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金刚石钻头车间工作说明书介绍本文档旨在为金刚石钻头车间工作人员提供工作指南和操作流程说明，以确保工作安全和生产效率。
请仔细阅读并按照文档中的步骤进行操作。
前期准备1.工作服和防护装备在进入金刚石钻头车间之前，工作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备。
这包括：–安全帽–护目镜–防护手套–防滑鞋工作服和防护装备必须始终保持清洁并定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
2.工作环境检查在开始工作之前，工作人员应检查车间的工作环境是否符合安全要求。
这包括：–确保通风良好，没有有害气体泄漏。
–清理车间内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
–检查设备是否正常运转，如有异常应及时上报维修。
工作流程1.开机操作在开始操作之前，确保已检查并准备好以下设备：–金刚石钻头–钻头固定夹具–钻头磨床–冷却液开机操作步骤如下：1.打开钻头磨床的电源开关。
2.调整磨床的转速和冷却液的流量，确保符合工作要求。
3.检查所有操作按钮和调节装置是否正常工作。
4.检查钻头固定夹具的夹紧装置是否安全可靠。
5.确保工作台平整稳固，无杂物。
2.钻头加工操作钻头加工操作步骤如下：1.将待加工的钻头安全地固定在钻头固定夹具中。
2.打开磨床的自动模式，并根据钻头的尺寸和要求进行相应的设定。
3.确保加工过程中冷却液的供给充足，并注意观察加工状态。
4.加工完毕后，关闭磨床的自动模式。
5.使用工具小心取下加工好的钻头，并将其放置在指定的位置。
3.设备维护和保养经常性的设备维护和保养对于保持工作效率和设备寿命至关重要。
以下是一些建议的保养措施：–定期清理钻头固定夹具，并确保其夹紧装置的顺畅操作。
–定期清洗和更换磨床中的冷却液，并检查润滑油的使用情况。
–检查磨床的刀具和刀盘，并及时更换磨损的零部件。
–定期对工作台进行清洁和维护，确保其平整稳固。
4.安全操作注意事项在进行金刚石钻头加工操作时，工作人员必须牢记以下安全操作注意事项：–操作前务必佩戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
课程名称：机械综合应用设计设计题目：金刚石钻孔机院系：机械工程系________ 专业：______ 机制' ___________ 年级：2010级__________ 姓名：周京栋龚华德指导教师：_________西南交通大学峨眉校区2013 年7 月20 日课程设计任务书专业机械制造工艺及设备姓名周京栋龚华德学号20107139 20107150开题日期：2013年5月1日完成日期：2013年7月20日题目 _______________________一、设计的目的金刚石钻孔机（又称水钻、混凝土钻孔机）是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。
适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。
二、设计的内容及要求金刚石钻孔机采用优质定转子，使机器在长时间运转不发烫，使用寿命长。
在使用过程中必须加水使用，注意在打孔时避免打到钢筋，以免降低钻头使用寿命。
其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。
（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。
（3）根据传动机构选择齿轮，车由承，车由等。
（4）设计箱体外壳使结构合理。
（5）建立三维模型，进行运动学仿真。
（6 ）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。
三、指导教师评语四、成绩 _______________指导教师__________ （签章）年月日金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。
适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。
本文设计的就是一种典型的金刚石钻孔机，选用Y系列的三相异步电动机作为动力装置，并以一级圆柱斜齿轮的闭式传动形式，通过校核计算，选出符合工作要求的齿轮、轴、轴承等重要元件。
“地大金石”牌金刚石钻头使用说明“地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。
采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石，按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。
其系列产品有：地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头；扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器（扩孔钻头）；薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具（包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等）。
我公司生产的系列钻头适用5－12级岩石的钻进。
选用抗压强度为16-18公斤/粒，粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。
一、选用钻头一般原则：5-7级完整，均质的岩层。
例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用HRC35º-45º的电镀钻头；7-9级中等研磨性、较完整的岩层。
例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用HRC35º-40º的平底型钻头；9级以上中等研磨性，较完整的岩层。
例：石英砂岩，宜选用HRC25º左右的金刚石电镀、热压钻头；坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。
例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。
宜选用HRC15-20º左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头；钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用HRC45º胎体的金刚石钻头。
二、领用在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。
当领到机场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。
特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。
如长时间不用，丝扣可用黄油保护，待用时用钢丝刷清理丝扣，再用。
工程钻头车间工作说明书1. 背景工程钻头车间是本公司重要的生产工作场所，负责生产各种型号的钻头用于工程钻探和矿产开采。
为了提高生产效率和保障生产安全，制定了本工作说明书。
2. 车间管理规定2.1 工作时间•工程钻头车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体排班由主管安排。
### 2.2 出入规定•进入工程钻头车间需佩戴个人防护装备，严禁未经许可人员进入。
•离开工作岗位需及时上交工具，保持车间整洁。
### 2.3 安全规定•严禁擅自操作机器设备，必须经过培训和授权方可操作。
•发现设备故障或安全隐患应及时上报，禁止私自维修。
### 2.4 生产质量•严格按照生产工艺要求操作，保证产品质量。
•不合格产品需及时处理，防止流入市场。
3. 工作流程3.1 原料准备•接收原料需进行检查，确保规格符合要求。
•将原料送至加工区域，进行清洗和预处理。
### 3.2 加工生产•根据生产计划安排生产顺序和加工工艺。
•操作钻头生产设备，控制生产参数，调整加工进度。
### 3.3 质量检验•完成生产后对产品进行质量检验，合格产品进行包装和入库。
•不合格产品进行返工或报废处理。
4. 岗位责任4.1 车间主管•负责车间日常管理和生产安排，监督生产进度和质量。
•督促员工做好个人防护和安全生产。
### 4.2 加工工人•按照操作规程进行生产作业，保证产品质量。
•积极参加培训，不断提高生产技能。
### 4.3 质检员•独立进行产品质量检验，保证出厂产品合格。
•发现问题及时反馈，提出改进意见。
5. 总结工程钻头车间是本公司的重要生产基地，各岗位人员应严格执行本说明书规定，做好生产工作，确保生产安全和产品质量。
公司将不断完善管理制度，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
以上为工程钻头车间工作说明书，方便管理和操作人员参考。
金刚石钻机操作规程
1. 将钻机放到需要工作的位置后，使底座稳妥地固定于工作位置上。
2. 把钻机立柱与升降杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
3. 向加水斗内加水，保证能正常给水工作。
4. 安装上所要求钻孔尺寸的钻头。
5. 按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，使其处于正常状
态，即可启动发动机，开始钻孔取芯工作。
6. 钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻孔推进速度稳定。
当钻孔接近
完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动，此时要适当降低推进速度。
当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，才可关闭钻机。
7.钻孔中和钻进结束后快速提升钻头时，不得停机，应待钻头刚刚脱离工作时，
停止主轴旋转，再将钻头提升。
8. 钻进中如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后慢慢钻入，切忌硬性
钻进而打坏钻头。
金刚石钻进操作技术要求一、下钻(1)下钻时,操作人员应配好机上余尺,掌握孔内情况,钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。
下钻遇阻,不应猛冲硬镦,可用管钳慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其他方法处理。
(2)每次下钻,不得将钻具直接下到孔底。
距孔底约1m时,应接上水龙头开泵送水,等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。
(3)配好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。
二、钻进(1)钻进时要严格遵守操作规程,合理选择钻压、转速及泵量。
钻进正常后，不要随意改变钻进参数。
(2)一个钻进回次宜由一人操作,操作者应精力集中,随时注意和认真观察钻速、孔口反水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化,发现异常,立即处理。
(3)立轴钻机倒杆时,一般要停车。
深孔减压钻进时,倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
开车时,要轻合离合器,并减轻钻头压力,使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动,使其受力平稳。
(4)运用全液压动力头钻机加接单根时,不得将钻头提离孔底,以防拔断岩心造成岩心堵塞。
应用油缸将孔内钻具拉紧,加接钻杆后先采用小于正常钻压的压力缓慢回转直至到正常钻压进行运转。
(5)岩层变化时,应调整钻进技术参数。
岩层由硬变软时,进尺速度过快，应减小钻压;岩层由软变硬钻速变慢时,不得任意增大压力,以免损坏钻头或造成孔斜。
在非均质岩层中钻进,应控制机械钻速。
(6)应有专人管理冲洗液,定时检测冲洗液质量,不合格的应及时调整或更换。
地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。
做好循环系统清理和除砂工作,保持孔底清洁,孔内岩粉超过0.3m时,要采取措施。
(7)钻进中发现岩心轻微堵塞时,可调整钻压、转速。
若处理无效应及时提钻。
正常钻进时,不应随意提动钻具。
(8)绳索取心钻进中,发现岩心堵塞调整参数无效时,应立即打捞内取样筒，以防磨耗岩心。
金刚钻床操作说明书一.操作程序1.先将工件所需钻孔中心划好十字线,为了加工时容易识别,可先喷上蓝丹划线液后再进行划线;2.将工件牢固装夹在工作台上.有些小而轻的工件,如:塑料制品类可不用治具装夹,用手固定好即可.但需注意安全,避免工件和钻头一起旋转,那样即可能损坏刀具和工件,还会伤到加工者自己;3.放置工件时先将工作台擦拭干凈,避免有铁屑等杂质垫在工件下面而导致钻头钻偏;4.因金刚钻床机台本身的原因,工作台较小,所以要考虑工件的大小,若工件太大(长宽超过250mm)则不能在上面加工,以防工件滑落或压翻机台;5.用中心柱对点:将中心柱夹在夹头上,下降到离工件1~2mm高处开始对点,前后左右移动工件,使中心柱尖对准十字线交叉点为准;6.打中心孔:松开中心柱,将中心钻装上,调节皮带轮,一般打中心钻,转速调到1460rpm;7.打开电源开关,将主轴轻轻压下,将中心钻打入约2mm深即可;8.关闭电源开关,待主轴停止转动后将中心钻取下,根据派工单及图纸要求选择合适的钻头,并牢固装夹在钻夹头上,并根据刀具的大小和工件的材质,选择合适转速和进给量.打开电源开关,开始钻孔.在进刀时特别要注意:刚接触工件时要慢,若进刀过快容易使钻头与工具卡住,导致刀具损坏或工件损坏.待进刀正常之后可加大压力;9.在加工过程中要频繁的将钻头提起来排屑,以免铁屑排不出将刀具卡住;10.在加工时随时注意刀具是否有异常现象,如有异常现象立即停机,进行修磨或更换刀具;11.加工完成后将治工具整理好,清洁并放回原位,将环境卫生打扫干凈.二.注意事项1.在整个加工过程中,不可戴手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛和面部保护工作;2.钻孔过程中应添加适量的冷却液,以达到降温和减少刀具磨损的作用;3.在清除铁屑和变速时,一定要等主轴停止转动后才可进行,以免发生安全问题;4.在变换转速调皮带时,应注意安全,原则上是先将大轮上的皮带换到小轮上,再将另一端换到适当位置,高速变低速,低速变高速均适用.。
金刚石钻孔机操作规程-副本-副本
金刚石钻孔机操作规程
一、钻孔机固定。
1、膨胀螺栓固定，根据所需孔位，用冲击钻在膨胀螺栓所需固定的位置打出小孔,上好膨胀螺栓，再把钻机底座固定在膨胀螺栓上，调整平螺钉，使钻孔机底座充分接触工作面并保证钻头垂直工作面。
2、顶杆固定，根据所需孔位，确定顶杆支撑位置，调节顶杆长度，调整调平螺钉，使钻孔机充分接触工作面并保证钻头垂直工作面。
二、装好钻头，连接好电源，清除机身杂物，打开电源，空载启动钻孔机，检查钻头跳动是否正常，声音是否平稳，如正常则打开水嘴，当水从钻头流出后便可以进钻，开始进钻要缓慢，钻头钻进工作面后，可以施加正常压力进钻。
年代gef代表中
三、当钻到粗钢筋或型钢时，可以感觉到钻机工作状态发生变化，这时要适当减少进钻压力，当混凝土质量不高时会掉入石子或钢筋头，使钻孔机产生强烈振动或卡钻现象，此时应退出钻头并停机，待清理钻头后再进钻，不能强行进钻。
三、当钻头快钻通工作面时，进钻速度要慢，以防岩芯卡在钻头内，应卸下钻头用自来水冲洗钻头内腔，再用木棒轻敲钻头筒壁，小心取出岩芯。
不能用铁器等硬物敲击筒壁，以防损坏钻头。
四、当钻头卡住且无法退出时，建议先切断电源，再用在扳手卡住钻头使之来回缓慢转动，直至钻头松动，再缓慢退出钻头。
五、在整个进钻过程中，压力要适当。
压力过大则阻力增大，容易造成钻机损坏。
遇到墙体内部有空洞，要缓慢进钻，压力不可过大。
快钻通楼板时，楼下应采取保护措施，防止岩芯脱落伤人。
六、钻孔时，要求供水充足，否则会降低钻头寿命。
七、钻完孔后，缓慢退出钻头并切断电源的水源。
