过厚。

（2）检查油料是否均匀分布，如有必要可调整油料位置。

4. 压榨油料（1）握住上顶板扳手柄，将上顶板打开至180度。

（2）将活塞下降至榨膛底部，确保活塞与油料紧密接触。

（3）启动榨油机，开始压榨油料。

5. 监控榨油过程（1）观察油泵运转是否正常，如有异常立即停机检查。

（2）观察压力表读数，确保榨油机在正常工作压力范围内。

（3）检查油料压榨情况，如发现油料压榨不均匀，可适当调整油料位置。

6. 停止榨油（1）当榨油机压力表读数达到设定值时，停止榨油。

（2）关闭油泵，停止电机运转。

（3）将活塞上升至榨膛顶部。

7. 收集油料（1）打开榨膛底部出油口，收集油料。

（2）将榨出的油料倒入油桶或储存容器。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸运转中的榨油机部件。

3. 严禁在榨油机未停止运转的情况下，进行任何维护和保养工作。

4. 严禁使用非标准配件和润滑油脂。

5. 榨油过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 压榨过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

7. 操作人员应熟悉榨油机操作规程，确保操作安全。