GKG印刷机常见问题点维修参考手册
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1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大(也会导致拉尖)2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm/s,特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀,PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位,不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN,保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌,机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力,以需锡膏厚薄调节,减小压力,锡膏厚,则反之4.更换刮刀,并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则(视野范围内有相同点或类似点)1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号,移动支撑PIN3.重新选择Mark点,调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置,保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口,以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏;印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数,以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号,信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路;2.更换驱动器;3.调整皮带松紧;4.维修或更换运输马达;5.检查感应器。
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一.就膜卷两边张力不一,造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因:(一)在膜内部气体过多,在放料的胶辊压紧之后,会出现很多皱纹,(二)膜两边薄厚不均,造成膜两边的张力不一样,在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体,可以在膜卷上用壁纸刀,竖向放气,一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节:第一,可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力,但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节,逐渐的减小。
第二,通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊,调节膜两边的张力,使之达到理想的状态。
第三,再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊,胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二.出现刮刀线或油墨线。
原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙;油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法:a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度,保持油墨黏度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三.印刷水纹。
出现水纹的原因主要有:油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法:a)适当提高油墨黏度;b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四.油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过于慢干,油墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;出现问题时解决办法:a)更换为快干溶剂,使油墨充分干燥。
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题,本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备,但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率,保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污,可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张,确保纸张数量适当,并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏,需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固,重新安装驱动程序,并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张,更换损坏的辊筒,并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养,紧固松动的部件,并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒,更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头,更换损坏的辊筒,并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大(也会导致拉尖)2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为/s,特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀,PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位,不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN,保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌,机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力,以需锡膏厚薄调节,减小压力,锡膏厚,则反之4.更换刮刀,并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则(视野范围内有相同点或类似点)1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号,移动支撑PIN3.重新选择Mark点,调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置,保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口,以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏;印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数,以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号,信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路;2.更换驱动器;3.调整皮带松紧;4.维修或更换运输马达;5.检查感应器。
维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养,才能更好地发挥它的功能,缩短工作周期,减少人力、物力,延长使用寿命,为了GKG印刷机的印刷品质,机台寿命,请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度,并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环,如果环境温度或PCB 板的要求较高,为免落尘埃,更短的维护周期也是必不可少的。
注意:只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面,只能使用指定的棉布或纱布(不起毛)和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆,导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时,用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去,以免损坏机器。
使用润滑剂时,用户应检查其性能,以免影响润滑效果(导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作,请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂,以免对精密件产生损坏),而推荐使用的油和油脂,以及丝杆,导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.7部分)酒精是易燃物,用其清洁机器时应极其小心慎重,不许与其他物质混合,以免导致人身伤害和机器损坏。
警告:1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关;2. 在安全装置不能正常工作时,不允许开机;3. 操作员不允许穿便服操作机器,处理焊锡膏时一定要戴防护手套;4. 在开机之前,应检查机器是否有损坏,内部是否有工具,零件是否有松动,以免阻碍机器的运行或引起事故;2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3.设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1.检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2.检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3.用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
印刷机维修手册第一章:引言印刷机是一种专业的设备,用于制作印刷品。
为了确保其正常运行并提高其工作效率,定期的维修和保养非常重要。
本手册将提供关于印刷机维修的详细指导,帮助操作员和技术人员更好地理解和解决印刷机可能出现的问题。
第二章:安全操作指南在开始维修印刷机之前,务必遵守以下安全操作指南:1. 仅由经过专业培训的人员进行维修和保养;2. 在维修前,确保印刷机已断电并安全处于关机状态;3. 使用适当的个人保护装备,如手套和护目镜;4. 严禁将手指或其他物品靠近运动中的机械部件;5. 在维修之前,先了解印刷机的工作原理和结构。
第三章:常见故障及排除方法1. 故障现象:印刷机无法启动。
可能原因及解决方法:- 检查电源是否连接正常,确保电源是否通电;- 检查电源开关和控制面板上的按钮是否正常工作;- 检查电源线是否受损,如有需要及时更换。
2. 故障现象:印刷品质量下降。
可能原因及解决方法:- 检查印刷机墨盘是否有足够的墨水;- 清洁印刷机的喷头和滚筒,确保其表面清洁;- 调整印刷机的印刷质量设置,如调整印刷速度和颜色饱和度。
3. 故障现象:印刷机产生噪音。
可能原因及解决方法:- 检查印刷机的机械部件是否有松动,如有需要进行紧固;- 润滑印刷机的关键部件,如涂抹适当的润滑油;- 清洁印刷机的滚筒和传动系统,以去除可能引起噪音的污垢。
第四章:保养和维护计划为了保持印刷机的正常工作状态,建议按照以下计划进行定期的保养和维护:1. 每周保养:- 检查并清洁印刷机的墨盘和喷头;- 检查印刷机的供墨系统,并清除可能的堵塞。
2. 每月保养:- 清洁印刷机的滚筒和传输系统;- 检查印刷机的传感器和连接线是否正常。
3. 每季度保养:- 润滑印刷机的关键部件,如滑轨和传动系统;- 检查并调整印刷机的张力控制系统。
第五章:维修手册更新与技术支持为了保证维修手册的准确性和实用性,建议定期更新维修手册,特别是在印刷机技术升级或零部件更换后。
1目的正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4~0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。
图5.主界面 图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。
点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。
①②③图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后,点击下一步,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。
点击【自动定位】选项,此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
印刷设备维修手册一、概述印刷设备是现代印刷业的核心工具,为保证其正常运行和延长使用寿命,维修工作显得尤为重要。
本手册旨在提供详尽的印刷设备维修指南,以帮助维修人员快速准确地定位和修复故障。
二、常见故障及维修方法1. 电源问题故障现象:设备无法开机或突然断电。
维修方法:首先检查电源线是否插紧,若插紧无效,则需要检查电源插座和电源开关。
如仍无法解决问题,建议联系专业电工进行维修。
2. 机械故障故障现象:设备传动系统异常,如声音大、震动明显或停止运转。
维修方法:检查传动部件是否松动或损坏,若有则进行紧固或更换。
同时,应对设备润滑情况进行检查,保持油脂润滑良好。
3. 印刷质量问题故障现象:输出图像出现模糊、断行、色差等问题。
维修方法:首先检查印刷机的墨水或油墨是否充足,若不足则及时补充。
其次,要清洁印刷头以确保正常喷墨。
如果问题仍存在,可能是印刷头老化,需要更换新的印刷头。
4. 传感器故障故障现象:传感器无法正常感知纸张或墨盒等关键部件。
维修方法:检查传感器是否被污染或损坏,若有必要,则进行清洁或更换。
此外,也要确保传感器与设备的连接稳固可靠。
5. 软件问题故障现象:设备无法正常响应指令或出现屏幕显示异常。
维修方法:首先尝试重启设备,如果问题依然存在,则可能是软件故障。
需要检查设备的软件版本是否最新,若不是,则更新软件。
如果问题仍无法解决,建议联系设备厂商进行进一步技术支持。
三、注意事项1. 安全第一在进行任何维修工作前,务必确保设备断电,并在维修期间戴好相关的防护装备,以免发生意外。
2. 维修记录每次维修都应进行详细的记录,包括故障现象、维修方法和结果等,便于今后快速定位问题和改进工作。
3. 定期保养定期对印刷设备进行保养,包括清洁、润滑、检查传动部件是否正常等,以确保设备性能的稳定和可靠性。
4. 培训和更新定期参加相关培训,了解最新的维修技术和设备更新信息,以提高自身维修水平。
四、结束语本手册提供了印刷设备常见故障及维修方法的全面指南,希望能对广大印刷设备维修工作者提供帮助。
印刷机故障维修手册1. 简介印刷机是现代印刷行业中不可或缺的重要设备。
然而,由于长时间的工作和频繁的使用,印刷机可能会遇到各种各样的故障。
为了解决这些故障并保证印刷机的正常运行,本手册将提供一系列常见故障的修复方法和维护建议。
请在遇到故障时仔细阅读和按照指示操作。
2. 安全须知在进行印刷机故障维修之前,请务必遵守以下安全须知:- 确保机器断电并拔掉电源插头;- 使用正确的工具和设备;- 严格按照维修步骤操作;- 如有需要,请戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3. 常见故障与解决方法3.1 纸张堵塞故障描述:印刷机在工作时,纸张经常会堵塞在进纸通道或其他部件中。
解决方法:- 断电,并拔掉电源插头;- 打开纸张堵塞处的部件(如进纸通道);- 轻轻拿出堵塞的纸张;- 关闭并锁紧相关部件;- 连接电源并重新开机。
3.2 印刷质量下降故障描述:印刷机的印刷质量出现模糊、色彩不匹配等问题。
解决方法:- 检查墨盒或墨液是否充足,如不足,请及时更换墨盒或添加墨液;- 检查印刷头是否干净,如有脏污,请使用清洁剂擦拭;- 调整印刷机的打印参数,如打印模式、打印质量等;- 如问题依然存在,请联系专业的维修人员进行进一步检查和修复。
3.3 机器无法开机故障描述:印刷机无法正常开机或开机后立即自动关机。
解决方法:- 检查电源线是否连接牢固;- 检查电源插头是否插入稳固;- 检查电源插座是否正常供电;- 如仍无法解决问题,请联系供应商或维修人员进行检查和修复。
4. 维护与保养4.1 清洁印刷机定期清洁印刷机可保证其正常运行并延长寿命。
执行以下步骤:- 关闭印刷机并断开电源;- 使用柔软的布清除机器表面的灰尘和污垢;- 使用气压吹除难以清除的细小颗粒;- 使用专业的清洁剂擦拭印刷头和其他关键部件;- 等待机器完全干燥后,重新连接电源并开机。
4.2 润滑机器定期润滑印刷机的运动部件可减少磨损和摩擦,保持机器的良好状态。
执行以下步骤:- 断开电源并打开机器的润滑部件(如液压缸、滑轨等);- 使用适当的润滑油或润滑脂涂抹在运动部件上;- 关闭润滑部件,并清除多余的润滑油或润滑脂。
印刷设备维修知识点大全印刷设备在现代社会中扮演着重要的角色,从书籍、报纸到各类广告宣传品,都离不开印刷技术的支持。
而在印刷设备的使用过程中,常常会遇到各种故障和问题。
因此,了解印刷设备维修知识点,成为一项必要的技能。
本文将介绍一些常见的印刷设备故障和修复方法,帮助读者更好地应对印刷设备维修问题。
1. 机器无法启动当印刷机无法启动时,首先要检查电源和电线是否接触良好,排除电源问题。
如果电源正常,可以进一步检查开关按钮是否损坏,以及保险丝是否烧断。
若以上问题都没有解决启动问题,可能需要检查电路板和电机。
此时,建议请专业维修人员进行修复。
2. 纸张卡住或堆积纸张卡住或堆积是常见的印刷设备故障之一。
处理方法可以是先切断电源,然后用工具小心地清除堆积的纸张。
如果纸张严重卡住且无法自行清理,应寻求专业维修人员的帮助。
为预防纸张卡住的问题,印刷设备的操作者应定期检查纸张进纸系统,确保其顺畅运转。
3. 印刷质量不理想印刷过程中,有时会出现印刷质量不理想的情况,如字迹模糊、颜色失真等。
这可能是由于墨水不足、印版损坏或印刷压力不均匀等原因引起的。
对于墨水不足的情况,可以添加适量的墨水来解决。
而对于印版损坏和印刷压力不均匀的问题,则需要更换新的印版或调整印刷压力。
此外,还要定期清洗印刷设备的印版和墨辊,以确保印刷质量的稳定。
4. 机器噪音过大当印刷设备运行时,如果出现异常的噪音,可能是机器内部零部件松动或损坏所致。
此时,需要切断电源,检查设备内部的零部件是否紧固。
检查的范围包括印刷头、传动带等,确保其处于正确的位置。
如果不擅长机械维修,应请专业人员进行检修,以避免进一步损坏设备。
维修印刷设备不仅需要掌握技巧,还要具备一定的维修常识和安全意识。
下面给出几点学习和维修中要注意的事项。
首先,要熟悉印刷设备的结构、工作原理和常见故障原因,这有助于快速定位问题和准确修复。
其次,考虑到印刷设备长期使用可能产生的磨损和老化,建议定期进行维护和保养。
GKG印刷机故障分析、维修全过程
机器症状:
我们公司GKG印刷机在印刷大一点的PCB时偶尔照不到第二个MARK点,在做程序的时候标记点很清楚,
但是在印刷时照不过第二个点,显示都是黑色的。
找不到MARK点!
故障分析:
1、线接触不良;
2、CCD故障;
3、板卡故障。
故障解除步骤:
1、在程序中X轴左右移动,观察CCD状况,结果CCD状态良好;
2、在程序中Y轴上下移动,观察CCD状况,结果当CCD往左移动到一定距离时出现闪屏现象,
针对此现象,CCD继续往左移动,CCD表面看上去良好,LED无异常,但监视器MARK 点
显示完全黑屏,由此判定为线接触不良。
3、经逐步排查,发现视频线已断,更换视频线后OK!。
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大(也会导致拉尖)2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm/s,特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀,PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位,不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN,保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌,机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力,以需锡膏厚薄调节,减小压力,锡膏厚,则反之4.更换刮刀,并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则(视野范围内有相同点或类似点)1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号,移动支撑PIN3.重新选择Mark点,调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置,保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口,以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏;印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数,以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号,信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路;2.更换驱动器;3.调整皮带松紧;4.维修或更换运输马达;5.检查感应器。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册GKG印刷机常见问题点维修参考手册1:印刷机无法启动1.1 电源连接问题- 检查电源线是否连接紧固- 检查电源插座是否正常- 检查电源开关是否打开1.2 控制面板问题- 检查控制面板是否显示正常- 重启控制面板,并检查是否能恢复正常1.3 电机异常- 检查电机是否连接紧固- 检查电机线路是否正常连接- 检查电机是否烧毁,如有需要更换电机2:印刷质量问题2.1 图像模糊- 检查印版是否正确安装- 检查墨水是否充足- 调整印刷压力2.2 印刷色彩失真- 检查墨水的颜色是否正确- 清洗印版上的污迹- 调整印刷压力2.3 印刷错位- 调整印版的安装位置- 检查滚筒是否损坏- 调整印刷速度3:机器噪音异常3.1 机器部件松动- 检查机器部件是否紧固- 修复或更换松动部件3.2 机器积尘- 清洁机器内部尘土- 定期保养机器3.3 机器内部异物- 检查机器内部是否有异物- 清除机器内部的异物4:故障代码解读4.1 E001: 电源故障- 检查电源是否供电正常- 检查电源线路是否受损- 修复或更换电源故障部件4.2 E002: 电机异常- 检查电机连接是否正常- 检查电机线路是否断裂- 修复或更换故障电机附件:本文档附带有GKG印刷机常见问题点维修参考手册电子版。
法律名词及注释:- 电力安全法:指保障电力使用安全的法律法规。
如电源故障属于电力安全方面的问题。
- 消费者权益保护法:指保护消费者合法权益的法律法规。
如与售后服务相关的维权问题。
全自动印刷机维修教程目录1. 前言2. 安全操作3. 故障排除方法4. 维护保养1. 前言本维修教程旨在帮助用户解决全自动印刷机在使用中遇到的常见故障,并提供维护保养的建议。
请按照下述步骤进行操作,确保安全有效地维修印刷机。
2. 安全操作在开始维修之前,请务必遵守以下操作安全指南:- 关闭印刷机电源,并拔下插头,确保停电状态下进行操作。
- 穿戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
- 请勿在湿滑的地面上使用印刷机,以免发生意外。
- 严禁将手指、衣物或其他物品放入机器内部,以防止受伤。
- 严禁随意更改机器的电气线路,避免电击风险。
3. 故障排除方法以下是一些常见故障的排除方法:- 如果印刷机无法开启,请检查电源是否正常连接和插头是否松动。
- 如果印刷效果出现模糊或漏印,可能是墨盒干燥或不足,请更换或重新装填墨盒。
- 如果机器过热,请关闭电源并等待一段时间,让机器降温后再重新启动。
- 如果印刷速度变慢或产生噪音,可能是印刷机内部零部件磨损,请联系专业技术人员进行维修或更换零部件。
4. 维护保养为确保印刷机的长期稳定运作,以下是一些维护保养的建议:- 定期清洁印刷机内部和外部的灰尘和污垢,使用干净的软布进行擦拭。
- 经常检查墨盒的墨水情况,确保墨水充足且质量良好。
- 定期检查印刷机的传动系统和传动带,如有损坏或松动,及时进行修复或更换。
- 每次使用完毕后,请关闭电源,并将印刷机覆盖好,避免灰尘和湿气进入机器内部。
以上是全自动印刷机维修教程的基本内容,请用户参照操作指南进行维修和维护保养。
如遇复杂问题或无法解决的故障,请联系专业技术人员进行进一步处理。