水平PTH线背光不良4

PCB化学镀铜背光详解线路板 PCB 制作是一个复杂的，多级加工的过程，在生产过程中控制不当 就可能产生很多的报废和品质缺陷。

无论是使用传统的化学铜 PTH 还是新式的 直接电镀 制程，电镀前的通孔和盲孔的金属化是一个复杂的操作过程。

为保证 生产线产量最大化， 使用合理的检测方法和手段来使整个流程良好有效运作是必 要的。

另外，控 制流程中每个处理处理步骤的参数和每个部分处理后的处理效 果的确认评估是一样重要。

这需要对生产线现场有清晰直接的了解：包括对现场 制程难以想象的多次仔 细检查，现场的原材料的不断变化和提供经过确认的各 个制程的控制方法。

对 PTH 制程镀通孔的沉积覆盖率的评估和监控(PTH process)是一个十分 重要的质量控制的检查， 这样可以确保化学铜沉积处理后的镀层可以有效的提供 后续镀通孔的导电和其他性能要求，也可以及时发现生 产线的一些无法预知的 问题及时地在该环节流程进行必要的或者可能返工处理。

定期的进行背光和前光检测来监控化学铜沉积质量和覆盖率，是预防和 有 效减少化学铜制程镀层 不良缺陷的最佳方法。

背光测试可以检查出生产线上化 学铜的沉积不良或者不完整的镀层（背光不良，化学铜沉积不连续），前光测试 可 以看到化学铜沉积覆盖不良区域的位置（如环氧树脂或者玻璃纤维）和化学 铜的沉积状况，亦即环氧树脂，玻璃纤维和内层铜环处的化学铜结合状况。

使用 合理有效 地背光测试方法， 可以有效监控和检测来自PTH生产线的产品的整个 沉铜覆盖率/背光状况的变化，可以使用相对较少检测频率检查出生产线上少量， 不确定的孔 无铜问题，例如可能因为钻孔不良，钻孔毛刺/披锋，钻污等造成的。

取样频率:虽然对生产过程中的每个挂具/挂篮都取样来监控化学铜镀层质量是最好， 但是这也是不太现实的。

每个客户需要根据他们的品质要求来建立一个合理适当 的取样频率，既可以确保生产线在客户的品质要求的制程控制范围，也可以在使 用较少的取样频率和必须的检测成本之间取得平衡。

液晶显示器背光维修详解一、背光单元介绍液晶显示器的背光系统目前有两种方案：一种是CCFL灯管，另一种就是目前比较流行的LED背光屏。

由于LED背光系统因为寿命长、故障率低，几乎不存在维修，所以我们今天所说的液晶显示嚣的背光维修说的都是CCFL维修。

CCFL冷极性背光系统一般来说有供电、高压板、灯管三部分组成。

我们做维修时，必须把某一个功能单元电路进行细划分块，然后分清楚各部分功能之间的连接关系。

背光系统的供电一般来说都是由一体板的电源部分或外接电源适配器提供+１２V 工作电压。

高压板是负责把１２V直流电压通过PWM控制电路，转换成脉冲直流电，再经过升压变压器，提升到８００――１５００V的脉冲电压，直接点亮CCFL灯管。

我们现在用的CCFL灯管一般点亮电压在１２００－１５００V，正常工作时电压在６００－８００V，工作电流在５－７MA左右。

我们现在维修时常用的冷极型灯管有两种。

二、背光工作原理详解现在液晶常用的升压方案有三种：一种是在维修中比较常见的明基方案，使用P沟道场管降压来实现调光，再通过两只PNP三极管组成自激振荡升压电路完成升压工作。

第二种是使用一只NP复合场管，由PWM IC直接控制场管推动升压变压器来完成升压动作。

第三种要想排除液晶背光的故障，就必须了解液晶显示器背光各单元电路的作用，把有可能引起背光保护的原因全部想清楚。

与背光正常工作的几个部分电路：驱动板送出的ONOFF和ADJ信号，一体板或电源适配器的＋12V供电，高压板的升压电路，PWM控制电路，过压过流采样电路，灯管接插座，灯管连接线，灯管。

ON/OFF信号ON/OFF信号就是对高压板提供开启和关闭的信号，从字面上就可以看出来。

ON/OFF信号一般为高电平开启，低电平关闭。

但也有少部分高压板是需要低电平开启，高电平关闭的，这类高压板只有我们在更换高压板或驱动板时才需要考虑电平转换。

一般情况下ON/OFF信号的电压为3.3V左右，一般不起过5V。

显示器出现水平亮线怎么办在有些时候我们的显示器出现水平亮线，这该怎么办呢?下面就由店铺来为你们简单的介绍显示器出现水平亮线的原因及解决方法吧!希望你们喜欢!显示器出现水平亮线的解决方法一：把该显示器连接到另一台主机上使用，如果故障消失，则可能是显卡的故障。

如果故障依旧，则可能是显示器本身的故障或者显示器电缆线接口的故障。

重点检查显示器电缆线接口金属针是否折断或弯曲，如果不行，干脆给显示器更换一条新的电缆线再试。

1、电源线或数据线的问题。

2、显卡或显卡驱动有问题(换一条试试或升级显卡驱动试试)。

3、使用环境是否有电磁干扰。

4、市电不稳定，显示器本身有故障，显示器内部电子元件虚焊等。

如果亮线去不掉，还是检修一下去。

其次：其实屏幕出现亮线条是液晶屏出现了问题，跟系统驱动没有关系，不相信的话你可以截图给别人看，不过你会发现截图下来的图片上是没有亮线的，进入系统之前出现亮线足以说明是液晶屏幕的问题了。

液晶屏出现一条或者多条黑线亮线是因为液晶屏内部存在断路或短路故障，普通用户是无法处理的，一般出现线条的屏幕会做为次品屏处理。

显示器出现水平亮线的解决方法二：1、检测电源电压是否偏高，图标180V的释放电压变为230V,电源电压升高.检查主电压取样反馈电路,R614图标100K变为120K,换新后电压可恢复正常.2、检查场输出TD9302H各脚电压：Pin1&Pin7电压3V;Pin2&Pin6电压25V;Pin3电压约为0V;Pin5电压约为8V。

频率挡测量Pin1有50Hz。

示波器扫描发现Pin1波形为负向尖脉冲，占空比很小很小的。

3、测量超级单片8803CRBNG4F11-250KL各供电脚电压，是否正常。

4、除了水平一条亮线故障外，其他感觉应是正常的。

电视机连上有线电视信号，有声音，面板按键换台、音量控制、开关机是否正常。

5、测量超级单片8803CRBNG4F11-250KL的Pin15&Pin16电压在7～8V，示波器扫描Pin15斜波发生器电容两端波形为杂乱波形(频率很高、幅度很小)，测不到50Hz斜波。

To : 康源电子Fax No :Attn : 王刚先生Cc : 崔红兵先生,陈玲芬小姐/张治淼先生,张伟勤先生From : 李军昌/黄秉威No of Pages : 2 ( Include this page ) Date : 2005-4-13Subject: 主題PTH背光不良改善建议一. 背景近段时间，康源厂PTH生产线连续岀现背光不良问题，背光级数仅5－7级，主要为多层板背光不良，严重影响了贵司生产效率及产品品质。

二.原因分析：I．化学药水方面分析1）除胶后中和不干净。

2）除油调整不足使钯吸附量低。

3）加速过度，新配ACC19加速剂因铜含量低较易引致加速过度。

4）CAT44活化缸钯含量偏低（强度：72%）。

5）250沉铜槽已超过更换周期。

II．设备/操作方面分析1）吊车行车不稳定(坏车)，影响各槽处理时间。

2）加速19缸过滤泵流量过大(100l/min)。

3）Desmear后烘干。

4）除油槽超声波电线与摇摆架连通，引成槽壁与生产板有电荷回路。

三．改善建议1.加装冷水控制19加速缸温度在20-25ºC，更换槽液时保留1/4母液控制Cu离子浓度为0.2-0.6g/l。

过滤泵流量过大，要求循环量为：3-4次/小时。

2.216中和槽（300L）更换尺数建议由4-5万尺改为3万尺。

3.除胶槽214D-2建议在开缸时添加,生产时不添加214D-2。

4.233除油槽建议按尺数更换（4-5万尺），超声波电线与摇摆架连通，建议用胶管将电线包好。

5.活化与加速槽后水洗打气过大，建议采用弱打气。

6.酸洗槽H2SO4浓度建议由7-10%降至4-6%。

7.CAT44活化槽千尺添加量建议由0.2L增加至0.5L。

8.因250沉铜槽一年多没有更换，建议更换250沉铜缸。

9.Desmear后建议不烘板湿板转下工序，时间在3小时内完成。