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一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，其能够高效地完成土方开挖、灌注桩等工作。
然而，由于施工中存在一定的风险和危险因素，因此对旋挖钻机的操作人员进行安全教育是非常重要的。
一、旋挖钻机的基本安全操作规程1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关证书。
2. 操作前必须检查旋挖钻机的机械设备是否完好，各个部位是否运转正常。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工装、安全鞋等。
4. 操作人员必须严格按照工艺流程操作，不得违反操作规程。
5. 操作人员必须经常检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
二、旋挖钻机施工时的安全要求1. 施工前必须对工地进行详细的勘察和规划，确保施工安全。
2. 施工现场必须有安全警示标志和安全警戒线，确保人员和设备安全。
3. 施工过程中必须严格控制突发因素，如天气变化、地质情况等，及时采取相应的安全预防措施。
4. 施工时必须严格控制挖掘深度和坡度，避免机械设备翻倒或塌方等事故。
5. 施工过程中必须严格控制旋挖钻机的负荷，不得超过设备的承载能力。
三、旋挖钻机施工安全事故案例分析1. 案例一：由于操作人员在操作过程中没有严格按照规程进行操作，导致旋挖钻机翻倒。
结论：操作人员应经过严格培训，熟悉设备操作规程，避免类似事件的发生。
2. 案例二：由于施工现场没有设置安全警示标志和警戒线，导致行人误闯入施工区域，被旋挖钻机击中。
结论：施工现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线，确保人员和设备的安全。
四、旋挖钻机的日常维护与检修1. 操作人员应定期对旋挖钻机进行液压油的更换和过滤，确保设备的液压系统正常运行。
2. 操作人员应注意设备的冷却系统，定期清洗冷却器，并保持通风良好。
3. 操作人员应注意设备的润滑系统，定期对设备进行润滑，减少摩擦和磨损。
4. 操作人员应定期检查旋挖钻机的钻杆、钻头、钻铤等零部件的磨损情况，及时更换。
综上所述，旋挖钻机的安全教育是确保施工人员安全操作和设备正常运行的重要环节。
一、施工技术交底1. 旋挖机简介旋挖机是一种用于基础工程、土方工程、桩基工程等领域的多功能挖掘设备，具有高效、安全、灵活等特点。
旋挖机主要由液压系统、传动系统、控制系统、行走系统、旋转系统等组成。
2. 施工前准备（1）检查旋挖机各部件是否完好，如液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等。
（2）确认作业平台相对平整、场地密实，且旋挖机能够回转正常。
（3）冬季施工时，需预热发动机半小时以上，待温度达到规定值时方可启动。
3. 旋挖机操作步骤（1）启动发动机，检查各仪表是否正常。
（2）运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
（3）使用配电动力，实行三相五线制，须接地或接零，检查仪表变化。
（4）工作中需时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况。
（5）钻孔时要先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
（6）经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿需及时更换。
（7）每工作五个小时加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
（8）检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
（9）工作中遇不正常响声时立马停机检查，以确保人机安全。
4. 钻机转移与运输（1）钻机转移过程中需保证钻桅放倒，且位置适当，同时道路足够宽、足够密实。
（2）倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。
（3）停工时把钻桅放倒，并进行保养注油工作。
二、安全交底1. 旋挖机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 作业前应检查作业平台是否平整坚实，确保旋挖机稳定作业。
5. 严禁在旋挖机回转半径内停留，以免发生碰撞事故。
6. 严禁在作业过程中饮酒、吸烟、使用手机等分散注意力。
7. 作业时，操作人员应密切关注旋挖机各部件运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
8. 旋挖机转移与运输过程中，确保道路畅通、安全，严格遵守交通规则。
钻孔桩安全注意事项今天把大家召集过来是对大家进行安全培训，在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了，经验也很多，但也有些可能刚开始搞这个，尤其是在安全方面了解的并不多。
而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基，施工任务很重，安全的任务也不轻松，所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲，能够通过学习，懂的更多的东西，把安全工作搞好。
一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
旋挖桩安全技术交底一、工程概述在开始本次旋挖桩安全技术交底之前，先向大家介绍一下我们即将开展的旋挖桩工程的基本情况。
本工程位于_____，主要用于_____，桩基础设计采用旋挖桩施工工艺，桩径为_____，桩长为_____，预计施工数量为_____根。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。
2、设备检查对旋挖桩机及配套设备进行全面检查，包括机械性能、电气系统、液压系统等，确保设备完好，运转正常。
特别要检查钻杆、钻头的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
4、现场警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”、“注意高空坠物”等，提醒过往人员注意安全。
三、钻进施工过程中的安全要点1、操作人员要求旋挖桩机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。
操作人员应熟悉桩机的性能、操作规程和安全注意事项，严禁无证操作或违规操作。
2、钻进过程监控在钻进过程中，操作人员应密切关注桩机的工作状态，如钻进速度、钻杆垂直度、扭矩等参数，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
3、孔口防护在钻孔过程中，孔口应设置防护栏或防护盖，防止人员和物体掉入孔内。
4、泥浆管理如果施工中需要使用泥浆，应合理设置泥浆池和沉淀池，防止泥浆泄漏污染环境。
同时，要注意泥浆池的周边防护，防止人员掉入。
5、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时，必须由专人指挥，严禁起重臂下站人。
起吊前要检查吊具、索具的完好性，确保吊装安全。
四、混凝土灌注阶段的安全事项1、导管安装安装导管时，操作人员应系好安全带，防止高处坠落。
导管的连接要牢固，防止在灌注过程中脱落。
2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的车况，行驶速度要适中，避免发生交通事故。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。
在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。
同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。
4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。
三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。
避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。
3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。
同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。
4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。
在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、交底人：＿___________________6、被交底人：＿___________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔，并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。
本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故，减少一般事故的发生，实现安全生产。
12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
122 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
124 配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
132 钻机启动前，应检查各部件是否正常，确保无故障后方可启动。
133 钻进过程中，密切关注钻机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
134 钻孔达到设计深度后，应缓慢提升钻杆，防止钻头碰撞孔壁。
14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养，确保安全运行。
142 制作钢筋笼时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的质量和稳定性。
143 安装钢筋笼时，应使用专用吊具，由专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
15 混凝土灌注安全151 灌注前，检查导管的密封性和连接牢固性。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。
其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。
4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。
5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
旋挖钻桩基施工安全技术培训材料第一节工程简介西安市地铁一号线作为西安市城市快速轨道交通线网东西向骨干线，线路全长31.86km。
本合同段为D1TJSG-3合同段，包括三桥站和枣园站两个车站，采用明挖法施工，计划工期20个月。
车站主体围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑，因为属于主体围护结构，本工程段的钻孔桩也可以叫做围护桩。
其中三桥站主体加附属钻孔桩共计710根，枣园站主体加附属钻孔桩共计744根。
2010年3月1日开工，计划在5月31日两个车站全部钻孔桩施工完毕。
综合考虑施工进度、地质条件和环境保护等因素，采用施工循环泥浆较少的旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土成桩的方法施工。
第二节旋挖钻机施工特点1、旋挖钻成孔是我国近几年从国外引进的先进成孔设备，这门新工艺有“绿色施工工艺”之称，在我国推广较快，不少公路、铁路、市政桥梁、地铁桩基施工已被广泛采用，尤其十工期紧、环保要求高的工程项目。
它与冲击钻成孔或其它旋转成孔法相比，更显其成孔速度快、精度高、劳动强度低等优点。
2、同传统的钻孔灌注相比，旋挖钻灌注桩改进了成孔工艺。
改进最大的地方是钻头的改进。
它将传统的梳齿钻头、滚刀钻头等改为筒式钻头。
旋挖钻机常用的钻头有短螺旋钻头、挖泥钻头（最常见的钻头）、挖沙钻头等。
3、先进的旋挖成孔技术，旋挖成孔工艺是利用筒式钻斗底部的斗齿，切削土体，并压入筒式容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，如此循环完成成孔作业。
而传统的钻孔工艺是将土先切削粉碎，由循环的泥浆带出，因此，旋挖钻机的成孔率大大提高，再加上旋挖钻机设备的特点，旋挖钻机的施工效率式传统钻机效率的5～10倍。
4、旋挖钻机的特殊成孔工艺，可显著提高桩基的承载能力。
旋挖钻孔仅需要静压泥浆护壁，所采用的泥浆一般用膨胀土、纯碱、纤维素配制，在孔壁部形成厚的泥皮。
此外，由于旋挖钻头可形成平底钻头，有利于桩端阻力的发挥，因此与传统钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力更好，有文献报道，可比预计的桩基承载力提高20%。
5、旋挖钻成孔有利于环境保护。
旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆护壁，当地层需要时，也仅采用制备的少量泥浆补充孔内，因此，部产生大量的泥浆，对环境污染小。
因此，旋挖钻孔灌注桩特别适宜城市建设，有“绿色施工工艺”之称。
第三节施工工艺及技术要求1、施工方法（1）施工准备准备阶段的工作包括平整场地、场地准备、清除杂物、换除软土、夯打密实、临时用电敷设、统一规划泥浆池等。
（2）测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。
（3）埋设护筒护筒采用板厚为4～6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径为0.8m和1.2m，埋深2.0m。
可利用人工配合钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高。
护筒上设2个溢水口，埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。
护筒位置正确固定后，四周均匀回填粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。
（4）泥浆制备采用膨润土泥浆进行护壁。
成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责，废弃泥浆由泥浆车运至渣土场。
（5）钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。
成孔后泥浆比重控制在1.20以内，成孔时做好记录。
（6）清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼放入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。
第二次清孔：钢筋笼、导管下好后进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。
（7）钢筋笼的制安①钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用搭接焊连接，主筋与箍筋采用点焊。
制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
钢筋笼笼底要垫上方木，以免粘上泥土。
钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用，验收后进行标识。
②钢筋笼吊放采用25t汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加钢管支架，加强其刚度。
下钢筋笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
（8）水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。
灌注应尽量缩短时间，连续作业，确保首批灌注的混凝土初凝时间不早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。
首先安设导管，用25t吊车将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。
灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。
在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。
灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。
首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。
直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。
在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
2、钻进成孔技术要求开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。
桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知现场技术干部及时处理。
成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔质量。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录。
3、孔内事故及处理旋挖钻孔易发生的孔内事故主要有埋钻、卡钻。
埋钻主要发生在进尺太多或在沙层钻进时沉淀过快，或钻进过程突然发生钻杆折断等。
卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在有砾石地层钻进时，砾石掉落卡钻等。
处理孔内事故，应遵循以下原则：（1）分析事故类型，找准事故原因，确定事故深度，为采取合理的措施提供依据。
（2）埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的沉淀，形成了很大的侧阻力，处理时首先应以消除侧阻力为先导，严禁强行处理，否则轻者事故处理失败，严重时会造成钻杆扭断。
（3）事故发生后，首先必须保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌。
这些准备工作做好后，再根据现场情况，制定处理方案。
4、质量要求（1）孔的中心位置：群桩≤10㎝，单排桩≤5㎝；（2）孔径：不小于设计孔径；（3）孔深：不小于设计孔深；（4）沉渣厚度：不得大于3㎝；（5）灌注混凝土前泥浆指标：比重1.05～1.20，含砂率≤3%，黏度17～22s；（6）桩基垂直度：≤1%。
第四节桩基施工安全要求一、一般要求1、钻机进场前，要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料，如生产厂家名称、生产日期、机械使用说明书等。
未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。
2、钻机应由熟练工人驾驶操作，主操作人员应持证上岗。
所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
3、钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。
钻机运转时，严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。
4、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。
在钻具悬吊情况下，不得检查或更换钻头翼片。
5、放倒、卸下钻具时，禁止人员在倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。
向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。
6、钻机移位行走时，要有专人指挥。
行走前，应查明行驶路线的路况及路面承载能力。
承载力不够的区域须事先采取加固措施。
司机在行走时应采用低速档慢行，并听从地面人员指挥。
行走过程中，无关人员撤离到安全地带。
7、钻孔作业时，孔口附近禁止站人。
二、临时用电安全要求1、桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电的要求，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。
电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。
电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。
2、施工临时用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。
机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜（箱）的防雨、防（潮）措施及柜（箱）内开关电器装置、开关柜（箱）的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、夜间施工应有安全和足够的照明，照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。
在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。
4、移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安全电压。
电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。
使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
5、使用自备发电机组，应有专人管理。
三、钢筋笼吊放的安全要求1、吊车工作场地应平坦坚实，并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。
作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫好方木。
吊车作业时要由专人指挥。
2、吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。
3、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。
在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。
下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。
也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。
四、混凝土的灌注的安全要求1、采用人力搬运导管时，应该用木质杠子（长度 1.2m以上）插入2/3用手托着抬运。
禁止使用金属杆插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。
2、下置导管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查导管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。
3、起吊导管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要保持平稳。
4、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。
提起管子转动时，禁止反向转动。
5、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。
6、混凝土灌注过程中，吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。
