课时：八个课时
各工序生产操作培训
一、设备组成，生产流程；
二、质量控制要点；
三、安全
瞌睡型；大意麻痹型；打闹型；
四、工序的重要性
五、作为一名金乡操作员工应具备的素质
吃苦耐劳精神；要有创新精神；
六、做好就业准备了吗？
七、锻炼自己
八、知道自己的责任
切断应知应会
一．开车前应做哪些准备工作？
设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。
二．切断机生产顺序？
1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量；3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺）
三．成品管的质量标准
内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑
四．更换锯片时注意事项？
将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。
五．更换校直辊的顺序？
平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。
六．首件三检指的是什么？
自检，互检，专检。
七．LWC设备点检内容？
（1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。
八．端面研磨机调整方法？
（1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。
九．随行卡如何填写？
（1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。
十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？
检查来料铜管外径、壁厚
十一．切断工序哪些为全检项目，哪些为抽检项目，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？
必须全部检查的项目为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检项目为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。
十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的标准？
管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。
十三．铜管表面划伤判定标准？
切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。
十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？
长度公差要求：≤300mm±0.5mm>300mm±1mm
直线度公差要求：按比例5mm/米以下
十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？
1．锯屑大小2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必须换锯片。
十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹
十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检
十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油
二十．LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油
二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？
液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa
端末培训内容
一、设备
端末冲压车（通用）
1、组成：调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择
模具、冲头------根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置
液压泵-------用于控制夹具的闭合，冲头的进退
空气滤清器
气动压力表
启动区又包括：启动、停止（非常停止）
定位块-------控制加工段的长度
2、注意事项
设备点检的内容（是否全部正常）
设备运作时的声音是否异常
铜管与定位块是否接触到位
紧急情况按非常停止键
各紧固件是否安装到位。
手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的区域）
人离开必须停车，下班后切断电源，气源
二、钻床
1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落
钻头-------冲头的指定安装位置
夹具套--------夹具的固定安装位置
工作台-------主用于放置夹具套
升降摇柄---------控制钻头与工作台面的距离
底座
2、注意事项
设备点检内容（是否全部正常）
操作时禁止带线手套
加工时注意轻拿轻放
铜管与定位块接触到位
各紧固是否安装到位
手禁止放入动作区域
人离开必须切断电源
下班后关闭电源与气源
注：端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护，在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决，操作工在工作时禁止打开各防护罩。
调车人员在进行设备调车时，必须关车，严禁两人调同一台车，调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。
三、端末安全注意事项
1、安装模具、夹肯及调整设备时必须关车
2、加工生产时，手与夹具保持适当距离
3、台钻抛光模具时不准带任何手套
4、钻孔加工时，手必须远离钻头
5、所有钻床操作禁止戴线手套
6、所有设备禁止打开防护罩，禁止私自调整
7、本工段所有设备均为自动或半自动设备，所有操作人员在加工操作时必须精
力集中，禁止两人同一台车禁止接触所有动作区
8、在使用砂轮时，必须站在旋转体的侧面
9、在注意冲压车的定位时，也要注意其后定位
