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一、教案基本信息数控机床操作与维护技术授课教案课时安排：5课时（每课时45分钟）教学目标：1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 学习数控机床的维护保养知识。
教学内容：1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 数控机床的维护保养知识。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类、特点、操作步骤和注意事项。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程和维护保养方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行实际操作练习。
二、教学过程第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点1. 导入新课：介绍数控机床的定义和作用。
2. 讲解数控机床的分类和特点。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项1. 讲解数控机床的操作步骤。
2. 讲解数控机床操作的注意事项。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第三课时：数控机床的维护保养知识1. 讲解数控机床的日常维护保养内容。
2. 讲解数控机床的故障排除方法。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第四课时：数控机床实际操作练习1. 学生分组，进行数控机床实际操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
2. 学生进行课程考试，检验学习效果。
3. 总结本节课的学习情况，布置课后作业。
三、教学评价1. 课后作业：检查学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握情况。
2. 课程考试：评估学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握程度。
3. 课堂互动：观察学生在课堂上的参与程度和提问情况，了解学生的学习兴趣和需求。
四、教学资源1. 教材：数控机床操作与维护技术。
2. 数控机床：用于实际操作练习。
3. 投影仪：用于展示操作过程和维护保养方法。
五、教学进度安排第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项第三课时：数控机床的维护保养知识第四课时：数控机床实际操作练习第五课时：课程总结与考试六、教学过程（续）第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 了解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念1.1 数控技术的定义1.2 数控机床的定义1.3 数控机床的缩写及发展历程2. 数控机床的分类和特点2.1 数控机床的分类2.1.1 按控制系统的类型分类2.1.2 按运动坐标轴分类2.2 数控机床的特点2.2.1 优点2.2.2 缺点三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 演示法：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 实践操作法：引导学生熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 案例分析法：分析数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
1. 导入：介绍数控机床的基本概念，引发学生兴趣。
2. 讲解：详细讲解数控机床的分类和特点。
3. 演示：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
4. 练习：让学生动手操作数控机床，熟悉编程方法和操作步骤。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念的理解。
2. 操作练习：评估学生对数控机床编程方法和操作步骤的掌握。
3. 案例分析：分析学生在现实生活中应用数控机床的能力。
4. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识。
六、教学内容3. 数控机床的编程方法3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的工艺流程3.4 数控编程的注意事项4. 数控机床的操作步骤4.1 数控机床的启动与停止4.2 数控机床的原点设定与坐标系选择4.3 数控机床的刀具补偿与夹具安装4.4 数控机床的程序导入与执行4.5 数控机床的故障排除与维护1. 讲授法：讲解数控机床的编程方法和操作步骤。
2. 演示法：展示数控机床编程实例和操作过程。
3. 实践操作法：引导学生动手操作数控机床，掌握编程和操作技能。
4. 讨论法：组织学生针对实际案例进行分析讨论，提高解决问题的能力。
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章：数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章：数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章：数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章：数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章：数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章：数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章：数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章：数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章：数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章：数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章：数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章：综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章：课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点：1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
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学习情境1——典型螺纹轴的车削加工
第一部分：工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：典型螺纹轴的车削加工
2.零件类型描述：
该零件属于比较典型的非单调变化尺寸的轴类零件，包括球头、孔、螺纹、凹弧、槽等轮廓要素，是典型的数控车削加工中、高级难度的零件。
3.任务容描述：
已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×120mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分：学习情境教学设计
教学容教学设计
2.2仿真操作加工
2.2.1打开程序选择机床
2.2.2机床回零点
2.2.3选择毛坯、材料、夹具、安装工件2.2.4安装刀具
2.2.5建立工件坐标系
2.2.6上传NC语言
2.2.7自动加工
仿真加工后工件如下图：2.2仿真操作加工
表5-4 数控加工工序
表5-5 数控加工刀具卡片。
《数控机床》教案总学时：36学时第一章数控机床概述（2学时）课题第1章数控机床概述教学学时2学时§ 1-1数控机床的产生和发展§ 1-2数控机床的工作原理及组成教学时数1学时【教学目标】1、了解数控机床的产生及发展过程2、掌握数控机床的组成及各部分功能3、掌握数控机床的工作原理4、掌握数控机床的特点及适用场合5、掌握按运动方式、控制方式分类的情况6、掌握数控技术的发展趋势7、了解数控机床按工艺用途、数控系统功能水平及联动轴数的分类【重点、难点】重点：1、数控、数控机床的概念2、数控装置、伺服系统、位置检测反馈装置的作用3、数控机床的工作原理及组成4、点位、直线、轮廓控制数控机床的特点5、开环、闭环、半闭环控制数控机床的特点①有无检测之件②检测之件安装位置6、“柔性”概念及FMC、FMS、CIMS的含义【教具、参考书】1.多媒体教学2.朱晓春《数控技术》，机械工业出版社3.王爱玲《现代数控机床》，机械工业出版社【时间分配】1、数控机床的产生和发展（30分钟）2、特点及适用场合（20分钟）3、数控机床分类（30分钟）4、发展趋势（15分钟）5、小结布置作业（5分钟）§ 1-3数控机床分类§ 1-4数控技术发展趋势教学时数1学时【教学过程】第一章数控机床概述§ 1-1数控机床的产生和发展1）开环控制系统这种控制系统采用步进电机，无位置测量元件，输入数据经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电机工作，如图1T所示，这种控制方式对执行机构不检测，无反馈控制信号，因此称之为开环控制系统。
开环控制系统的设备成本低，调试方便，操作简单，但控制精度低，工作速度受到步进电机的限制。
图1-1开环控制系统2）闭环控制系统这种控制系统绝大多数采用伺服电机，有位置测量元件和位置比较电路。
如图1-2所示，测量元件安装在工作台上，测出工作台的实际位移值反馈给数控装置。
位置比较电路将测量元件反馈的工作台实际位移值与指令的位移值相比较，用比较的误差值控制伺服电机工作，直至到达实际位置，误差值消除，此称之为闭环控制。
教案讲稿第一章数控系统概述1.1基本概念新课导入容：计算机直接数控系统就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。
早期的DNC系统，其中的数控机床不再带有自己的数控装置，它们的插补和控制功能全部由中央计算机来完成，这种方式可靠性不高，已被淘汰。
现代的DNC系统中，各台数控机床的数控装置全部保留，并与DNC系统的中央计算机组成计算机网络，实现集中处理和分级控制，使系统具有生产管理、作业调度、工况显示、监控和刀具寿命管理的能力，为FMS的发展提供了基础。
因此现代的DNC系统又被称为分布式数字控制系统。
目的：使学生了解数控机床的发展过程以及在国民生活中的应用。
时长：3-5分钟新课讲授：1、数控系统的基本概念数控系统，就是利用数字化信息进行控制的系统，被控制的对象可以是各种生产过程，在本书中讨论的数控系统特指利用数字化信息对机床进行控制的系统。
1）数字化信息——数字信息构成的控制程序2）控制对象——各种生产过程数控系统组成框图2、数字控制的基本原理原理：首先将被加工零件的有关信息（几何信息、工艺信息等）表示成数字控制装置所能接受的指令信息，然后由数字控制装置对指令信息和反馈信息进行处理，计算出机床各坐标运动的控制信息，最后将控制信息转换为机床各坐标部件的实际运动，加工出符合设计要求的零件。
几何机床实质：机床数字控制是一种信息变换与处理的过程，其基本原理可以用“分解与合成”进行概括。
1）零件表面信息的分解；2）刀具轨迹信息的分解；3）基本曲线信息的分解；4）坐标运动的实现；5）刀具轨迹的合成；6）加工路径的合成；3、数控系统的分类1）按运动轨迹分类◆点位数控系统这种数控系统仅控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工，对移动部件的移动速度和运动轨迹没有严格要求。
◆直线数控系统这类数控系统除了控制机床运动部件从一点到另一点的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和运动轨迹。
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。
3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。
3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。
4. 数控技术在现代制造业中的应用。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。
2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。
3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。
4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。
5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。
2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。
3. 学会编写简单的数控加工程序。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。
2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。
3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。
4. 编写简单的数控加工程序。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。
2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。
3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。
《数控机床结构与原理》试题库第一章填空题1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
判断题1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。
（ F）2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。
（ F）3、CNC系统的核心是CNC装置，其性能决定了数控系统的性能。
（ T）4、数控机床中参考点的作用：1、建立机床坐标系2、消除误差。
（ T）5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。
（ F）选择题1、在加工程序中，各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时，称为（ A）方式。
A、绝对值B、增量C、公制D、英制2、我国从（ B）年开始研究数控机械加工技术，并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。
A、1952B、1958C、1954D、1959简单题1、在数控机床中，如何辨别X、Y、Z？答案：Z轴——对于刀具旋转，平行与刀具轴线；对于工件旋转，平行与工件轴线；对于没有主轴，垂直与工件装夹面。
X轴——对于工件旋转，在工件的径向，平行与横滑座。
；对于刀架旋转——1）当Z 为水平方向，从刀具主轴后端向工件方向看，向右为X的正方向。
2）当Z为垂直方向是，面对刀具主轴向立柱方向看，向右为X的正方向。
名词解释1、数字控制答案：利用数字指令对机械运动进行控制的方法。
2、重复定位精度答案：在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
第二章填空题1、检测环节包括检测和反馈。
2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器，按其结构可分为直线和圆型两种。
3、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动装置和电机两大部分。
4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。
5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。
6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm，那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。
判断题1、在感应同步器中定尺的长度不可以接长。
（F）2、在右手笛卡儿坐标系中，食指的指向为Y轴的正方向。
（T）3、四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。
( T )4、定尺绕组和滑尺绕组的节距是否相等对于直线感应同步器的检测精度无关紧要。
（F）5、闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。
（T）6、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是（ A ）控制系统。
A、点位B、直线C、轮廓D、连续7、数控机床的位置检测装置中（ B ）属于旋转型检测装置。
A、感应同步器B、脉冲编码器C、光栅D、磁栅8、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（C）A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅D、电磁式编码盘简答题92、磁栅的工作原理？答案：磁栅跟录音机的工作原理一样，记录一定波长的矩形或正弦波磁信号。
在检测的过程中磁头将读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号。
95、光栅尺答案：标尺光栅和指示光栅统称为光栅尺。
第三章填空题1、刀具半径补偿是通过指令 G41、G42 实现的。
2、控制主轴的正转、反转和停止是通过M03 、M04 、M05代码来实现的。
3、开环数控系统控制精度取决于 电机 和 丝杠的精度 的精度。
4、对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往 +X 进给；若0<i F ，刀具往 +Y 进给.5、标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用 右手笛卡尔坐标系 决定，刀具与工件远离的方向即为各坐标轴的正方向。
6、对于以坐标原点为起点的第二象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往 -X 进给；若0<i F ，刀具往 +Y7、CNC 系统中，实时性要求最高的任务是 插补 和 位控 。
8、数控机床按照对被控制量进行检测的检测反馈装置安装的位置可分为 闭环 、 半闭环 两种类型。
9、闭环伺服驱动系统一般由 驱动 、执行装置 、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。
10、用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标A （5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE 的初始值，即JE ＝ 13 。
在插补过程中，每进给一步，计数器JE 减1,当JE ＝ 0 时，到达终点，停止插补。
11、在单CPU 的CNC 系统中，主要采用 分时共享 的原则来解决多任务的同时运行。
12、CNC 系统中，软件与硬件的分配比例是由 性价比 决定的。
13、逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：偏差判别、 刀具进给 、新偏差计算和 终点判别 四个节拍（步骤）。
14、由120、对单CPU 的CNC 系统而言，其软件结构通常有两种类型，即 前后台 和中断型 。
1、进给功能一般是用来指定机床主轴的转速。
（F）2、数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。
（ F ）3、在数控加工中，如果圆弧加工指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
（T）4、刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现。
（T）5、脉冲当量不是脉冲分配计算的基本单位。
（T）6、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
( F )7、在磁栅中，读取磁头的工作原理与录音磁带的原理一样。
（T）8、德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。
( T )9、CNC系统仅由软件部分完成其数控任务。
( F )10、若CNC装置有两个或以上的微处理机，则其一定属于多微处理机结构。
( F )11、 LED显示器能显示0～9的数字和全部英文字母。
( F )12、程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。
( F )13、以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中，主、从模块均有权控制使用系统总线。
（T）14、为了保证加工过程的连续性，CNC软件必须采用并行处理技术。
（T）选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。
A、位置检测功能B、PLC功能C、插补功能D、自动控制2、经济型数控系统一般采用（A）CPU，而且一般是单微处理器系统。
A、8或16位B、32位C、64位D、以上都不正确3、在单CPU的CNC系统中，主要采用（ B ）的原则来解决多任务的同时运行。
A、CPU同时共享B、CPU分时共享C、共享存储器D、中断4、下面哪种方法不属于并行处理技术？（ D ）A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行5、逐点比较法中插补计算的四个步骤以下哪个不属于( D )A、偏差判别B、偏差计算C、终点判别D、坐标计算6、单微处理机CNC装置中，微处理机通过（ A）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。
A、总线B、输入/输出接口电路C、主板D、专用逻辑电路7、CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务？（ A）A、诊断B、插补C、位控D、译码8、程序中出现各种异常情况的报警中断属于（ C）A、外部中断B、硬件故障中断C、程序性中断D、内部定时中断9、下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？（A）A、位置控制B、刀具半径补偿计算C、刀具长度补偿计算D、象限及进给方向判断10、用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标为A（8，5），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE＝（ C）。
A、5B、8C、13D、以上都不对11、下面哪种方法不属于并行处理技术？（A）A、中断执行B、时间重叠C、资源共享D、资源重复简答题12、数控机床X轴的步进电机步距角为0.36.电机通过齿轮副与滚珠丝杠连接，传动比为5：6，Z轴的脉冲当量为0.01mm，求滚珠丝杠的导程？答案：12mm计算题1、直线的插补计算设加工第一象限直线，起点为坐标原点，终点坐标为A（6，4），试进行插补计算并画出插补轨迹图。
2、设加工第一象限直线，起点为坐标原点，终点坐标为A （4，3），试进行插补计算并画出插补轨迹图。
3、 欲用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标为A （e x ，e y ），其值为e x ＝5，e y ＝6，试写出其直线插补运算过程，并绘出其轨迹。
名词解释1、M 功能答案：也称为辅助功能，是控制机床辅助动作的。
2、译码答案：译码是以程序段为单位处理用户加工程序，将其中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息，翻译成计算机能处理的信息格式，存放在指定的内存专用空间。
3、插补答案：根据给定的信息，在理想轮廓（或轨迹）上的已知两点之间，确定一些中间点的方法，用一小段直线或圆弧进行拟合接可满足精度要求。
第四章填空题1、相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角 α＝3° 。
2、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为6mm ，滑尺绕组的节距应该为 6 mm 才能保证检测精度。
3、步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是 步进电机 。
4、三相步进电机的转子齿数为60，则双三拍通电方式运行时的步距角α＝2 °。
5、步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步。
6、数控机床的床身结构和导轨有多种形式，主要塑料、静压滚动等。
选择题1、步进电机的转速与下面哪些因素无关？（ D ）A、脉冲信号的频率fB、转子齿数zC、通电方式kD、定子绕组中的电流大小判断题1、步进电机的步距角越大，控制精度越高。
（F）2、从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。
（ F ）3、开环控制系统一般用于经济型的数控机床上 ( T )4、步进电机的环形分配器必须由硬件来实现。
（F）5、步进电机一般用于半闭环的数控机床中。
（F）6、步进电机的转速与指令脉冲的频率无关，而受到电压波动、负载变化及环境因素的影响。
（ F ）7、数控机床主传动系统是用来实现机床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。
（ T）8、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
（T ）9、电火花加工不能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
（ F）10、一般，中小型数控机床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承（T）11、由于数控机床进给系统经常处于自动变向状态，齿轮副的侧隙会造成进给运动反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区，从而影响加工精度，因此必须采取措施消除齿轮传动中的间隙。
