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生产现场管理技巧培训PPT幻灯片

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生产现场管理实用培训教程(ppt 98页).ppt

生产现场管理实用培训教程(ppt 98页).ppt

第一章：现场管理概述
何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
二、现场改善活动的范围 1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；
三、工作分配的改善
1．作法： (1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．
2．工作安排与分配检讨的要诀： (1)．哪些工作所花费的时间最多?—— 对工作盘点 ●是否在最重要的业务上，所花费的时 间最多? ●是否对必要的工作花了适当的时用?
第六章 常用的几种管理活动
一、早会 1．目的： a．促销、共识、教导和激励； b．追踪与管理； c．培养干部形象、风范和权威； d．检讨、建议与交流。
2．作法：
a ．每周1—2次，固定时间，每次十 分钟；
b．资料准备(如《早会报告单》： 会前有准备，会后有追踪)；
c．最好列队(“一”字型成“U”字 型)；
HN0432
#5
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M

生产现场管理培训课件(PPT 35页)

生产现场管理培训课件(PPT 35页)
负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填 写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。
保养级别/频率：
➢ 大修 ➢ 中修
故障诊断技术，监控设备运行 状态，适时维修和保养
➢ 小修
➢ 日保养
➢ 周保养
伟创力公司设备保养级别/频率: ➢ 月保养
➢ 季保养
➢ 年保养
32
讨论：
9
经常出现的现象
欲在工具辅料盒里 找出ＧＰ标签
温湿敏元件真空包 装袋扔进．．．
10
討論:
身为Leader/Support 当发现此类事情 你会…….?
寻找贵重料
1
2
11
目视管理
目視管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一 种管理方式。
30
现场设备管理－树立自主维护、全员维护观念（TPM）
自主维护观念
改变人的心智
•我操作，你维修 •我不会处理故障 •清洁与设备故障无关 •自已的设备自已保养 •我能解决问题 •清扫即点检 •无证操作/只懂操作
提升人的技能
•持证上岗 •了解设备 •精于保养 •可以处理小故障
追求效率最大化
彻底的5S活动
25
看板起源
起源于丰田汽车公司。 丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。 50年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰
田公司的大野耐一找到准时生产制实现的方法——看 板。 53年机械厂试行，62年在全公司推广 70年由汽车行业扩展到其它行业。
26
伟创力公司ＤＦＴ系统使用的看板
在线KANBAN （IPK） 一个空的KANBAN 是一个需求信号

生产车间现场管理培训 ppt课件

生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；

生产现场管理方法ppt课件

生产现场管理方法ppt课件

快快快快快歼击机



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嘎嘎嘎 放放风

嘎嘎嘎

同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个
放 见空 快尽快快 放 看间 空快将尽 风 见接 间尽见快 口 进快快尽 可 间将尽快 看 尽快尽

生产现场管理培训课件(PPT 91页)

生产现场管理培训课件(PPT 91页)

2020/11/26
2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
2020/11/26
3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
2020/11/26
34
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够 提高工作效率，减少搬运作业。
2020/11/26
31
二、现场管理的基本方法
1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、 和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现
问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
2020/11/26
35
二、现场管理的基本方法
（一）、6S现场管理

生产现场管理培训PPT(50页超详细)

生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
Click here to add the title text content
现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”

生产现场管理培训(PPT36页)共38页PPT


56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
生产现场管理培训(PPT36页)
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底

5S现场管理培训课件ppt(61张)


营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

现场管理培训教材ppt(28张)


现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）

生产现场管理ppt课件


让他开始工作，指定协助他的人； 经常检查，帮他改正错误； 鼓励提问，必要时再指导 逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会存在！
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
训导立即贯彻要求
管理項目 一 覽 表
習熟期間
必要的知識．技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
TWI
教育部下先教育自己； 教导应结合部下的特点； 教导从基础开始，循序渐进； 教导要强调重点； 言传也要身教； 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心 负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
3. 指导后观察
指导方式 三阶段
使他平心静气 创造使之乐于学习的气氛 说明要做什么作业 确认对该作业了解的程度 说明该作业的重要度 安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方） 说明使用的零件，治工具 ……
一边说明重点．理由一边示范 让他一边试做，一边说出主要步骤； 帮他改正错误； 再让他做一次，同时说出要点； 重复教导至牢记为止
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M----士氣(Morale)
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企 業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡 的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可 利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人 機料法環”。 人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
效率能否 再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產 參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購 物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
支持者 給予部屬精神上﹑實質上最強有力的支 持與協助。
好部屬 善待上司﹐履行部屬應盡的責任。
目錄
1.管理是什麼 1.1管理的起源 1.2管理的定義 1.3管理的功能 1.4管理循環
2.工廠是做什么的 3.現場管理的內容
3.1現場的概念/常見問題 3.2現場管理的目標 3.3現場管理的要素 4.現場改善的手法
1. 管理是什麼
1.1管理的起源
人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬 水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了 “組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+1>2”的功效. 然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.
決策﹕決定達成目標的策略﹑方法和步 驟﹐體現了“管理即是決策”的精髓。
目標管理的基本原則 1.期望原則 目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進. 2.參與原則 由下經上自行設定挑戰目標,更見效果 3.SMART原則 Specific:目標要清晰明確 Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性 Relevant:目標要組織與個人能結合 Time-Table:目標要有時程
組織存在導致了管理的產生
所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行. 企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要 具有一定職能均可稱為組織.
1. 管理是什麼
1.2管理的定義
所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過 程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的 價值)過程.
供應商料的品質? 何時該補料?
品管
品質水準? 批退如பைடு நூலகம்?ＶＥＲＲ多少
1.2 現場管理的目標
1.2.1 現場管理的目標(QCDPSM)
Q----品質(Quality) C----成本(Cost) D----交期(Delivery)
1.2 現場管理的目標
P----效率(Production)
S----安全(Safety)
1.4 管理循環(PDCA)
P---計划(Plan)
該項管理工作的目的是什么﹔ 現狀如何﹔ 確定目標﹔ 確定怎么做﹐哪個部門做﹐期限如何﹑ 工作如何分派。
1.4 管理循環(PDCA)
a. D---行動(Do)
工作說明與教導﹔ 任務分派﹔ 依計划執行﹔ 排除各種困難與障礙。
1.4 管理循環(PDCA)
C---查核(Check)
工作進度如何﹔ 工作成果怎樣﹔ 存在的缺失﹔ 值得推廣的事例。
1.4 管理循環(PDCA)
a. A---行動(Action)
將成功的部分標准化﹔ 形成后續行動的准則﹔ 對不足點提出修正﹐并實施﹔ 尚待解決的問題﹐下一步工作選題﹔ 必要的獎懲。
1.5 管理人員的工作觀念
(4) 動作的浪費.
▪ 物件取放.反轉.對準.
(5)加工的浪費. ▪ 多余的加工.顛倒的程序. ▪ 零散的步驟,不適,復雜. …… (6)庫存的浪費. ▪ 不必要的搬運,存放,防護,尋找. ▪ 資金占用,額外的管理費用. (7)制造過多/過早的浪費. ▪ 制造過多. ▪ 制造過早. ▪ 制造過細. ……
4.目標達成的原則 (1.)授權原則 適度授權 (2.)協組原則 排除執行障礙 (3.)訓練原則 自我訓練及訓練部屬 (4.)控制原則 在每一時段中應加檢核及協助矯正 (5.)成果評價原則 A.公開原則 自我評估及主管客觀評估 B.公平原則 達成比,對事不對人 C.共享原則 績效好是部屬的功勞, 未達成目標主管負最后責任
工廠是做什么的?
機
人
客
客
戶
戶
需
滿
求
意
料
法環
工廠的常見浪費?
不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費
(1)等待的浪費. ▪ 作業“動作”中有沒有“等作”的
情況. ▪ 設備“監視”中有沒有“閑視”的
情況. …… (2)搬運的浪費. ▪ 物件空間的移動. ▪ 時間的耗費. ▪ 人力.工具的占用. …… (3)不良/修理的浪費. ▪ 材料的損失. ▪ 設備.人員工時的損失. ▪ 額外的修復.選別.追加檢查. ▪ 額外的檢查預防人員. ……
1.1現場的概念
所謂現場,是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而 擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中,取問題發生的場所去確 認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作 風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現 實”的精神.
為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工 作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容, 脫都離 應了以現現場場到,為底也有中就什心脫麼展問離開題了,管稱理為的現基場石管理.困和此改,善不論.原日來常問里管題在理這,還是工作改進,