塑烧板除尘器自动控制系统的应用

随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。

产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。

耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。

适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。

2023年塑烧板除尘器行业市场前景分析随着环保意识逐渐加强，工业除尘器市场已成为热门领域之一。

塑烧板除尘器作为一种高效的除尘设备，具有体积小、重量轻、处理效率高、运行成本低等特点，受到众多客户青睐。

本文将对塑烧板除尘器行业的市场前景做出分析。

一、市场概况据业内人士预测，未来几年中国工业除尘器市场的年增长率将超过15%，市场规模将达到1000亿以上。

随着政府对工业环保的要求不断提高，塑烧板除尘器市场需求量也会不断上升。

二、行业竞争当前，中国工业除尘器市场行业竞争异常激烈，市场上存在众多品牌，包括自主品牌和进口品牌等，形成了一定的市场格局。

在这种竞争背景下，塑烧板除尘器企业需要寻找正确的市场定位，进行精细化管理，优化产品设计，减少生产成本，以提高市场竞争力。

三、发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、大数据等技术的不断发展，塑烧板除尘器行业也将迎来智能化发展的时代。

未来的塑烧板除尘器将会具备智能控制功能，可以实现更加智能化的运行管理，提高设备的自动化程度和效率。

2. 高效节能随着工业环保监管的日益加强，客户对于除尘器的处理效率和运行成本也越来越关注。

因此，未来的塑烧板除尘器将会更加注重高效节能和运行成本控制，以适应市场需求。

3. 绿色低碳未来的塑烧板除尘器将会更加注重实现绿色低碳的目标。

通过采用新型材料和优化设计，减少对环境的影响，降低设备的碳排放量。

四、展望总的来说，未来的塑烧板除尘器市场将会保持高速增长，同时也会出现一定的洗牌局面，市场将会更加集中，大企业将越来越占据市场份额。

而对于中小型企业而言，需要提高产品品质，加强市场营销，不断提高自身竞争力，才能在市场竞争中生存和发展。

目前, 塑烧板除尘器在钢铁行业中主要用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。

常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。

在超细粉尘工况下,布袋除尘器的允许入口含尘浓度远低于用于超细粉捕集作业的粉体浓度,在使用过程中易造成除尘器负载过大,微细粉体漏滤现象,如果收集含有一定水分的粉体,往往出现糊袋现象。

电除尘在高温、高压下电晕控制难度较大。

湿式除尘则会产生大量的污水,需要二次污染处理。

因此,超细粉尘的收集需要效果好、适应性强的收集器。

而烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大客户的认可和喜爱，那么，烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器还有哪些优势呢？1.塑烧板除尘器具有极强的超细粉捕捉能力。

其表面涂有PTFE层,经过特殊的工艺处理后,内部形成了均匀的微孔,因此过滤精度非常高,对于0.1μm以上的粉尘捕集效率高,烟气过滤后粉尘质量浓度低,基本达到了零排放。

塑烧板过滤元件采用刚性波浪式多孔结构设计，基板薄,其内部形成均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE制作而成。

由于塑烧板除尘器是通过表面的PTFE过滤层进行过滤的,其光滑的表面使粉尘难以停留,理论上即使少量极细的粉尘进入空隙也可被设定的脉冲清灰压缩空气吹走,过滤板内应该不会出现堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤板的压力就趋于稳定。

因此除尘器的阻力不会随时间改变而变化,保证了工艺稳定性。

2.塑烧板表面喷涂了导电性良好的物质,并经过整体成型和烧结工艺,使塑烧板具有良好的导电性能,同时在除尘器设计中充分考虑设备的良好接地,确保生产过程的安全。

3.塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性,不会产生像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升,这对于处理轧钢工况下轧机附近的极细氧化铁粉尘,具有良好效果。

PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用在中小炉窑、电气焊加工、零部件铸造等多种工业生产企业中，都具有生尘、滋尘量小且点位分散的特点，除尘电气控制系统的工作效率直接关系到企业的生产效率与经济效益。

本文通过对PLC变频节能技术进行概述，分析了PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用效果，为相关企业提升除尘电气控制系统工作效率，达到预期节能环保目标提供一定的参考。

标签：PLC变频节能技术;除尘;电气控制系统;应用引言现代工业生产中，可持續发展理念成为指导其发展的根本理念之一。

随着我国环境保护力度的不断增加，在中小炉窑、铸造以及电气焊金属材料加工等行业企业中，提高除尘电气控制系统工作效率，加快烟尘、灰尘、粉尘的采集净化处理具有迫切性。

PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用，能够在提高除尘设备系统自动化、高效性的同时，实现节能环保目标，促进企业环境效益的提升。

因此，深入分析探讨PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的实际应用具有非常重要的现实意义。

一、PLC变频节能技术基本原理PLC主要是指通过编程逻辑来实现运行控制装置，同时也是实现电力线传输数据及话音信号实现的一种通讯方式。

早在上世纪六十年代，美国通用汽车公司设备系统中就已经出现了PLC技术，其后随着技术的发展逐渐应用于更广泛的领域。

最初阶段的PLC技术只是具有顺序控制的系统功能，其应用范围不大。

随着现代科学技术研发水平的不断提升，PLC技术逐渐实现发展与完善，开始具有能够实现高速运行及函数运算分析等系统功能，大大提升了PLC控制系统功能。

现阶段，PLC技术可编程逻辑控制基本特征与电气自动化设备整体模式的需求具有较强的适应性。

在实际工作中，以电气设备基本特征以及实际控制要求为基础，进行控制程序的编写，将其与控制装置相连接进行操作，从而实现自动化控制电气装置的效果。

如此，操作人员既能够通过连接操控电气设备，同时也可以对电气设备在运行过程中可能会出现的突发状况进行科学精准的预测分析，并在提前编写程序过程中增加相应的操作处理程序。

JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。

经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。

其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。

该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。

自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。

该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。

JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。

附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。

单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。

粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。

反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。

塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。

脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。

每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。

JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。

根据目前矿山行业的市场大环境，各行各业的调查结果显现，我国矿山行业整体产品技术含量仍然不高，直接制约和影响企业经济效益。

塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除 1μm 以下的粉尘，除尘效率高。

塑烧板除尘器在矿山行业整体产品技术的提高上起了很大的作用。

下面我们就来看看塑烧板除尘器在矿山行业中的两个应用：塑烧板除尘器-矿山行业中的应用一：黄金矿业行业用户：矿业：黄金矿业，某黄金集团下属亚太最大的黄金矿，黄金矿石的破碎、筛分和转运除尘，烧结板除尘器装机风量90万m³/h；用户痛点：在冬季，由于传统的除尘器排放浓度过高，无法实现室内排放，导致车间内暖风大量外排，能源严重浪费，设备和生产人员无法正常工作；解决方案：采用烧结板除尘器，体积紧凑，就近室内布置，消除了结露风险，减少了管道长度，降低了能耗，有效地保证除尘器和除尘系统的稳定、高效运行。

供暖季节切换至室内排放，两年内所节约的能耗即可收回设备投资；塑烧板除尘器-矿山行业中的应用二：石灰石矿行业用户：矿业：某石灰石矿，石灰石矿破碎加工和转运除尘，烧结板除尘器装机风量105万m³/h用户痛点：传统过滤介质（滤筒或滤袋）排放不能满足日趋严格的环保要求，特别是矿石破碎后的粉尘具有高磨削性，在几个月的时间内就破损更换；频繁更换滤袋导致大量的生产停车和高昂的采购成本，使得用户无法接受；解决方案：采用烧结板除尘器后，排放小于1mg/Nm³，设备体积缩小一半；自2011年投用以来，获得用户好评；并持续获得了后期业务。

烧结板科技（杭州）有限公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。

烧结板科技（杭州）有限公司以专业的职业素养和好的产品，为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。

每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板（烧结板）除尘器也不例外。

当含尘废气送入到塑烧板（烧结板）除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板（烧结板），这一塑烧板（烧结板）就是除尘器的关键位置。

它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板（烧结板）的质量会影响到除尘的效果。

在制造塑烧板（烧结板）的时候，会在其表面附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板（烧结板）外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。

而过滤后的废气会进入到塑烧板（烧结板）除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。

接下来我们就跟随着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下塑烧板（烧结板）除尘器的具体工作原理。

塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。

正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。

塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。

摘要：对除尘器系统进行了简要分析，阐述了电气自动控制技术在除尘器系统中的具体应用，包括除尘器的清灰控制系统、改善除尘器抗电晕现象、强化除尘器振动驱动设备的控制能力、改善除尘器火花放电的判断与处理能力、除尘器卸灰系统，提升除尘器运行效率。

关键词：电气自动控制技术；除尘器系统；卸灰系统；清灰系统0 引言电气自动控制技术在除尘器系统中的应用，是城市现代化建设的重要基础，也是改善生态环境、减少雾霾的重要手段。

电气自动控制技术的出现，改善了能源消耗过多、资源浪费等情况。

电气自动控制技术在除尘器系统中的应用，提高了除尘器的工作效率。

1 除尘器系统分析除尘器系统主要以气流运行为主，将灰尘、空气融合，进而形成烟气。

将烟气吸入到除尘器中，烟气在除尘器中不断撞击挡板，气流运行速度被减缓，随后烟气被传输到料斗中。

烟气中较为粗大的灰尘颗粒，受到气流惯性影响被压入到除尘器的容器内部，烟气完成初步分离处理。

料斗中的烟气会在除尘器运行基础上进入到收集袋，烟气中的灰尘在袋子表面附着并且经净化处理，处理后的剩余气体则进入到压缩环节，并进入到除尘器其他收纳容器中。

随着灰尘的不断增多，必须定期对除尘器中的袋子进行清洗，打开除尘器清洗阀门，同时对除尘袋子进行处理。

图1为布袋除尘电气控制图。

2 电气自动控制技术在除尘器中的应用2.1 除尘器的清灰控制系统电气自动控制技术在除尘器中的应用，包括清灰控制系统。

清灰控制系统的运行提高了除尘器的清灰效率，并且升级了除尘器系统。

清灰控制系统运行，首先需要打开除尘器的清洁系统舱门，及时对内部系统进行控制，引导需要清洁的气体进入其中，将清洁系统舱门关闭。

PLC 控制系统根据除尘器的清灰程序，控制阀门变化。

按照清灰系统要求，排空阀门需要打开0.85 s，随后打开隔绝膜，隔绝膜控制清灰系统的注射阀门，注射阀门内部的气囊将需要清洁的气体进行压缩，并且通过压强将其引入到喷气阀，将烟气快速喷出，这样清灰系统中的灰尘袋被喷出的气体充满。